p91弯头更换方案.doc
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晋江天然气电厂
#3余热锅炉高压主汽出口管道更换方案
1、编制依据
1.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
1.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
1.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
1.5电力建设安全工作规范（火力发电厂部分2002年版）
1.6国家电力公司《T91/P91钢焊接工艺导则》
1.7现场的技术和机械装备条件
2、工程概况及工程量
2．1、工程概况。
福建晋江天然气发电有限公司晋江燃气电厂工程位于福建省晋江市金井镇石圳村，建设4套350MW9FA等级的高效单轴燃气-蒸汽联合循环发电机组，主设备采用哈尔滨动力集团HPEC（GE公司技术支持）生产的S109FASS单轴燃气-蒸汽联合循环发电机组，余热锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司产品。
#3余热锅炉高压主蒸汽出口弯头，热再热管道、热再热弯头，在锅炉首检及金属监督中发现硬度较低，金相不合格，锅检所要求对该管道进行更换，保证机组安全稳定运行，利用本次停机检修机会进行管道更换。
拟定于2012年3月~4月对#3机组余热锅炉主汽P91管道进行更换。
2．2、工程量
#3机组#3炉高压主蒸汽出口管道弯头（介质流向）第一个弯头、#3炉再热蒸汽出口管道（介质流向）第一个弯头、#3炉再热蒸汽出口管道（介质流向）第三个弯头、#3炉再热蒸汽出口管道（介质流向）第四个弯头、#3炉再热蒸汽出口管道直管共计5件，合计10道焊缝。
3、工程进度计划
工程进度计划：
见下页
日期
项目
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
人员进厂教育
脚手架搭设
管件切割更换
热处理
4、施工环境及特种材料使用保管
4．1施工作业区#3机组余热锅炉。
4．2施工范围内不能有木方、铁件或其它杂物。
4．3施工工作范围及管道坐标明确。
4．5施工作业指导书已编制、审批完毕。
4．6施工区域零米设置安全围栏警戒标识。
4．7施工所需机械工器具。
根据施工区作业环境及管件堆放地到施工区的距离，须配备如下机械工器具一并提出。
机械工器具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向磨光机
Ф125
6
打磨焊口用
2
卷扬机
1T
1
管件吊装
3
卷尺
3M
1
4
手锤
8磅
4
5
活搬手
Ф12″
6
6
手拉葫芦
3T
4
7
手拉葫芦
2T
6
8
手拉葫芦
2T
6
9
吊装带
2T
4
10
吊装带
1T
8
11
管道切割机
1
1
12
电焊机
4
13
电焊带
米
200
14
架子管
吨
2
15
跳板
块
40
16
管钳子
各种规格
1
17
氧气
瓶
2
18
乙炔
瓶
6
19
半圆锉刀
2
20
锋钢锯条
2
21
笔式手电筒
2
22
扁铲
2
23
红外线测温仪
1
24
砂纸、胶布
4．8、施工区道路畅通起吊设备齐全，安装所需管道及附件均已到货，已具备了开工条件。
4．9特殊材料及要求
焊丝：
ER90S-b9Φ2.5mm
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。
为防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理；焊丝必须有焊工本人领取，不得代领；管理员发放焊丝必须仔细核对，确保焊丝牌号与焊材发放任务单一致；焊丝使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
焊条：
E9015-b9Φ3.2mm、Φ4mm
焊条由专人按质量合格证或说明书的要求，使用前烘焙。
焊条必须有焊工本人领取，不得代领；管理员发放焊条必须仔细核对，确保焊条牌号与焊材发放任务单一致，领取的焊条应装入保温温度为80℃-110℃便携式保温桶内，随用随取。
氩气：
氩气用于焊接过程中的正反面保护。
氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度应≥99.95%。
钨极：
所用钨极为放射性小的铈钨极（Wce-20），Φ2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度≤8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。
钨极端头8-10mm长，应磨尖成锥形，锥角15-25°。
氩弧焊工器具：
选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象，并且要求气压稳定、调节灵活。
切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。
关时先关流量计而后关氩气瓶。
使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。
氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
输送氩气的胶皮管应质地柔软、耐磨、无裂痕，且不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
电弧焊工器具：
选用焊接特性稳定良好、稳定可靠的逆变式焊机，一次线要绝缘性良好、无破损，二次线用铜芯多股橡皮软电缆。
焊钳选用轻巧、接触良好不易发热、且便于更换焊条。
修整接头和清理、飞溅，采用小型轻便的电动磨光机。
5主要人员组织机构（如下图）
项目经理
乔永利
技材质安
术料检全
员员员员
冯树春张玉峰王宏伟陈静波
安电起电
装焊重
工工工工
6人2人2人2人
6、作业主要程序和方法
6．1、作业工艺流程图如下：
人员施工交底工作票及动火票执行设备领用、清点、保管脚手架搭设管件切割焊口打磨管件对口
预热焊接热处理金属检验
6．2、作业程序及采取的主要方法。
6．2．1设备的清点、检验及领用。
