石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB-.doc

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中华人民共和国国家标准

GB50493—2009

石油化工可燃气体和有毒气体

检测报警设计规范

Codeforthedesignofcombustiblegasandtoxicgasdetectionandalarmforpetrochemicalindustry

2009-03发布2009-10-01实施

中华人民共和国建设部

联合发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国住房和城乡建设部

公告

第258号

关于发布国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的公告

现批准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》为国家标准，编号为GB50493-2009，自2009年10月1日起实施。

其中，第3.0.1、3.0.2、3.0.4条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二〇〇九年三月十九日

前言

本规范是根据建设部建标函[2005]124号文《2005年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）》的通知，由中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中，针对可燃气体和有毒气体检测报警设计中的检（探）测点确定、检测报警系统以及指示报警设备的设置等问题进行广泛的调查研究，总结近年来石油化工企业使用可燃气体和有毒气体检测报警的实践经验，参考欧洲标准EN50073:

1999《可燃气体或氧气检测与测量仪器的选用、安装、使用和维护指南》,并征求有关设计、生产、科研和检测器制造单位等方面的意见，对其中主要问题进行认真讨论，最后经审查定稿。

本规范共分6章和3个附录。

主要内容有：

总则、术语、一般规定、检（探）测点的确定、可燃气体和有毒气体检测报警系统以及检（探）测器和指示报警设备的安装等。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

本规范由中华人民共和国建设部负责对规范的管理和对强制性条款的解释。

由建设部授权中国石油化工集团公司负责本规范的日常管理工作，由中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司负责对规范条文的具体解释工作。

希望各单位在本规范的执行过程中，结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改补充之处，请将意见和资料寄往中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司。

主编单位：

中国石化集团公司公司洛阳石油化工工程公司

地址：

河南省洛阳市中州西路27号；

邮编：

471003

参编单位：

北京燕山时代仪表有限公司

无锡格林通安全装备有限公司

上海理研仪器有限公司

深圳市南油诺安电子有限公司

海湾安全技术有限公司

主要起草人：

文科武李苏秦罗明裴炳安王珍珠吕明伦朱华兴

马振武潘建新卿笃安刘文王爱中

目次

前言 3

1总则 4

2术语 4

3一般规定 6

4检（探）测点的确定 7

5可燃气体和有毒气体检测报警系统 9

6检（探）测器和指示报警设备的安装 12

附录A常用可燃气体、蒸汽特性 12

附录B常用有毒气体、蒸汽特性 16

附录C常用气体检（探）测器的技术性能表 16

规范用词说明 17

1总则

1.0.1为保障石油化工企业的人身安全和/或生产安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警,预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建及改建工程中可燃气体和有毒气体检测报警的设计。

1.0.3石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准的规定。

2术语

2.0.1可燃气体combustiblegas

指甲类可燃气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。

2.0.2有毒气体toxicgas

指卫生部卫法监发[2003]142号<<高毒物品目录>>中所列的有毒蒸汽或有毒气体,常见的有:

二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯,光气（碳酰氯）等。

2.0.3释放源SourceofRelease

指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。

2.0.4检（探）测器Detector

指由传感器和转换器组成,将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。

2.0.5指示报警设备indicationapparatus

指接收检（探）测器的输出信号,发出指示、报警、控制信号的电子设备。

2.0.6检测范围SensibleRange

指检（探）测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围。

2.0.7报警设定值Alarmsetpoint

指报警器预先设定的报警浓度值。

2.0.8响应时间Responsetime

指在试验条件下，从检（探）测器接触被测气体至达到稳定指示值的时间。

通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间。

通常，恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。

2.0.9安装高度Verticalheight

指检（探）测器检测口到指定参照物的垂直距离。

2.0.10爆炸下限LowerExplosionLimit（LEL）

指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。

2.0.11爆炸上限UpperExplosionLimit（UEL）

指可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。

2.0.12最高容许浓度MaximumAllowableConcentration（MAC）

指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。

2.0.13短时间接触容许浓度PermissibleConcentration-ShortTermExposureLimit（PC-STEL）

指一个工作日内,任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的允许接触浓度。

2.0.14时间加权平均容许浓度PermissibleConcentration–TimeWeightedAverage（PC-TWA）

指以时间为权数规定的8小时工作日的平均允许接触水平。

2.0.15直接致害浓度ImmediatelyDangeroustoLifeorHealthconcentration（IDLH）

指环境中空气污染物浓度达到某种危险水平,如可致命或永久损害健康,或使人立即丧失逃生能力。

3一般规定

3.0.1在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B、乙A类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等）的区域内，对可能发生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。

