钻孔桩基础施工方案.docx
《钻孔桩基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩基础施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钻孔桩基础施工方案
钻孔桩基础施工方案
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
钻孔桩基础施工方案
单位（子单位）工程名称：
佛山市顺德区第一人民医院易地新建项目外环境配套工程
工程地点：
伦教
总承包施工单位：
（法人章）深圳市坤和建筑工程有限公司
施工单位：
（法人章）深圳市坤和建筑工程有限公司
编制单位：
深圳市坤和建筑工程有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审批人：
（企技术负责人）
审批日期：
年月日
钻孔桩基础施工方案
一．概况
山市顺德区第一人民医院易地新建项目外环境配套工程
工程地点：
顺德伦教
工程工期：
6日历天。
2.2工程特点：
含院内道路、停车场、排水污管道、绿化、围墙、公交站、化粪池、水池、门卫室、照明等。
本工程放射性废水衰变池桩基础采用钻孔灌注桩φ600共6条，桩基础采用C25的水下混凝土浇筑。
二．施工设备配置
经过对本工程的各种施工条件、工程量及施工工期、技术和工程质量要求等因素的综合分析，选用钻孔桩机进行钻孔灌注桩施工，
施工机械、设备需用量计划一览表
序号
机械名称及型号
功率
kw
数
量
单位
现状
1
钻孔桩机
45
1
台
良好
三．施工组织机构
项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图如下：
四．劳动力投入计划
我项目部拥有成熟配套的各类专业施工队伍，桩基础工程开工后，我司将按施工进度计划要求，科学合理地做好劳动力的进场工作，确保桩基础工程的顺利展开。
根据桩基础工程的施工特点和工艺要求结合施工进度的需要，我项目部在劳动力的安排配置上将予以充分的保证，在各施工阶段中的各工序工种的专业施工技术人员的配备情况，可参见下页《劳动力计划表》。
劳动力计划表单位：
人
工种
桩基础计划施工工期
投入劳动力情况
技术管理人员
2
质安员
1
文明施工人员
1
维持交通人员
1
测量施工人员
2
试验人员
1
电工
2
机械工
2
吊装工
4
管桩施工人员
3
钢筋工
10
焊工
2
钻孔灌注桩施工人员
4
合计
35
五．施工进度安排
钻孔灌注桩桩基础计划施工工期为：
2014年2月15日～2014年2月2日，共6日历天。
（详见附页桩基础施工进度横道图）
六．钻孔灌注桩施工方法
（一）．钻孔桩施工工艺流程图
（二）．施工前期准备工作
1、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。
2、测量放线。
按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。
3、根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、预制梁场地、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。
这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。
4、桩基础现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。
5、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
6、根据设计桩径，需选用合适的冲桩机及进行钻进施工。
施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。
7、准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。
8、做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。
（三）．护筒埋设
1、钢护筒的制作
本工程旱地上的φ60cm桩基础钢护筒采用8mm厚的钢板制作，钢护筒的外径比桩直径大20cm。
护筒委托专业厂家生产，生产厂家在用卷板机卷成筒后，在焊接工作面上焊接，焊接采用双面坡口焊。
要求焊口平顺、牢固，无砂眼等焊接缺陷。
护筒内设十字支撑。
钢护筒加工标准为垂直度不超过0.5％，椭圆度在5cm以内，加工好的钢护筒在检验合格后，做好标识，同时，堆放时尽可能竖放，平放时，护筒上严禁堆载。
2、钢护筒的埋设
1）、场地平整及场地清理：
场地平整时应充分考虑桩机的移位和施工要求，地基应压实，桩机摆放位置应满足承载要求。
2）、安放钢护筒：
采用挖坑埋设法。
先在钢护筒范围内挖一个坑，挖至适当深度后（一般为2～4米），将钢护筒放入坑中，高度高出地面0.3m为宜。
将钢护筒底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。
3）、钢护筒埋设完后，测量人员测设桩孔中心，复核钢护筒位置。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
（四）．桩基成孔施工
根据我司以往的施工经验，结合本工程的实际情况，本工程采用正循环回转钻进。
施工时先用千斤顶将桩机底盘调至水平，使钢丝绳对准桩孔中心。
成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。
施工过程一般不能停顿，应连续进行。
钻进过程做好钻孔钻进记录，及时反映施工状态，做好地质岩土层的变化记录，及时捞取渣样，以便现场管理人员和监理工程师的检查。
1、钻孔施工的前期准备工作
桩基正式施工前，组织机械管理工程师、地质工程师等检查桩机的技术性能及其配套设备的配备，安排泥浆循环的路径及机械进场的线路；同时，应组织管理人员进行图纸会审，熟悉施工作业区的工程地质、水文地质情况和施工作业范围内的施工条件，要向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底，制定桩基施工的现场管理规章制度。
现场施工准备应对测量网进行复合导线检查。
在前期准备工作做好以后，再进行灌注桩的正式施工。
2、泥浆处理设备及循环处理工艺
泥浆是桩基施工的重要材料，只有合适的泥浆才能保证泥浆护壁成孔和悬浮钻渣。
在施工过程中，应经常检查泥浆的各项技术指标。
1）、泥浆制作及处理设备