6．2．2到货的管件外观检查有无缺陷，各种指标检测数据是否符合标准要求，并按厂家所提供的数据清单进行核对。
6．2．3核对现场需更换管件具体位置。
6．2．4搭设牢固脚手架并验收合格。
6．2．5管道切割前必须对管道进行有效的固定，防止由于管道切割后缺少固定而造成管道移位，出现强力对口现象，管道固定采用倒链牵引方式，固定后并将倒链手链锁定，并在焊接工作完成，热处理工作结束后方可取下，严禁在焊接过程中打开固定装置；经验收合格后管道切割工进行更换管件切割并做好管道内部清洁工作防止铁屑进入管道内部。
6．2．6管道坡口制作采用管道坡口机进行切割，禁止使用其他方式进行切割管道，坡口型式综合型、坡口角度按设计要求，钝边1-1.5mm，间隙3-4mm。
坡口加工采用机械法，坡口修整时，使用角向砂轮机。
在管道切割时不得将切割铁屑落入管道内，应采取相应的防范措施；
6．2．7管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于外径，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
管件在安装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等），确认无缺陷时方可对口。
焊接作业时在焊口内壁涂抹太阳神免充氩保护剂，对焊口内壁形成良好的保护。
6．2．8切割下管件捆绑牢固采用卷扬机与葫芦配合方式运到零米，以此方法把新管件运输到位，由起重工负责整个吊装工作；
6．2．9焊口位置应有防风、防雨等措施，搭设焊接施工棚。
6．2．10焊接作业严格遵循P91焊接规程、工艺要求：
施焊前1-2天进行交底，参加施工的铁工和焊工必须参加，交底内容包括施焊过程中应注意的具体技术措施和安全措施等等。
氩弧焊打底时采用正接法，即焊件接正极，焊钳接负极。
点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的焊接材料、工艺与正式施焊相同，如需点焊卡块点焊卡块位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，点焊卡块位置以不影响施焊和容易去掉打磨为原则。
预热至150-200℃。
预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的三倍。
为了适应不同位置的焊接，焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。
打底焊时管子内不得有穿堂风。
引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。
点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。
当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理，打底完后再用氩弧焊焊一周。
去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，然后仔细检查有无裂纹等缺陷，如有缺陷要及时处理。
填充和盖面时采用多层多道焊，填充过程必须保证不熔透打底焊缝，每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角，每层焊道焊完后用砂轮机或钢丝刷焊渣、飞溅清理干净，经自检合格后方可焊接次层。
壁厚不小于70㎜厚的焊口焊至20-25mm时，应停焊并立即进行后热处理，然后做RT检验，确认合格后继续施焊.层间控温：
用红外线测温仪监测温度，保持层间温度为200-300℃。
管件打底封闭后和盖面最后接头时，熔池要超过起焊点（或收弧点）5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。
焊接过程中，如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷，应停止焊接，用电磨工具磨除缺陷，更换钨极后方可继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。
施焊过程中产生的浮渣应予以清除。
焊口焊完毕，经认真自检合格后，在焊缝附近用记号笔写上自己的焊工代号。
6．2．11焊后热处理采用高温回火，热处理工作遵循P91热处理工艺，严格按照工艺进行热处理工作；
6．2．12管道焊接热处理完成后移交业主进行检验，硬度、金相、表面磁粉各指标合格后，出具完工报告上交。
7、施工作业的验评标准及质量保证措施
7．1、设备领用的标准：
管道管件与甲方提供标准相符。
7．2、各管件、管道在使用前，应进行外观检查及硬度、金相、表面磁粉检查各指标合格后方可使用。
7．3管道安装前须将内部清理干净，无杂物。
7．4内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
7．5施焊完毕进行100%的UT检验。
7．6、热处理完毕做100%的硬度测定，测定区域为焊缝区和热影响区，每个部位测定不少于三点。
硬度测定平均值母材的布氏硬度加100HB且小于350HB。
7．7焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（DL5007－92）规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表：
焊缝外表质量评定标准
检验指标
质量标准
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，匀直接头良好
焊缝余高
平焊处0~2mm其它位置h≤3mm
焊缝余高差
平焊处0~2mm其它位置h≤2mm
咬边
要求修磨的焊缝h≤0.5mm∑l≤0.1L且≤40mm、不要求修磨的焊缝不允许咬边
错口
外壁≤0.1δ且≤1mm
弯折
≤1%
裂纹、弧坑、气孔、夹渣
无
内凹
≤1.5mm
根部凸出
≤2mm
7．8技术员作好施工记录和现场焊口标识。
管道焊接后经业主检验，硬度、金相、表面磁粉合格后，出具完工报告。
7．9质量管理措施
7．9．1全面质量管理，从项目经理到每个作业人员，建立起质量保证体系，使每个人的利益都与质量联系起来，严格按图纸和技术要求施工。
