YG-440--M1超高压高温循环流化床锅炉.doc

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YG-440-13.74-M1超高压高温循环流化床锅炉

目录

前言 4

第一部分锅炉总体概况 5

第二部分锅炉控制及联锁保护 7

2.1风机启动顺序 7

2.2锅炉大联锁 7

2.3控制及联锁保护 7

第三部分锅炉的启动 19

3.1试验 19

3.2启动前的检查 27

3.3锅炉上水 28

3.4底部加热投入 28

3.5燃油系统 29

3.6除尘（渣）系统 29

3.7装填床料 29

3.8遇有哪些情况禁止锅炉启动 29

3.9锅炉正常启动 29

第四部分锅炉机组运行 37

4.1锅炉运行的主要任务 37

4.2燃烧调整 37

4.3SO2排放量的控制 41

4.4NOX排放量的控制 42

4.5再热器保护 42

4.6床料的再流化 42

4.7运行中的维护 42

第五部分锅炉停运 47

5.1停炉的有关规定 47

5.2锅炉停运前的准备 47

5.3滑参数停炉 47

5.4锅炉压火 49

5.5压火注意事项 49

5.6停炉过程中的注意事项 49

5.7停炉后的注意事项 50

5.8锅炉机组的故障停止 50

5.9锅炉停炉后的快速冷却 51

5.10停炉后的正常冷却 51

5.11锅炉停运后的放水 51

5.12锅炉的保养 52

5.13锅炉防冻 53

六部分辅助系统设备运行 54

6.1锅炉主要辅助设备 54

6.2设备启动前检查内容 54

6.3辅机试转的规定 55

6.4运行中的要求 55

6.5一次风机稀油站工作原理 57

6.6一次风机低油压试验 59

6.7一次风机联关A引风机液偶试验 59

6.8高压流化风机 59

6.9发生下列情况应按事故按钮紧急停止设备运行 59

6.10底部加热的投入 60

6.11底部加热的停止 60

6.12空预器 60

6.13炉前燃油系统投入前的检查及准备 61

6.14油枪运行中的检查与维护 61

6.15炉前燃油系统打循环 61

6.16石灰石给料系统 62

6.17除渣系统 62

第七部分事故处理 65

7.1事故处理原则 65

7.2事故停炉 65

7.3请示停炉 66

7.4床温过高 67

7.5床温过低 68

7.6床压过高或过低 69

7.7给煤机断煤 69

7.9水冷壁、水冷屏泄漏 70

7.10过热器泄漏 71

7.11省煤器管泄漏 72

7.12再热器管泄漏 73

7.13床面结焦 74

7.14低温结焦 76

7.15锅炉缺水 77

7.16锅炉满水 78

7.17负荷骤减 79

7.18烟道再燃烧 80

7.19引风机跳闸 81

7.20二次风机跳闸 82

7.21一次风机跳闸 82

7.22高压流化风机跳闸 82

7.236KV电源的中断故障 84

7.24380V厂用电电源中断故障 85

7.25回料器故障 85

7.26蒸汽参数异常 86

7.27DCS系统故障事故处理 88

第八部分反事故措施 91

8.1防止锅炉灭火打炮措施 91

8.2防止尾部烟道再次燃烧措施 92

8.3防止CFB锅炉给煤机着火烧损皮带的措施。

93

8.4防止锅炉汽包满水和缺水事故 93

8.5防止炉外管爆破措施 94

8.6防止汽包壁温差超限技术措施 95

8.7防止锅炉“四管”泄露事故措施 95

8.8防止火灾事故（锅炉油罐区及系统着火） 96

8.9防止人身伤害 97

8.10防止超温和低汽温 98

8.11防止超压 99

8.12防止受热面大面积腐蚀 99

8.13防止压力容器爆破事故措施 100

第九部分机组运行中的检查与维护 101

9.1巡回检查制度 101

9.2定期工作及维护试验制度 103

附录一定期工作，试验、切换制度 104

附录二 105

附录3锅炉启动状态 119

附录4滤网的定期工作 119

附录5锅炉各阀门、风门挡板在各种状态下所处状态 119

附录6饱和水蒸汽压力、温度对照表 125

附录7DCS锅炉软光字报警一览表 127