泥浆制作采用较好的粘质土进行造浆，每根桩应设置泥浆池作为储存、沉淀、及净化泥浆用，造浆时可加纤维素以利软土层及砂层护壁。
泥浆循环采用3PN泥浆泵，泥浆在循环使用时应经过沉淀池、净化池最后才能回到钻孔使用，使孔内泥浆始终稳定地护壁和悬渣。
废渣废浆运到指定地点排放。
2）、泥浆调制技术要求
现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。
泥浆性能指标请参阅下表：
净泥浆性能指标表
泥浆配比
净泥浆性能
水：
膨润土
水：
粘土
比重
（r）
粘度
（s）
静切力
（pa）
胶体率
（％）
失水率
（ml/30min）
PH值
100：
350
100：
150
1.15
18～20
1.2～1.4
＜4
＞95
8～9
施工过程中根据本工程特点采用指标范围请参阅下表：
施工过程泥浆控制表
比重（r）
粘度（s）
静切力（pa）
含砂率（％）
胶体率（％）
PH值
1.1～1.45
18～28
1.2～1.6
≤8％
≥90％
8～11
3）、泥浆处理相关工艺
泥浆在循环过程中应设置流动沟渠，沟渠经过沉淀池、净化池，中间应有隔栅进行钻渣隔离。
成孔过程应设计泥浆使用的泵量，采用各种措施来加大泵压以保证清渣悬浮，可以采用双泵量进行清孔循环处理。
亦可使用分散剂来沉淀钻渣。
3、成孔钻进及垂直度等指标的技术控制
成孔施工时要将桩机械底盘调至水平，并在钻孔过程中经常检查，要对钻头的尺寸和状态进行检查，保证钻头的尺寸满足要求，钻头底应水平。
在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
应将钻孔机固定，防止其钻击过程移位，每一台班必须复核一次桩中心，保证桩孔中心在允许偏差范围内，利用等同设计直径、长为3～4D的钢筋笼作为检孔器检查垂直度，将垂直度控制在1％以内。
4、钻孔过程中常见事故的预防及处理办法
1）、塌孔：
预防措施：
根据不同的地层，控制使用好泥浆指标，在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1～2米处，捣实后重新钻进。
2）、缩径：
预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度，对易缩径部分也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
3）、桩孔偏斜：
预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和矫正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍物预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
5、验收及清孔
1）、成孔验收
到达终孔标高时，应及时清孔排渣，填好施工记录，标好岩样，请监理工程师、业主代表、设计代表进行终孔验收，验收时应比照地质钻探资料和设计要求，经多方认为满足设计要求时可以终孔。
2）、第一次清孔
验收终孔后，在钢筋骨架安装前进行第一次清孔，清孔时泥浆比重调整到1.15～1.25之间，捞取返渣上来的渣样，反复灌回泥浆，应同时测孔内渣土厚度及泥浆比重，将孔内渣土基本清理及泥浆合格后才能进行钢筋骨架安装。
无论何种清孔方式都应充分注意泥浆质量。
（五）．钢筋骨架的制作和安装
1、钢筋骨架的制作
1）、钢筋的选材、试验
钢筋应在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的原材料钢筋按送试要求送试，材料到场后应分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用应在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件送检，全部钢筋的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。
2）、钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量、流水生产，整个笼的制作要在工作面上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先12m长的钢制作笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，耳筋的制作要按图进行，先不焊在钢笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架应用Ф32钢筋设“△”形加劲钢筋增强支撑。
“△”形加劲筋均按间隔2m布置。
2、钢筋骨架的安装
1）、安装前的运输工作
钢筋骨架的运输用自制小车运送，不能拖运，运输过程应确保不使钢筋笼变形和运输安全。
2）、安装过程中的吊装
钢筋骨架吊装时应用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于0.5％时再进行焊接，随着钢筋笼的间隔下放应焊保护层钢筋，保护层钢筋应错开焊牢固，不能在同一截面，在有超声波检测管时，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入超声波检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢笼跌入桩孔。
钢笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％，同时，用多根直径6cm左右的钢管套住钢筋笼再焊在钢护筒上，并用钢筋成网状压住所焊钢管和钢护筒，防止浮笼。
3）、钢筋笼拼装中应注意的事项
⑴、应注意复核机械吊臂与吊重的匹配。
⑵、注意用电安全操作。
⑶、钢笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞。
（六）．水下砼的灌注
1、灌注前的第二次清孔
钢筋笼应在第一次清孔只有小于10cm沉渣时才能安装。
钢筋骨架安装好后下放导管进行清孔，导管下放前应在每节间放止水胶圈。
清孔时从泥浆池中压入优质泥浆，在泥浆循环过程及时捞取悬浮的钻渣。
清孔工作应连续进行，不能间断，并加密测渣时间。
2、灌注前相关设备的检查及复核工作
1）、灌注前灌注设备的检查和导管、漏斗量、吊装能力的复核工作。
砼灌注前应对灌注的设备进行使用性能的检查，进行必要的维护。
应检查导管的直径，同时检查其焊口，试拼其垂直度，检验水密性，检查内壁是否光滑，对漏斗的容量应按初灌量的最低要求复核，当漏斗不能满足时，必须重新设计。