班组是施工中质量保证的主要环节，生产负责人安排施工进度时，要把质量第一的思想贯彻到每个人的头脑里。
7．9．2严格履行三级检查，四级验收，施工人员自检，每个环节完成都要进行自检，施工组长要加强质量监督，关键工序要严格把关，不符合要求绝不进行下一道工序，质检员经常与公司质检部，甲方取得联系，接受其监督和检查，及时会同有关人员验收。
实行质量否决权，施工人员要服从检查人员的意见对不改进者，有权停止其生产和进行罚款。
做好与甲方沟通工作，把质量问题在施工之前处理完。
8、作业安全措施
8.1严格遵守晋江气电各项安全规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。
8.2做好开工前的安全和技术培训工作，考试不合格的人员不准上岗。
对安全交底未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
8.3焊工进入现场施焊前必须经安全、文明施工考试合格。
8.4焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。
8.5焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.6焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8.7作业区附近或下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施。
8.8应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。
8.9使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。
8.10焊接场所应有防风、防雨雪等措施。
8.11高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行高空作业的有关规定。
8.12安全设施要经过验收合格后方可投入使用，使用的安全保护用品必须经检查合格后方可使用。
8.13严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.14管道吊装用钢丝绳、倒链等应检验合格后才能使用。
8.15起重指挥人员必须经安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
8.16凡参加高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.17高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.18高处作业人员从事活动范围较大的作业时必须使用差速自控器。
8.19高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
8.20非专业人员不得搭、拆脚手架。
脚手架搭设完毕，经验收合格后方可使用。
8.21在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。
8.22严禁在已安装的管道内存放工具和材料。
朝上的管口均应加盖或加塞。
9安全保证措施
9.1安全保证体系和机构
安全保证机构
公司安全总监：
陈静波
组长：
乔永利
成员：
冯树春、王宏伟、于天一、赵先礼
9.2安全岗位责任制：
项目经理
工程第一安全责任人，对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负全面领导责任。
负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。
项目总工
工程安全技术总负责人。
对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。
负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。
领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。
安全保证专工
有权制止和纠正违章作业及违章指挥。
对严重危及人身安全一施工，有权指令先行停止工作，并立即报告有关领导研究处理。
负责组织安全网络活动，定期召开安全工作会议，检查、指导施工班组的安全活动。
监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作。
班长安全责任制
教育本班职工树立安全意识；合理安排本班工人工作，对电焊、气焊等特殊工作必须持证上岗；定期组织本班职工安全学习；做好安全防火的检查
安全员责任制
检查现场安全防护措施，及时提出改进措施，并对现场安全设施进行检查验收；组织班组安全例会并做好安全记录；负责向作业班组进行安全技术交底；建立机械和设备安全使用台帐
施工人员安全责任制
认真学习本专业知识，严格按照施工操作规程进行操作；执行公司的有关安全条例和制度；施工中做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。
9.3安全、文明管理目标
安全工作指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规。
严格遵守莆田气电的各项安全规章制度。
实现八个零目标：
人身伤亡事故为零，人身重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大责任交通事故为零，重大塌坍事故为零，重大职业安全健康伤害事故为零，重大环境污染事故为零。
大幅度降低一般事故频率，负伤频率控制在0.5%以内。
实现安全文明施工达标现场。
9.4安全文明施工制度和办法：
9.4.1建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。
严格执行工作票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法。
建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。
9.4.2进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。
