质量检查考核表2.docx
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质量检查考核表2
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称主蒸汽管道性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
施工准备
管道、管道规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
坐标及几何尺寸
标高偏差
±15㎜
±10㎜
水平管道弯曲度
DN≤100㎜
DN＞100㎜
≤1/1000
且≤20㎜
≤1.5/1000
且≤15㎜
0.5/1000
且≤15㎜
≤1/1000
且≤15㎜
管道坡度
管道坡度方向及坡度符合设计要求
立管垂直度
≤2/1000
且≤15㎜
≤1/1000
且≤10㎜
对口及焊缝
对接管平直度
DN≤100㎜
DN＞100㎜
主要
≤1㎜
≤2㎜
≤0.5㎜
≤1㎜
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁、位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉指
主要
符合设计要求，并做好记录
位移指示
位移值
位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位
蠕动
蠕动处变值
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称主给水管道性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
施工准备
管道、管道规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
坐标及几何尺寸
标高偏差
±15㎜
±10㎜
水平管道弯曲度
DN≤100㎜
DN＞100㎜
≤1/1000
且≤20㎜
≤1.5/1000
且≤15㎜
0.5/1000
且≤15㎜
≤1/1000
且≤15㎜
管道坡度
管道坡度方向及坡度符合设计要求
立管垂直度
≤2/1000
且≤15㎜
≤1/1000
且≤10㎜
对口及焊缝
对接管平直度
DN≤100㎜
DN＞100㎜
主要
≤1㎜
≤2㎜
≤0.5㎜
≤1㎜
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁、位置、方向正确
阀门调整
主要
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求
法兰连接
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75﹪以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕
法兰安装
对接紧密，平行、通州，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2～3扣
法兰端面倾斜度
≤1.5㎜
≤1㎜
垫片
主要
符合规定，安装正确
螺栓及螺母
材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称主给水管道性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
水压试验
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上
试验压力
主要
符合设计规定，无规定时，按管道工作压力的.25倍
试验检查
主要
多次试验，达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称蒸汽管道支吊架性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
管部配置
材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直，每队导向板相互平行，间距符合要求
抱箍
支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚珠组
表面加工光洁，转动灵活
孔眼与拉杆直径偏差
≤3㎜
≤2㎜
组件
主要
各部件光滑，配合良好
弹簧检查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
表面质量
主要
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
主要
符合出厂合格证件
工作载荷压缩试验
主要
符合设计规定
根部配置
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合《验标》焊接篇
管部安装
规格、材质、安装位置
主要
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求
弹簧支架
安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称蒸汽管道支吊架性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
管部安装
滚动支架
支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固
恒作用力吊架
主要
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接应牢固，转动灵活
根部安装
生根位置、型式
主要
符合设计要求
结构焊接
符合《验标》焊接篇
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称给水管道支吊架性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
拉杆
平直、焊接牢固
螺纹
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定，
抱箍
支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确
滚珠及滚珠组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
≤3㎜
≤2㎜
弹簧
规格
符合设计要求
表面质量
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
符合出厂合格证
工作载荷压缩试验
符合出厂合格证
根部配置
材质规格
符合设计规定
型号、加工尺寸
符合设计规定
结构焊接
符合《验标》焊接篇
管部安装
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定
弹簧支架
安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
滚动支架
支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称给水管道支吊架性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
管部安装
恒作用力吊架
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合《验标》焊接篇
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称蒸汽管道吹扫性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
工具配置
吹扫工具配置
应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定
临时管道安装
临时管道选用
排气管径应等于或大于被吹洗管内径
临时管道焊接
应符合焊接规范焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。
排气管出口应有向上仰角
吹洗检查
靶板检查
主要
