广州科学城KXCDD11地块万科东荟花园项目预应力混凝土管桩施工监理细则.docx
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广州科学城KXCDD11地块万科东荟花园项目预应力混凝土管桩施工监理细则
广州科学城KXCD－D1－1地块万科东荟花园项目
预应力混凝土管桩工程
监理实施细则
编制：
审核：
广东华工工程建设监理有限公司
广州万科项目监理部
2011年8月5日
目录
一
工程概况及特点
03
二
监理工作的目标及依据
07
三
监理工作流程
09
四
监理工作的控制要点及目标值
10
五
监理工作的方法及措施
13
附：
（静压式）预应力管桩施工旁站记录表
21
一、工程概况及工程特点
1、主要参建单位
建设单位：
广州市万怡房地产有限公司
质监单位：
广州市萝岗区建设工程质量安全监督站
安监单位：
广州市萝岗区建设工程质量安全监督站
勘察单位：
广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
广东华工工程建设监理有限公司
施工单位：
上海市第五建筑有限公司
中天建设集团有限公司
四川西勘金地工程建设有限公司
广州市荣腾土石方工程有限公司
2、工程概况
广州科学城KXCD－D1－1地块万科东荟花园项目，位于广州市科学城开泰大道和瑞和路交汇处东南侧。
一期分为高层住宅、商业区、幼儿园小学等配套设施，合计建筑建筑面积约18.80万㎡，其中高层A1A2栋总建筑面积19867.3㎡，建筑总高度53.4m，地上18层；A21A22栋总建筑面积33258.6㎡，建筑总高度81.3m，地上28层；A3A4栋总建筑面积63835.3㎡，建筑总高度95.3m，地上33层，地下1层；A20栋建筑面积19370.6㎡，建筑总高度96.8m，地上33层，地下1层；高层均为钢筋混凝土剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
B7和纯地下室部分设计为框架结构。
商业区分为B1～B6栋，其中B1栋总建筑面积2888㎡，建筑总高度11m，地上2层；B3办公公寓及商业2.5万㎡，地下室面积2.57万平方米；学校公建配套约2.5万㎡。
二期高层，合计建筑面积约12.06万㎡。
其中高层A5-A6栋、A17-A19栋高层，建筑面积约9.5万㎡，地下室面积2.56万㎡。
3、工程特点
1、商业区B2、B4、B5、B6栋采用A型D400预应力混凝土管桩（PHC）基础，B3栋采用A型D400、D500预应力混凝土管桩（PHC）基础，局部采用天然基础，D400的管桩178条，D500的管桩191条，桩长约为7～26米。
桩表如下：
桩
号
桩径D（mm）
壁厚
（mm）
单桩竖向承载力特征值（KN）
桩尖类型
终压力值
（KN）
终压次数
有效桩长
（m）
ZH1
400
95
1400
B
3000
3
7～26
ZH2
500
125
2000
B
4000
3
7～26
2、A3、A4、A20栋塔楼复合地基采用A型（PHC）D500预应力混凝土管桩,一期纯地下室部分采用A型（PHC）D500预应力混凝土管桩基础,共1150根，桩表如下：
桩
号
桩径D（mm）
壁厚
（mm）
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩竖向抗拔力特征值（KN）
桩尖类型
终压力值
（KN）
终压次数
有效桩长
（m）
ZH1
500
100
1500
B
4500
2
5～15
ZH1b
500
100
1500
300
B
4500
2
5～15
ZH2
500
100
900
B
4500
2
5～15
ZH3
500
100
1200
B
4500
2
3.5～14
2、场地工程地质条件
根据野外钻探结果，场地岩土层按成因类型自上而下分别为：
人工填土层（Qmi）、坡洪积层（Qdl+pl）、残积层（Qel）、燕山三期（γ52）花岗岩带，现分述如下：
1、填土层（Qml）
①素填土
褐红、灰黄色，松散，主要由粘性土堆填布而成，系新近堆填土。
该层层厚1.00～3.70m，平均2.01m，顶面标高19.61～24.30m，平均22.61m。
2、坡洪积层（Qdl+pl）
该层按土的颗粒级配或塑性指数及产出的先后顺序，自上而下可划分为：
②1粉质粘土（粘土）、②2淤泥质粉质粘土、②3粉砂、②4中砂、②5粉质粘土（粘土）共5个亚层。
②1粉质粘土（粘土）
黄色，湿,可塑，土质不均匀，粘性一般。
该层层厚0.70～13.50m，平均5.13m，顶面埋深1.00～3.70m，平均2.02m，顶面标高18.61～22.33m，平均20.49m。
②1粉质粘土（粘土）
黄色，湿,可塑，土质不均匀，粘性一般。
该层层厚0.70～13.50m，平均5.13m，顶面埋深1.00～3.70m，平均2.02m，顶面标高18.61～22.33m，平均20.49m。
②2淤泥质粉质粘土
灰黑色，流塑，以粘粒为主，含少量有机质，粘性较强，污手。
该层层厚1.55～4.10m，平均2.82m，顶面埋深2.20～6.60m，平均4.40m，顶面标高16.44～18.62m，平均17.53m。
②3粉砂
褐黄色，饱和，松散，为长石、石英质，颗粒较均匀，含少量粘粒。
该层层厚0.60～8.50m，平均3.33m，顶面埋深2.00～10.50m，平均6.99m，顶面标高12.40～17.61m，平均15.33m。
②4中砂
黄色，饱和，松散，为长石、石英质，级配良好，磨圆度一般，含少量粘粒。
该层层厚2.00～8.80m，平均4.63m，顶面埋深4.60～15.50m，平均7.78m，顶面标高7.71～18.27m，平均14.61m。
②5粉质粘土（粘土）
黄、褐黄色，可塑，以粘粒为主，含约10%粉细粒及少量粗粒。
该层层厚2.20～11.20m，平均6.68m，顶面埋深6.70～16.30m，平均11.73m，顶面标高6.45～13.77m，平均10.69m。
3、残积层（Qel）
花岗岩残积土主要为砂质粘性土，呈硬塑状,局部坚硬状。
场地内残积土层厚度变化较大，依据塑性状态，划分为硬塑状砂质粘性土③层，分述如下：
③砂质粘性土
褐红、灰黄色，硬塑，以粉粘粒为主，含多量中粗砂，为花岗岩风化残积土，原岩残余结构可以辨认，遇水易软化。
该层层厚2.60～12.00m，平均5.45m；顶面埋深3.00～18.50m，平均10.01m;顶面标高4.97～20.05m，平均12.44m。
4、基岩
该场地下伏基岩主要为燕山三期（γ52）花岗岩。
按其风化程度划分全风化、强风化、、微风化三个岩带。
④1全风化花岗岩带
褐黄色，岩芯呈坚硬土状，风化剧烈，遇水易软化崩解。
该岩厚度2.10～9.80m，平均5.66m，顶面埋深0.00～25.90m,平均15.87m，顶面标高-2.69～25.53m，平均6.93m。
④2强风化花岗岩带
褐红、褐黄色，岩芯呈半岩半土状，除石英外，矿物成分多已风化变质，岩质软，遇水易软化崩解。
该岩带厚度4.10～20.30m，平均6.94m，顶面埋深0.00～28.10m,平均19.38m，顶面标高-7.69～23.3m，平均3.29m。
④3微风化花岗岩带
深灰色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，次为黑云母，岩体较完整，岩芯呈长柱状，岩质较新鲜、坚硬，敲击声脆，RQD=100。
该岩带厚度2.00m，顶面埋深8.30m，顶面标高14.75mm。
微风化花岗岩属坚硬岩，岩体较完整；岩体基本质量等级为Ⅱ类。
④花岗岩孤石
孤石主要揭露于全风化花岗岩带中，揭露厚度0.80m，顶面埋深3.10m，顶面标高22.43m。
各土岩层（带）的厚度、埋深、层顶标高详见本工程《岩土工程勘察报告》。
二、监理工作的目标与依据