不合格的工具一律不准使用。
9.4.3进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考试合格方可准许上岗。
杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。
强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。
9.4.4在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改动。
9.4.5坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。
9.4.6安全例会制度：
项目部每日召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。
9.4.7安全活动日制度：
各部门必须保证每周有一小时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。
9.4.8工作票制度：
根据工作内容有针对性地提出安全措施，逐级审批，确定作业区域，做好作业标记，方可实施。
9.4.9班前会制度：
宣读工作票，指出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。
9.4.10防火保卫制度：
定期对设备进行检修，杜绝和避免用电设备和线路故障引起的火灭，实行预防为主，消防结合的方针和谁主管谁负责的消防管理原则，成立消防安全监督小组。
设置保卫人员，对现场设施和仓库经常巡视。
9.4.11奖励处罚制度：
定期进行违章专项整制，处罚违章作业，对安全工作作出贡献的进行奖励。
9.5安全施工技术保障措施：
9.5.1高空作业：
尽量减少交叉作业，高空作业的平台走道应搭设防护栏杆，零星用品应集中存放，施工人员应正确系好安全带，正确搭设作业架子，遇有大风和雷雨天气应停止作业。
9.5.2起重：
对起重机械进行定期检查，明确设备重量，准确核算钢丝绳负荷。
施工作业时听从指挥。
9.5.3用电：
电气人员应持证上岗，严格执行电气工作票制度。
拆除有残存电荷的电气设备（如电容器、互感器等），必须按“安规”要求进行放电；拆、割电缆的作业人员要穿绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等防护用品，以防发生人身触电及电弧灼伤；
9.5.4焊接切割：
严格执行焊接规程，正确使用焊接设备，操作前应对周围易燃物进行排查，防止火灭和烫伤。
作业时应穿绝缘鞋、戴电焊手套和面罩，在潮湿环境下作业必须防止触电事故的发生。
切割地点周围应清除易燃易爆物品，作业结束后要清理场地，切断电源防止火灭。
氧气瓶和乙缺瓶距离应保持8米以上。
9.5.5防火：
完善防火器材和用具，对于易燃物、油区、可燃气体作业区做好相应措施后方可施工。
对电气设备要定期检查、做好接地，避免电气火灭；仓库物品分类保管。
9.5.6雨季施工：
设备应做好防雨工作方可使用，人员应在有防雨措施下作业
9.5.7脚手架：
脚手架搭设后应验收合格，横杆、竖杆之间距离附合要求，临空面应使用安全网，上下攀爬梯子应使用自锁器。
9.5.8防雷防电：
雷雨天应停止高空作业，超高设备应设置避雷装置。
9.5.9文明施工：
施工的设备材料应妥善存放，施工垃圾和边角废料应及时清运，严禁在施工现场打闹，不擅自进入与自己无关的工作区域，做好生活区的卫生。
9.6紧急预案：
9.6.1建立紧急预案小组
9.6.2各班组和项目管理人员建立通讯联络制
9.6.3组织施工人员对火灾等事故进行演习，充分了解自然灾害发生的危害。
9.6.4做好防触电知识宣传，对可能发生的触电伤害事故进行抢救演练。
9．6．5对吊装中的挤伤等伤害事故建立抢救方案，项目部设立卫生箱。
9.7危险源辨识与风险评价及控制对策表见附件
（1）
附件1
危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
使用砂轮锯
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
并正确使用角磨机。
飞溅伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
必须佩带好防护眼镜
砂轮碎裂伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
使用过程中砂轮旋转的正方不得站人
2
使用电焊机
触电
人身伤亡
1
3
15
45
3
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
3
6
1
18
1
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
3
10
1
30
2
保证通风良好
3
焊接
火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
3
6
1
18
1
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
4
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时要抓牢，使用时不允许戴手套
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人，需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
5
使用扳手
高处坠物
人身伤害
6
6
1
36
2
高处使用时挂好安全绳
高处坠落
人身伤亡
1
3
15
45
2
高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛
6
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
高空坠物
1
6
3
18
1
高空使用必须系安全绳。
7
使用倒链
链条或钢丝绳断裂
1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
刹车片失灵
2
6
3
36
2
出库前必须对
升级会员 