1可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；

2有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；

3可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%LEL，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；

4同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器；

3.0.2可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。

有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。

3.0.3工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所，宜对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测、指示、报警，并对报警进行记录或打印。

3.0.4报警信号应发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警。

3.0.5根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点，应在装置区域内布置现场报警器。

现场报警器可选用音响器和/或旋光报警灯。

3.0.6可燃气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。

3.0.7国家法规有要求的有毒气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证。

防爆型有毒气体检（探）测器还应经国家指定机构或其授权检验单位的防爆性能认证。

3.0.8设置可燃气体或有毒气体检（探）测器的场所，应采用固定式检（探）测器。

3.0.9可燃气体和有毒气体检测报警系统宜独立设置。

3.0.10根据生产装置或生产场所的工艺介质的易燃易爆特性及毒性,应配备便携式可燃和/或有毒气体检测报警器。

3.0.11现场固定安装的可燃气体及有毒气体检测报警系统，宜采用不间断电源（UPS）供电。

分散或独立的有毒及易燃易爆品的经营设施,如加油站、加气站等,检测报警系统可采用普通电源供电。

3.0.12常用可燃气体、蒸汽特性见附录Ａ；常用有毒气体、蒸汽特性见附录B。

4检（探）测点的确定

4.1一般原则

4.1.1可燃气体和有毒气体检（探）测器的检（探）测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。

4.1.2可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源：

1气体压缩机和液体泵的动密封；

2液体采样口和气体采样口；

3液体排液（水）口和放空口；

4设备和管道的法兰和阀门组。

4.2工艺装置

4.2.1释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。

4.2.2可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。

有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。

4.2.3比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。

4.3储运设施

4.3.1液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检（探）测器。

当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。

4.3.2液化烃、甲B、乙A类液体的装卸设施，检（探）测器的设置应符合下列要求：

1小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检（探）测器，且检（探）测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；

2大鹤管铁路装卸栈台，宜设一台检（探）测器；

3汽车装卸站的装卸车鹤位与检（探）测器的水平距离，不应大于15m。

当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检（探）测器的设置应符合第4.2.1条的规定。

4.3.3装卸设施的泵或压缩机的检（探）测器设置，应符合第4.2节的规定。

、

4.3.4液化烃灌装站的检（探）测器设置，应符合下列要求：

1封闭或半敞开的灌瓶间，灌装口与检（探）测器的距离宜为5～7.5m；

2封闭或半敞开式储瓶库，应符合第4.2.2条规定；敞开式储瓶库房沿四周每隔15～30m应设一台检（探）测器，当四周边长总和小于15m时，应设一台检（探）测器；

3缓冲罐排水口或阀组与检（探）测器的距离，宜为5~7.5m。

4.3.5封闭或半敞开氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检（探）测器。

4.3.6可能散发可燃气体的装卸码头，距输油臂水平平面15m范围内，应设一台检（探）测器。

4.3.7储存、运输有毒气体、有毒液体的储运设施,有毒气体检（探）测器应按第4.2节和第3.0.10条的规定设置。

4.4其他有可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所

4.4.1明火加热炉与可燃气体释放源之间，距加热炉炉边5m处应设检（探）测器。

当明火加热炉与可燃气体释放源之间设有不燃烧材料实体墙时，实体墙靠近释放源的一侧应设检（探）测器。

4.4.2设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体检（探）测器。

4.4.3控制室、机柜间、变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，宜设置检（探）测器。

4.4.4可能积聚比空气重的可燃气体、液化烃和/或有毒气体的工艺阀井、地坑及排污沟等场所，应设检（探）测器。

5可燃气体和有毒气体检测报警系统

5.1系统的技术性能

5.1.1检（探）测器的输出宜选用数字信号、触点信号、4~20毫安信号和毫伏信号。

5.1.2报警系统应具有历史事件记录功能。

5.1.3系统的技术性能，应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358、《可燃气体探测器》GB15322.1～3和《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》GB16808的有关规定;防爆性能应符合现行《爆炸性气体环境用电器设备》GB3836标准的要求。