1.目标
1.1符合设计要求；
1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；
1.3符合监理合同、监理规划的目标要求；
1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；
1.5工程质量等级目标：
各单体桩基础分部工程质量合格。
2.编写监理细则的依据
2.1有关的国家、行业和地方的技术标准：
2.1.1国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.1.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.1.3行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.1.4广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-98
2.1.5行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.2已批准的本工程监理规划；
2.3设计文件和技术资料；
2.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书；
2.5广州市建设工程质量通病治理措施（一、二）。
三、监理工作的流程：
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1桩基础工程质量合格。
4.2允许偏差、质量要求
a.管桩顶平面位置的允许偏差：
表1
项目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
承台桩数为2~4根的桩
100
单排或双排桩条形桩机
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为5~16根的桩
1、周边桩
2、中间桩
100
1/3桩径或150中较大者
桩数大于16根桩基中的桩
1、周边桩
2、中间桩
150
1/2桩径
b.管桩的外观质量要求：
表2
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。
空洞和蜂窝
不允许
c.管桩允许尺寸偏差
表3
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度l
+0.7%l
-0.5%l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外径
≤600
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
>600
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+2-2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
表4静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：
外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
见表3
满足设计要求
直观
见表3
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
接桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
电焊接桩焊缝：
、上下节端部错口
外径≥
外径
、焊缝咬边深度
、焊缝加强层高度
、焊缝加强层宽度
、焊缝电焊质量外观
、焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
五、监理工作的方法及措施
5.1.事前控制
5.1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。
5.1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。
5.1.2.1审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；
5.1.2.2主要施工业绩；
5.1.2.3技术力量情况；
5.1.2.4施工机具情况（包括进广州注册桩机编号）；
5.1.2.5对近期已完成或在建工程进行实绩考察；
5.1.2.6资金或财务状况；
5.1.2.7对施工方的技术工种、上岗证进行审核。
5.1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。
5.1.4督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。
5.1.5进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：
打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等；检查打桩设备的安装和调试；压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
5.1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
5.1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表2、表3）。
5.1.8施工质量预控措施
5.1.8.1组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5.1.8.2督促承建商（施工单位）建立施工质量控制体系。
根据压桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。
5.1.8.3管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：
a）检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；
b）原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。
c）监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。
5.1.9正式施工前必须先压试验桩，确定桩长、每米压力值及贯入速率等技术指标并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求，压桩机应根据土质情况配足额定重量。
试桩要求通知业主、质监站、设计单位、监理单位、承包单位参加，共同确定终压力，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。
5.2.事中控制
5.2.1施工工艺流程
测量定位—压桩机就位—吊桩喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩—切割桩头。
5.2.2监理工作方法及措施
5.2.2.1管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；
5.2.2.2管桩施工
a）压桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在压桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的PHC桩应不少于28d的龄期方可施打；