应复核砼灌注时吊装设备的安全吊装能力。
检查桩机的钢丝绳的完好性和刹车性能的好坏。
及时维护或更换。
2）、相关设备的检查及检试工作
由于水下灌注对灌注桩的成败起决定性作用，所以参与设备都应在灌注前作全面检查。
⑴、运输设备
根据路程及桩基直径大小确定运输车数量，同时应设有备用车，运输车运行路程中的相关设施也需进行检查。
⑵、应急设备
要有一套关于水下灌注的应急设备，如发电机、泥浆泵、吊机、导管、漏斗等一系列的应急设备都需在灌注前试运行并随时在灌注过程候命。
3）、砼的配置及技术要求
本工程钻孔灌注桩砼均采用C25的商品混凝土，砼初凝时间控制在10小时，外加剂的渗量必须要经试验才能确定。
4）、砼的灌注
清孔合格后，应会同甲方、监理对桩孔进行隐蔽验收，签字合格并同意浇注后才能进行砼灌注工序。
灌注时提起导管，拆除铁板封口，安装漏斗，漏斗与导管用螺丝接紧，并加止水胶圈，漏斗要清洗干净，用纤维袋装新鲜砼放在漏斗口用铁丝吊在漏斗上端，在漏斗口还应加可提出加固装置。
在安装过程，由于时间较长，为防止孔底沉渣堆积过大，砼无法冲开，应放风管到孔底吹渣，使沉渣漂浮。
装好后，提升几次。
砼车到达后，提起导管离孔底30～40cm，将砼灌到漏斗中，在符合初灌要求时，提起风管，剪断铁丝。
使砼突然下落，迅速落至孔底并把导管裹住。
继续灌注砼，待灌注砼已包住导管2～3m时，提起约1m。
此时应稍放慢浇筑速度。
灌注过程中，应设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度，每次起管后的导管埋入砼以下一般保持在2～6m内，拆除导管时，应严防掉物落入孔内，同时清洗的水不能流入导管内，要及时观测泥浆的返浆情况。
将灌注返流泥浆抽到泥浆船运到指定地点处理。
灌注时必须做好砼试件的制作。
5）、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则
在水下砼灌注过程中，如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。
⑴、导管进水。
主要原因有：
⑵、首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；
⑶、导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；
⑷、导管提引过猛或测深错误，导管口提离砼面。
处理办法及原则：
⑸、第一种原因提起导管，重新清孔；
⑹、第二种、第三种原因则应进行重新插导管，二次剪球。
2）、卡管原因：
⑴、初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。
处理办法和原则：
用长杆冲捣和捣动导管，或用附着式振动器振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。
⑵、机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。
处理原则及办法：
启动应急设备，实施应急方案。
若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理部门处理。
3）、坍孔
原因：
灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。
处理办法与原则：
对于小坍孔，保持加大水头，防止续继坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，加大导管埋深，将坍孔泥砂排出，如坍孔严重应立即中止灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。
4）、埋管
原因：
导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。
处理办法与原则：
导管埋深不能大于6.0m，提升不能过猛，应视现场实际情况由有经验的工程师处理。
3、砼灌注后的处理及检测办法
1）、处理办法:
灌注结束，初凝后，可进行下述工作：
⑴、用泥浆泵抽出护筒内泥浆至砼面。
⑵、以护筒顶标高为基础，确定清除后桩头距护筒高度。
⑶、架立三角架及卷扬机就位
⑷、用卷扬机配合人力进行桩头砼清除，但在距桩头30cm面应停止留到砼到达强度后凿打。
2）、检测方法
按业主、设计要求的检测方法和比例进行检测：
⑴、单桩静载检测：
数量不少于桩数1％，平面分布应均匀且不少于3根。
⑵、单桩低应变检测：
数量不少于桩数20％，其中每个双桩、四桩承台桩抽测一根。
（七）．质量保证措施
1、测量放线一定要准确，桩位位置定出后，应在四周绑点控制，以便校对。
2、钻孔桩埋设护筒时，要校对桩中线，保证护筒中心与桩中心一致，筒壁则与水平面垂直。
护筒平面位置的偏差不得大于5cm。
3、钻孔时，工作要一气呵成，不宜中途停顿。
4、钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，且与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。
5、利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6、在钢筋骨架安装时逐个检查保护层构件安装情况。
7、灌注砼施工应连续进行，若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。
8、施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，分批送往试验室作抗压强度试验。
八．文明施工及环保措施
1、建立管理机构
项目部成立文明施工领导小组,设立二名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工,建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度。
各施工队责任人负责各段现场文明施工。
坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。
2、路面卫生与路况维护
1）、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
2）、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。
