完整word版变压器检修技术方案.docx
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完整word版变压器检修技术方案
红枫电站、修文电站主变压器大修
技术方案
投标人：
四川才华九龙建设工程有限公司（公章）
法定代表人：
或委托代理人（签字或盖章）：
2012年03月27日
一、项目概述
红枫电站、修文电站2台主变压器大修。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
三、主变规范及检修要求
1、主变压器规范
项目
单位
技术参数
红枫主变
修文主变
型号
额定容量
无吹风时容量
额定频率
相数
空载电流
空载损耗
kVA
kVA
Hz
相
%
kW
SFS8—31500/110
31500
20000
50
3
0.37
35
SFS7—31500/110
31500
20000
50
3
0.284
34
额定
电压
高压
中压
低压
kV
kV
kV
121±2×2.5%
38.5±2×2.5%
10.5
121±2×2.5%
10.5
额定
电流
高压
中压
低压
A
A
A
150.3
472.4
1732
150.3
1732
阻抗
电压
高压—中压
高压—低压
中压—低压
%
%
%
17.45
10.11
6.34
10.2
短路
损耗
高压—中压
高压—低压
中压—低压
kW
kW
kW
183
167.8
143.3
139.26
接线组别
YN，Yno，d11
Y0／△－11
中性点接线方式
环境温度
油面温升
冷却方式
℃
℃
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
制造厂
制造日期
投运时间
常州变压器厂
1993年11月
1994年5月
太原变压器厂
1988年5月
1989年11月
2、检修维护要求：
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫;
2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格;
6、检查外壳、铁芯接地情况。
特殊：
1、更换绝缘油;
2、焊补散热器;
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组
1、吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘；
2、检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度:
4、更换己检查部件的全部耐油胶垫
特殊：
（l补焊外壳;
（2）修理或更换绕组;
（3）干燥绕组;
（4）修理铁芯;
（5）密封式变压器吊罩；
（6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。
分接开关
检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。
套管
1、检查、清扫全部套管；
2、检查充油式套管的绝缘油质；
3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。
四、检修有关注意事项
1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序
1.大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
③作好场地布置，拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。
⑤冷却器基础施工结束，验收合格。
2.吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。
修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
3.放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；
④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：
空气相对湿度不超过65%时，16小时，
空气相对湿度不超过75%时，12小时，
⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。
顺序：
a.拆高、低压升高座（需要更换胶垫）。
b.拆除无载开关操作机构。
c.松箱沿螺栓，吊上节油箱。
4.变压器器身的检修、冷却器更换
（1）变压器本体检修和试验：
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。
出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ（连接片不能拆开的可以不测量）
④.更换底部耐油胶垫。
（2）变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。
5.变压器的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。
完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。
整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。
滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。
变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。
调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。
变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
油中溶解气体色谱分析；
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
局部放电试验；
测温装置及二次回路试验；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查
冷却装置及二次回路试验
套管电流互感器
六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工：
2人
2.电焊工：
2人
3.装配工及铆工：
4人
4.质量负责人：
1人
5.安全负责人：
1人
6.检修电工：
8人
七、施工进度计划
1.变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：
1天
2.变压器试验、移位：
1天
3.变压器吊罩：
1天
4.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：
3天
5.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：
1天
6.变压器附件回装：
1天
7.冷却系统调试：
1天
8.清理及喷漆：
1天
9．注油后静置：
1天
10.变压器全面试验：
1天
11.竣工验收、消缺：
1天
12.投运：
1天
八、质量目标与保证措施
1.器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。
2.器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。
3.夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。
4.冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。
5.控制系统能够按照预定模式执行。
6.冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。
7.变压器各项试验指标合格。
8.基础制作牢固。
九、重大风险控制措施
1.起重作业：
吊装时起重臂下不能长时间逗留；
2.高处作业：
作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；
3.起重作业：
起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；
5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定；
6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；