b）桩机的架设必须平稳；
c）桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于120mm，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150~200mm；送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻布袋或硬纸板作衬垫；
d）桩尖材料及焊缝必须满足规程要求；
e）桩尖定位的偏差不得大于20mm；
f）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，压桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，压桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩机固定是否安全等。
g）压桩时由专职施工员做好施工记录。
5.2.2.3压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
a）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，因桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔，从中间向四周进行；
b）根据桩的入土深度，宜先长后短；
c）根据管桩的规格，宜先大后小；
5.2.2.4接桩
a）在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；
b）接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；
c）接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；
d）焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；
5.2.2.5送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意；
5.2.2.6静压桩终压力值应达到设计要求，终压次数应符合设计要求，终压力值直接影响到单桩竖向承载力，旁站监理人员应根据压力表对应的压力值进行严格控制。
5.2.2.7如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理：
a）压入速度突变；
b）桩头混凝土剥落、破碎；
c）桩身突然倾斜、跑位、断桩；
d）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
5.2.2.7桩的质量检测应符合GB50202-2002规范规定见表4
5.2.2.8施工结束后应做桩的完整性检测及承载力检测，具体要求见粤科字[2000]137号文及穗建筑[2001]395号文。
5.3.事后控制
5.3.1产品保护
5.3.1.1妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；
5.3.1.2压桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；
5.3.1.3截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
5.3.1.4管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m。
5.3.2质检要点和验收资料
当桩顶设计标同低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待卸桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。
质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。
然后会同质监站、业主、（监理）施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。
质检合格后，才能进行桩承台施工。
验收资料包括：
5.3.2.1桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
5.3.2.2桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
5.3.2.3工程地质和水文地质勘察报告；
5.3.2.4经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
5.3.2.5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
5.3.2.6压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
5.3.2.7压桩工程竣工图；
5.3.2.8成桩质量检查报告；
5.3.2.9单桩承载力检测报告；
5.3.2.10质量事故处理资料；
5.3.2.11合同文件及开、竣工报告。
5.3.3整理各项施工技术文件资料并编目建档。
5.4关键部位、关键工序的旁站监理措施
5.4.1在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。
5.4.2旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。
5.4.3审批承建商的施工方案和施工作业计划。
5.4.4检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。
5.4.5检查管桩质量是否符合要求，禁止不合格的管桩用在工程上。
5.4.6对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。
5.4.7如施工中因意外情况（如压入速度突变；桩头破裂；桩身倾斜；邻桩上浮等），应记录承建商所采取的处理措施。
5.4.8将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。
5.4.9项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。
5.5经济措施
建议业主运用如下经济措施加强工程质量控制：
5.5.1工程质量与工程款支付挂钩，不合格工程质量不确认为完成工程量；
5.5.2及时对工程进度款审核签证，并监督承包商专款专用；
5.5.3制定质量管理条例，对发生质量问题时，根据具体的责任划分对承包商予以相应的经济处罚，以达到对承包商在质量问题上的约束。
5.6合同措施
5.6.1根据施工合同，督促承包商认真落实合同约定的权利、义务、责任及严格控制建设工程施工合同有关工程质量条款的履行；
5.6.2按施工合同条款行使对质量的否认权和和确认权，对不合格工程要求必须返工；对没有能力按质按期完成工程任务的单位及个人，严禁进场施工、或清退出场；
5.6.3严格执行施工承包合同约定的奖罚条款和违约责任。
附：
管桩旁站记录表
（静压式）预应力管桩施工旁站记录表
工程名称：
桩径：
桩型：
地面标高：
编号：
序
号
桩号
开始
时间
结束
时间
设计桩
顶标高
（m）
配桩情况
送桩
深度
（m）
终压力值（m）
实际入土桩长
（m）
垂直度
焊接质量
气候
桩机型号
备注
第1节+第2节+。
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