消防给排水雨水污水施工方案.docx
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消防给排水雨水污水施工方案
3、消防、给排水系统施工方案
3.1、工程概述
本工程消防系统是工程重要的安全防范系统，主要包括：
消防水罐、消防泵、泡沫混合装置、消防管线的制作及安装。
油污水处理装置（包括管线及设备的安装）、生活污水处理装置（包括管线及设备的安装）。
工程施工技术要求及选用验收规范：
3.2、施工规范及图集：
A、《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242—2002；
B、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003;
C、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006;
3.3、施工技术要求：
3.3.1管材的选用：
室外埋地生活给水管道≥DN70的采用给水用钢骨架聚氯乙烯塑料复合管，＜DN70的室外埋地生活给水管道采用PP-R管，室外架空生活给水管道采用无缝钢管，压力等级1.0MPa。
室内生活给水管道采用PP-R管，压力等级1.0MPa。
PP-R管道均用三型聚丙烯PP-R管道室外埋地、架空生活给水管道、室内生产给水管道、消防水管道、污水处理厂输送压力管道均采用无缝钢管。
加药管道采用ABS管，压力等级1.6MPa。
罐区内生产污水和含油污水排水管道从排水点至检查井之间、污水处理设备之间的管道，加强级防腐，检查井与检查井之间采用T型接口离心铸造球墨铸铁管，滑入式接口。
系统上生产污水和含油污水排水管道，≤300管道采用刚性承插接口灰口铸铁管，＞300管道采用中空壁缠绕管。
生活污水压力流管道采用无缝管高，室外自流管道采用埋地排水应、硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）；室内部分采用建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；
雨水管道、处理后污水管道直径大于300mm采用大口径中空壁缠绕管（PE），管道直径小于等于300mm采用埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）。
埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）。
3.3.2管道的连接
钢骨架聚氯乙烯塑料复合管采用电熔连接，PP-R三型聚丙烯给水管道采用热熔连接，无缝钢管采用焊接，刚性承插接口灰口铸铁采用承插式接口，石棉水泥捻口。
埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接；建筑排水硬聚氯乙烯管道采用胶连。
大口径中空壁缠绕管采用热熔连接。
ABS管道采用热熔连。
3.3.3管道防腐
所有埋地钢制管道均采用BL-10胶带加强级防腐；
铸铁管道货后如无防腐层环氧煤沥青两道；其他事项执行《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999。
3.3.4管道保温
保温材料采用岩棉管壳外包镀锌铁皮。
3.4、工程施工安排
3.4.1、施工程序
①消防管道系统、给排水管道系统的安装施工与油工艺管道系统的安装工程统筹安排，同期施工；
②各建筑物、构筑物的给水排水管道与土建施工配合进行预埋等工作，安装施工与土建施工穿插进行，并应保证良好合作互不影响；
③地下管道先行施工，经局部试验合格后，进行隐蔽作业。
④消防系统独立进行系统试验和试车。
编制试运转方案，经监理批准后实施；
⑤消防系统试运转合格后，按设计说明的规定，进行灭火器、灭火毯的布置，达到整体工程正常投产的条件；
3.4.2、施工技术规定问题
消防系统管道的焊接，按手工电弧焊单面焊接双面成型的方法，做以规定；
3.5、施工准备
3.5.1、材料设备进场及检验：
①管件、管材：
A、用于本工程的管材、管件必须由招标文件推荐的制造商之一供货，并应提交出厂合格证，材质证明书等文件；
B、材料的标识印刷在规定位置，字迹要清晰，其内容、厂标等必须与材质证明书相一致；
C、材料表面应无裂纹、夹渣、缩孔、重皮、折叠等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷；
D、铸铁管应无表面和内部裂纹，用手锤轻敲检查时声音应清脆，无杂音；
E、镀锌管的镀锌层应无锈蚀和脱落；
G、PVC-U管应无断裂、破损等缺陷。
②阀门：
A、阀门的规格型号应与设计规定相一致，并出具出厂合格证，质量证明和试验报告；
B、阀门的标牌应装在规定位置，内容与合格证相一致；
C、阀门的表面应无砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷。
③设备开箱：
A、设备的制造商应由具有相应的许制造资格许可证。
B、设备开箱检验由监理组织、监理、厂家代表、业主代表、施工单位代表共同在场进行，并及时记录；
C、设备表面应无锈蚀、断裂和机械损伤；
D、设备的备口、备件应与订货合同、装箱单仔细核对，清点验收；
E、设备出厂技术文件必须齐全，随机共同到货，每台设备应提交两套技术文件；
F、设备检验合格后，由参加检验的各方签字确认，然后封箱待试验。
④材料、设备的保管：
A、材料设备应保持其检验状态；
B、现场材料、设备分为检验合格、不合格和待检验三种态势，分区保管，不得混乱；
C、未检验和不合格的材料、设备不得投入安装。
3.5.2设备、阀门的试验：
①设备试验：
压力式空气泡沫比例混合器装置按GB50281—98规范的规定的进行水压强度和严密性试验。
A、试验在监理的监检之下进行；
B、试验应采用清水进行，环境温度应在5℃以上；
C、强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力；
D、强度试验时间不小于5min，严密性试验时间不小于30min，筒体及各焊缝无明显变形，无渗漏为合格；
E、试验合格后应缓慢泄压，排净试验用水。
②阀门试验：
A、给排水、消防系统上的阀门应按同规格同批到货的10%的比例进行抽查试验；
B、壳体强度试验压力为设计压力的1.5倍，持压5min，无明显变形，无渗漏为合格；
C、阀瓣关闭的严密性试验压力为设计压力，持5min，无渗漏为合格；