7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；
8.施工人员要统一行动、听从指挥；
9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；
10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。
11.基础制作过程中，6号主变仍带电运行，注意与设备间保持安全距离。
十、其他说明
变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短。
变压器油要求回收在指定油罐。
附件一.检修作业危害分析（JHA）表
附件二.施工用工测算表
附件三.施工手段所需物资清单
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
附件五.检修质量控制表
附件一.检修作业危害分析（JHA）表
序号
作业步骤
潜在危害
主要后果
风险分析评定
触发点或触发事件
建议改进/监控措施
责任人
风险
概率Ｐ
影响
程度Ｉ
风险
评分R
1
变压器附件拆除
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，执行检修规程
2
变压器附件拆除
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。
3
变压器附件安装
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，执行检修规程
4
变压器附件安装
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。
5
变压器放油、注油
环境破坏、火灾
变压器油污染环境
3
2
6
变压器放、注油
放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施
6
高压试验
电击
人身触电
1
4
4
变压器高压试验
试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电
7
检修工作
工作人员越过遮拦
人身触电
1
1
1
变压器检修过程中
不允许越过遮拦
8
检修工作
传递工器具
人身及设备伤害
2
2
1
变压器检修过程中
传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷
9
搬运梯子等长物
触及带电设备
人身及设备伤害
1
4
4
变压器检修过程中
使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离
10
使用梯子不当
梯子折断
摔伤
1
4
4
变压器检修过程中
梯子与地面应成60°角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。
12
使用检修箱不当
低压短路
触电
1
4
4
变压器检修过程中
使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置
13
拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具
掉入变压器内部
影响工期，变压器短路
1
4
4
变压器检修过程中
按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具
14
劳动保护用品使用不当，
容易造成人员碰伤、砸伤
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员进入工作现场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
15
现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中
容易发生坠落事故。
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员精力集中
16
现场动用明火时
易发生火灾爆炸，
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。
动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。
操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器。
17
工作现场使用的易燃易爆物品
易发生火灾爆炸，
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故。
附件二.施工用工测算表
工序
工序描述
工种
工作量
工作量单位
人数
工期
工期单位
备注
1
变压器放油、引线及附件、冷却器拆除
检修工
工日
9
1天
2
变压器试验、移位
检修、试验
工日
14
1天
3
放油、变压器吊罩检修
检修工
工日
9
1天
4
注油、滤油
检修工
工日
6
1天
5
冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制、滤油
电焊工、铆工及检修工
工日
12
3天
6
控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线
检修、试验
工日
9
1天
7
变压器附件回装
检修工
工日
9
1天
8
冷却系统调试
检修、试验
工日
6
1天
9
清理及喷漆
油漆工
工日
2
1天
10
注油后静置
检修工
工日
2
1天
11
变压器全面试验
检修、试验
工日
8
1天
12
消缺
检修工
工日
3
1天
附件三.施工手段所需物资清单
序号
物料编码
物料描述
数量
计量单位
备注
1
小毛巾
/
50
块
2
白布
/
20
m
1
铁砂纸
号1
10
张
2
银砂纸
号0
5
张
3
绝缘胶带
/
5
圈
4
塑料带
/
3
圈
5
尼龙薄膜
/
20
kg
6
醇酸漆
黄、绿、红、黑
4
kg
各1kg
7
醇酸漆
中灰
20
kg
8
醇酸漆
白色
35
kg
9
漆刷帚
1寸、1.5寸、2寸
10
把
10
防绣漆
/
4
kg
11
金属清洗剂
/
10
kg
12
洗手液
/
5
瓶
13
钢锯条
细齿
20
支
14
记号笔
极细
6
支
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
序号
施工机械/工器具名称
规格
数量
计量单位
需用日期
来源
备注
1
吊车吊具
25T
12
台班
2
吊车吊具
40T
2
台班
3
大板车
加长
2
台班
运输油罐用
4
电焊机2台（焊把、焊帽等）
5
气割一套（氧气，乙炔）
6
2500V绝缘电阻测试议、试验设备
1
套
7
力矩扳手
8
高强度尼龙吊绳
吊套管时用
9
金属吊绳
10
储油罐油罐
10\15T
各1
个
11
滤油机
ZDY-150
1
台
附件六.检修质量控制表
序号
工序
检验内容
控制点分类
控制标准
计量单位
检修记录
（定性或定量）
确认人签字
①
②
③
④
⑤
1
冷却器拆除
①②③
定性
2
器身外观检查
清洁，不得有金属，非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。
①②
定性
3
扣上节油箱
油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。
①②③
定性
4
套管安装
位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求。
①②③
定性
5
开关（无载）联接
联接后开关转动自由。
①②③
定性
6
绝缘电阻测量
铁心对夹件，铁心、夹件对油箱（地）绝缘良好。
①②③
定量
7
冷却器支架安装
①②③
定性
8
冷却器安装
①②③
定性
9
集中冷却器与变压器之间油管路配制
①②③
定性
10
控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线
①②③
定性
11
系统调试
①②③④⑤
定性
12
清理及喷漆
①②③
定性
13
电气试验
①②③
定量
14
绝缘油试验
①②③
定量
控制点分类填写如下代码：
①：
施工班组主修检验
①②：
施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验
S：
施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作
H：
施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作
R：
作检验记录
人员代码说明：
1：
施工班组主修人员
2施工员
4施工单位主管部门人员
④：
设备所属部门设备人员
⑤：
设备所属单位主管部门人员
升级会员 