连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0．8㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点
吹洗后的封闭
吹洗后的封闭
主要
清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。
封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称给水系统管道清洗性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
临时管道的安装
临时冲洗管道
主要
排水管的截面积不小于被冲洗管的60﹪，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
吹洗检查
冲洗检查
主要
水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
吹洗后的检查及恢复
隐蔽部位检查
主要
对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称中低压管道安装性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
施工准备
加工组件
主要
安装时符合设计条件
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
内部质量
主要
符合设计规定
坐标及几何尺寸
标高偏差
架空
＜±15㎜
＜±10㎜
地沟
＜±15㎜
＜±7㎜
埋地
＜±25㎜
＜±15㎜
立管垂直度
≤2/1000
且≤15㎜
≤1/1000
且≤10㎜
对口及焊缝检查
对接管内部检查
清洁、无杂物
对口平直度
DN＜100㎜
DN≥100㎜
1㎜
3㎜
＜1㎜
＜3㎜
焊缝与弯管弯曲点的间距
＞管子外径，且＞100㎜
焊缝与开孔的间距
＞50㎜
直管段两个焊缝的间距
＞管子外径，且＞150㎜
焊缝与支吊架边缘的间距
＞50㎜
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
螺纹连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
管子对接
螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2---3扣
螺栓连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
法兰端面倾斜度
≤1㎜
≤0.5㎜
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径2～3㎜
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀，并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称中低压管道安装性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
阀门安装
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合规定
阀门安装位置与方向
方向正确位置，符合设计和运行实际要求
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线相垂直
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
电动阀门配合调整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
操作切换装置
主要
无卡涩现象，切换灵活
行程控制装置
主要
动作灵活，开关可靠
转矩限制机构
主要
保护动作准确、可靠
开度指示机构
主要
指示位置正确
管道冷拉
冷拉口位置
符合设计要求
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
疏放水管道安装
接管座
工作压力≥2.5PMa的管道接管座安装符合设计规定
管道安装
管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的补偿措施
阀门安装
安装牢固，位置便于操作和检修
支吊架间距、根部
符合规定，工艺美观、焊接牢固
严密性试验
接地电阻
主要
符合《验标》电气篇
严密性试验
主要
进行严密性试验无渗漏
水压试验
水压试验
主要
按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称中低压管道支吊架安装性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
管部配置
形式与加工尺寸
符合设计要求，各部配合良好，外形光洁
孔眼与拉杆直径偏差
≤3㎜
≤2㎜
螺纹拉杆
平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑，无毛刺，
导向板
应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
抱箍、支座垫板
平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚珠组
表面加工光洁，转动灵活
弹簧套筒及弹簧盒
平整、内外壁光洁，上下套筒配合良好
弹簧外观与几何尺寸
表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求
根部配置
材质
符合设计要求
型号、加工尺寸
符合设计要求
焊缝检查
符合《验标》焊接篇
管部安装
规格、数量、安装位置
主要
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合良好
滑动支架
滑动面洁净、接触良好
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀
滚动支架
支座面与地板和滚珠（滚柱）接触良好
吊架
吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与罗母配合良好
弹簧支、吊架
弹簧安装与压缩高度符合设计要求
根部安装
生根位置、型式
主要
符合设计要求
结构焊接
符合《验标》焊接篇
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称中低压管道清洗性质
序号
检验指标
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
合格
优良
临时管道安装
临时管道选用
水冲洗临时排水管的截面积不小于被冲洗管的60﹪，；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径。
临时管道焊接
应按被吹洗管道的施焊工工艺进行。
临时管道安装
水冲洗排水管道应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30°的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。
吹洗检查
水冲洗
主要
排水处的排水色和透明度应与入口水一致
蒸汽吹扫
主要
装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0．8㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。
恢复
清洗临时设施拆除后的检查
主要
清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭。
封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
脱脂
后的
检查
直接法检查
用清洁干净的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹。
合计
一般指标个，其中优良个，合格个
主要指标个，其中优良个，
全部检验指标合格率﹪
评定等级
建设单位质检处项目负责人班组
升级会员 