D、试验不合格时，应增加抽检比例，再进行试验；
E、试验后的阀门应做好标识，按“合格”、“不合格”、“未检验”三种状态分区保管。
F、未经抽查检验或检验不合格的阀门不得投入安装。
3.6、工程施工
3.6.1、管子加工
①管子切割
管子切割采用机械切割和氧一乙炔火焰切割两种方式。
A、机械切割后，应及时去除毛刺；
B、火焰切割后，用机械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。
②坡口加工
A、管子坡口采用自动坡口机在场地内集中进行加工；
B、现场火焰切割的管子，用角向磨光机打磨坡口；
C、坡口尺寸及公差应符合GB50235—97、GB50236—98规范相应规定。
3.6.2、管子二次运输
由于管材的预制、加工及保管，预
制场地不可能保证直接在安装现场，因此必须进行二次运输。
①二次运输采用汽车吊车或人力运输形式进行布管。
②在预制场已经做好防腐的埋地管道，用汽车吊车进行运输时要用吊装带进行装卸，不得使用钢丝绳作业，防止破坏管道防腐层。
3.6.3、设备安装
①储罐压力式空气泡沫比例混合装置的安装
A、该设备安装前必须现场试压合格；
B、基础应经过中间交接验收：
基础上表面平整度偏差不应大于10㎜；预埋地脚螺栓的垂直度偏差不应大于±1.5㎜；预埋地脚螺栓的间距偏差不大于2㎜㎜；预埋地脚螺栓的高度应满足设备安装及固定锁紧；基础的坐标应符合要求
C、该设备必须整体安装
D、找平找正以法兰为测量基准面；
E、设备安装合格后，及时进行紧固，用双螺母锁紧防松。
②消防泵的安装
A、泵基础应经过中间验收；
B、消防泵应整体安装：
C、泵的找平找正以机械加工面为基准；泵的径向水平度偏差为0.1㎜；轴向水平度偏差为0.05㎜；
D、泵与管道连接时，以泵的法兰端面为基准进行测量和安装；
E、泵找平找正合格后，进行最终紧定，以比螺母和止动垫圈锁紧；
3.7、管道安装
①消防水管线
1）组合件应具备足够的刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时支吊状态。
2）管子或管件的对口，要做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。
3）管子和管件的坡口及内外壁10—15mm范围内的油漆，垢，锈等在对口前要清理干净，直至漏出金属光泽。
4）管子对口时，为保证两跟管子焊接在一条直线，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面检查可用角尺或专用样板检查，δ值应小于1mm，最大不能超过1.5mm。
5）为了管口对正后保持需要的时间，对口时必须使用对口夹具。
6）焊口点焊后，应检查管子中心线的偏差，用检查样板尺，在距离焊口中心200mm处的偏差值为：
当管子公称直径≤100mm时，δ≯1mm,当管子公称直径>100mm时，δ≯2mm。
7）管子焊接，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然冷却，严禁用水或其他液体骤冷。
管子的焊接，按焊接工艺要求进行，焊工和管工密切配合。
8）管道的标高，坡向，坡度应符合设计要求，设计无明确要求时，按2‰坡度安装。
9）支吊架安装按设计院图纸安装支吊架生根结构，生根结构的固定必须根据图纸正确安装，生根与预埋件焊接牢固，并在管道吊装前安装完。
支吊架管部应和管道一起吊装到位。
10）吊架的安装，可用拉杆长度来调整管道与生根结构的距离，吊杆的单根长度不能超过2米。
11）管道的焊接方式：
管道焊接采用钨极气体保护焊打底工艺，用手工电弧焊，焊口按要求做的无损探伤。
②泡沫管道安装
A、执行《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006;
B、泡沫水平管道安装时，其坡度、坡向按图纸设计要求执行；
C、罐区泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0.002；
D、泡沫管道上的阀门安装的顺序位置必须正确，流向与管道介质流向一致；
E、储罐上泡沫发生器按出厂说明进行安装，并注意安装方向：
F、泡沫消火栓安装时，按出厂要求进行，泡沫消火栓出口的安装方位应符合要求。
G、无缝钢管施工工艺见泡沫混合液管道施工方法。
③ABS管道安装
1）ABS管道采用热熔连接。
2）ABS管道施工措施：
（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：
（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。
无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
表一：
热熔连接技术要求
（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（ｓ）
加工时间（ｓ）
冷却时间（ｍｉｎ）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；
（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。
（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
ABS管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。
如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。
管道穿地下外墙应设防水套管。
（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
表二管道支吊架间距
公称外径Ｄｅ（㎜）
20
25
32
40
50
63
横管（㎜）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（㎜）
1000
1200
1500
700
1800
2000
（11）管道的试压
（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。
（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。