3）、汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。
4）、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。
5）、安排专人清扫施工现场及附近的道路，同时配备一台洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。
6）、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
3、噪音控制及震动控制
1）、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工机械作业。
2）、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪音降低到最低水平。
3）、严格控制各种施工机具（如土方施工机械、空压机等）的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
4）、发电机房设于远离民居的施工现场，采用砖砌加砼顶盖的封闭式结构，在发电机上安装消音装置。
5）、发电机、压路机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。
6）、高噪声作业区远离声敏感点，对个别影响较严重的施工场地，采取临时隔音围护结构或吸声隔声屏障。
7）、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到有关部门办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。
4、强光污染
对光污染严重的焊接工作等，安排在白天进行。
夜间施工不使用高强亮度的照明设备，照明范围限制于施工作业范围，避免施工照明对附近居民正常生活的不良影响。
5、余泥、泥浆运输管理
桩基础施工产生的泥浆及开挖施工的余泥须按有关部门要求外运排放。
1）、组织专业的泥浆清运队伍，按余泥排放所的有关规定，将泥浆运输到指定的排放地点。
2）、运输泥浆使用专用的车辆，采取泥浆罐全封闭式运输。
3）、确保泥浆清运的速度满足工程施工的要求。
4）、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由经车管部门、余泥排放部门及市容管理处联合审验合格的散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
5）、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。
6）、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。
7）、所有运输散体物料的运输车辆均符合广州市对散体运输车的规定，不污染场内和城市道路。
8）、我司自行办理余泥排放许可证，所有余泥运输车都保证车容整洁。
九．施工安全措施
1、施工现场的安全措施
（1）.施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
（2）.在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。
施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（3）.施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
（4）.一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。
（6）.作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。
（7）.砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。
（8）..起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。
起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。
起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
（9）.各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
2、安全用电措施
施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求进行设计、验收和检查。
临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施：
第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。
严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。
现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。
3、加强设备管理
施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。
经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负责维护、保养。
所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。
4、施工期间防火措施
1、认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。
2、对施工人员进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。
3、施工现场设置防火警示标志，施工现场办公室内挂有防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度。
4、动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。
5、高处焊、割作业时要有专人监焊，必须落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施，并在施工点附近准备足够的消防设备及消防用水。
6、乙炔气瓶直立放
升级会员 