5.2检（探）测器的选用

5.2.1可燃气体及有毒气体检（探）测器的选用，应根据检（探）测器的技术性能、被测气体的理化性质和生产环境特点确定。

5.2.2常用气体的检（探）测器选用应符合下列规定：

1烃类可燃气体可选用催化燃烧型或红外气体检（探）测器。

当使用场所的空气中含有能使催化燃烧型检测元件中毒的硫、磷、硅、铅、卤素化合物等介质时，应选用抗毒性催化燃烧型检（探）测器；

2在缺氧或高腐蚀性等场所，宜选用红外气体检（探）测器；

3氢气检测可选用催化燃烧型、电化学型、热传导型或半导体型检（探）测器；

4检测组分单一的可燃气体,宜选用热传导型检（探）测器；

5硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器；

6氯乙烯气体可选用半导体型或光致电离型检（探）测器；

7氰化氢气体宜选用电化学型检（探）测器；

8苯气体可选用半导体型或光致电离型检（探）测器；

9碳酰氯（光气）可选用电化学型或红外气体检（探）测器。

5.2.3检（探）测器防爆类型的选用，应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的要求,根据使用场所爆炸危险区域的划分以及被检测气体的性质,选择检（探）测器的防爆类型和级别。

5.2.4常用检（探）测器的采样方式,应根据使用场所确定：

1可燃气体和有毒气体的检测宜采用扩散式检（探）测器；

2受安装条件和环境条件的限制,无法使用扩散式检（探）测器的场所,宜采用吸入式检（探）测器。

5.2.5常用气体检（探）测器的技术性能见附录C。

5.3指示报警设备的选用

5.3.1指示报警设备应具有以下基本功能：

1能为可燃气体或有毒气体检（探）测器及所连接的其他部件供电；

2能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检（探）测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。

声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警；

3可燃气体的测量范围：

0～100%LEL；

4有毒气体的测量范围宜为0～300%MAC或0～300%PC-STEL；当现有检（探）测器的测量范围不能满足上述要求时，有毒气体的测量范围可为0～30%IDLH；

5指示报警设备（报警控制器）应具有开关量输出功能；

6多点式指示报警设备应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号；

7指示报警设备发出报警后，即使安装场所被测气体浓度发生变化恢复到正常水平，仍应持续报警，只有经确认并采取措施后，才能停止报警；

8在下列情况下，指示报警设备应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号：

a指示报警设备与检（探）测器之间连线断路；

b检（探）测器内部元件失效；

c指示报警设备主电源欠压；

d指示报警设备与电源之间连接线路的短路与断路。

9指示报警设备应具有以下记录功能：

a能记录可燃气体和有毒气体报警时间，且日计时误差不超过30s；

b能显示当前报警点总数；

c能区分最先报警点。

5.3.2根据工厂（装置）的规模和特点，指示报警设备可按下列方式设置：

1可燃气体和有毒气体检测报警系统与火灾检测报警系统合并设置；

2指示报警设备采用独立的工业PC机、PLC等；

3指示报警设备采用常规的模拟仪表；

4当可燃气体和有毒气体检测报警系统与生产过程控制系统（包括DCS、SCADA等）合并设计时，I/O卡件应独立设置。

5.3.3报警设定值应符合下列规定：

1可燃气体的一级报警（高限）设定值小于或等于25%LEL；

2可燃气体的二级报警（高高限）设定值小于或等于50%LEL；

3有毒气体的报警设定值宜小于或等于100%MAC/PC-STEL，当试验用标准气调制困难时，报警设定值可为200%MAC/PC-STEL以下。

当现有检（探）测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的测量范围可为0～30%IDLH；有毒气体的报警（高高限）设定值不得超过10%IDLH值。