（13）冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。
如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。
冲洗水流不得经过所有设备。
经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。
④含油污水管线
1）检查井与检查井之间管线：
（1）球墨铸铁管运输：
在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工，场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地，沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：
水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
（2）管节和管件配置：
按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
（3）管道吊装下沟：
利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
（4）橡胶圈安装：
橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。
清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。
在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。
（5）铸铁管道安装：
铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。
施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。
管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。
（6）球墨铸铁管的安装要求
A施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
B管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
（7）安装要点：
A清理管口：
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
B清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
C在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
D下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
E安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
F顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
G管件安装：
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
H检查：
检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
一、应注意的几个问题
1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
5.管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
2）无缝钢管施工方案生活污水管道安装施工方案，中空壁缠绕管线（PE）见雨水管道安装施工方案。
⑤生活污水管道安装施工方案
1）施工测量根据设计导线桩、控制桩、固定中水中线，在每个控制点起始点终点应打木桩。
2）基槽开挖与支护、排水：
管沟开挖管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
3）管道垫层施工方法
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层砂石料，检平垫层面，人工夯实，并做好垫层验收记录。
4）管道安装、焊接
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道焊接
2.1、用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
（在无有效的防护措施情况下）
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。
2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
2.13、待连接的端面用电加热板加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：
时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）；
B、翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；
C、接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管
⑥雨水管道
1）放样
施工放样：
根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管道中线）是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
材料要求：
根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。
（2）沟槽开挖：
沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。
基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施
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