6检（探）测器和指示报警设备的安装

6.1检（探）测器的安装

6.1.1检测比空气重的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。

检测比空气重的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。

6.1.2检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。

6.1.3检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

6.1.4检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。

6.2指示报警设备和现场报警器的安装

6.2.1指示报警设备应安装在操作人员常驻的控制室、现场操作室等内部。

6.2.2现场报警器应就近安装在检（探）测器所在的区域。

附录A常用可燃气体、蒸汽特性

表A常用可燃气体、蒸汽特性表

序号

物质名称

引燃温度（℃）/组别

沸点

（℃）

闪点

（℃）

爆炸浓度（V％）

火灾危险性分类

蒸气密度

kg/m3

备注

下限

上限

1

甲烷

540/T1

-161.5

气体

5.0

15.0

甲

0.77

液化后为甲A

2

乙烷

515/T1

-88.9

气体

3.0

15.5

甲

1.34

液化后为甲A

3

丙烷

466/T1

-42.1

气体

2.1

9.5

甲

2.07

液化后为甲A

4

丁烷

405/T2

-0.5

气体

1.9

8.5

甲

2.59

液化后为甲A

5

戊烷

260/T3

36.07

<-40.0

1.4

7.8

甲B

3.22

6

己烷

225/T3

68.9

-22.8

1.1

7.5

甲B

3.88

7

庚烷

215/T3

98.3

-3.9

1.1

6.7

甲B

4.53

8

辛烷

220/T3

125.67

13.3

1.0

6.5

甲B

5.09

9

壬烷

205/T3

150.77

31.0

0.7

5.6

乙A

5.73

10

环丙烷

500/T1

-33.9

气体

2.4

10.4

甲

1.94

液化后为甲A

11

环戊烷

380/T2

469.4

<-6.7

1.4

甲B

3.10

12

异丁烷

460/T1

-11.7

气体

1.8

8.4

甲

2.59

液化后为甲A

13

环己烷

245/T3

81.7

-20.0

1.3

8.0

甲B

3.75

14

异戊烷

420/T2

27.8

<-51.1

1.4

7.6

甲B

3.21

15

异辛烷

410/T2

99.24

-12.0

1.0

6.0

甲B

5.09

16

乙基环丁烷

210/T3

71.1

<-15.6

1.2

7.7

甲B

3.75

17

乙基环戊烷

260/T3

103.3

<21

1.1

6.7

甲B

4.40

18

乙基环己烷

262/T3

131.7

35

0.9

6.6

乙A

5.04

19

甲基环己烷

250/T3

101.1

-3.9

1.2

6.7

甲B

4.40

20

乙烯

425/T2

-103.7

气体

2.7

36

甲

1.29

液化后为甲A

21

丙烯

460/T1

-47.2

气体

2.0

11.1

甲

1.94

液化后为甲A

22

1—丁烯

385/T2

-6.1

气体

1.6

10.0

甲

2.46

液化后为甲A

23

2—丁烯（顺）

325/T2

3.7

气体

1.7

9.0

甲

2.46

液化后为甲A

24

2—丁烯（反）

324/T2

1.1

气体

1.8

9.7

甲

2.46

液化后为甲A

25

丁二烯

420/T2

-4.44

气体

2.0

12

甲

2.42

液化后为甲A

26

异丁烯

465/T1

-6.7

气体

1.8

9.6

甲

2.46

液化后为甲A

27

乙炔

305/T2

-84

气体

2.5

100

甲

1.16

液化后为甲A

28

丙炔

/T1

-2.3

气体

1.7

甲

1.81

液化后为甲A

29

苯

560/T1

80.1

-11.1

1.3

7.1

甲B

3.62

30

甲苯

480/T1

110.6

4.4

1.2

7.1

甲B

4.01

31

乙苯

430/T2

136.2

15

1.0

6.7

甲B

4.73

32

邻—二甲苯

465/T1

144.4

17

1.0

6.0

甲B

4.78

33

间—二甲苯

530/T1

138.9

25

1.1

7.0

甲B

4.78

34

对—二甲苯

530/T1

138.3

25

1.1

7.0

甲B

4.78

35

苯乙烯

490/T1

146.1

32

1.1

6.1

乙A

4.64

36

环氧乙烷

429/T2

10.56

<-17.8

3.6

100

甲A

1.94

37

环氧丙烷

430/T2

33.9

-37.2

2.8

37

甲B

2.59

38