附录8风机报警参数一览表 128

附图1锅炉冷态升温、升压曲线 129

附图2锅炉温态（56小时以内）升温、升压曲线 130

附图3锅炉热态（8小时以内）启动升温、升压曲线 130

附图4锅炉极热态升温、升压曲线 131

前言

一、本规程制定依据：

1、济南锅炉集团有限公司：

《YD---440/13使用说明书》

2、济南锅炉集团有限公司：

《YD---440/13设计说明书》

3、中华人民共和国电力行业标准：

《135MW级循环流化床锅炉运行导则》

4、中国电力投资集团公司《哈锅440T/h级循环流化床锅炉运行导则》

5、中华人民共和国水利电力部：

《电业安全工作规程》

6、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL/T612－1996）

7、火力发电厂热力设备防锈蚀导则

7、我公司锅炉系统具体情况和辅机厂家设备说明书

8、其它电厂循环流化床锅炉运行经验

二、下列人员应熟知本规程的全部或部分内容：

1．双欣电力有限公司主管生产的副总经理，总工程师。

2．双欣电力有限公司运行负责人及锅炉专工及其他锅炉技术人员。

3．锅炉检修的有关技术人员。

三、下列人员应熟知本规程全部内容并定期进行考试。

值长、单元长、主值、副值、巡检员。

第一部分锅炉总体概况

1.1.制造厂家：

济南锅炉集团有限公司

1.2锅炉型号：

YG-440-13.74-M1超高压高温循环流化床锅炉。

1.3型式：

单汽包自然循环、单炉膛、一次中间再热、、平衡通风、高强螺栓紧固钢架结构、紧身封闭布置、燃煤、固态排渣、高温超高压循环流化床锅炉。

1.4锅炉技术规范:

内容见附录二。

1.5锅炉主要系统简介

1.5.1热力系统

1.5.1.1烟气流程:

按炉膛（含屏式过热器和屏式再热器）、旋风分离器、对流受热面（高低温过热器、低温再热器和省煤器）、空气预热器顺序布置。

1.5.1.2烟风系统；锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力约为-100Pa。

空气采用两级送风，一次风经空气预热器升温后分为两路：

第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管，随给煤一起进入炉膛。

二次风经空气预热器升温后由二次风风道引到炉前的二次风箱，再从二次风箱引出若干个支管，经两层二次风喷口进入炉膛。

燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和飞灰离开旋风分离器并流经尾部竖井内的对流受热面，然后经除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。

1.5.2锅炉汽水系统

1.5.2.1给水流程:

锅炉给水首先进入省煤器进口集箱，经过水平布置的三组省煤器，汇集到省煤器的出口集箱，经悬吊管、悬吊管出口集箱引入汽包水空间。

在启动阶段，用省煤器再循环系统保护省煤器。

其中减温水由给水操纵台前引出。

锅炉采用自然循环，汽包内的锅水通过8根集中下降管进入炉膛模式水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱，经炉膛模式水冷壁和水冷蒸发屏加热后成为汽水混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。

被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。

1.5.2.2主蒸汽和再热蒸汽流程：

主蒸汽由锅筒引出后一次经过：

包覆过热器、低温过热器、Ⅰ级减温器、屏式过热器、Ⅱ级减温器、高温过热器。

为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合。

再热器为两级，低温再热器布置于尾部竖井烟道内，高温再热器以屏的型式布置在炉膛内，低温再热器进口设有事故喷水减温器，两级再热器之间布置有喷水减温器。

在锅炉启动阶段，汽轮机的旁路系统还没有投入时，炉内屏式再热器处于干烧状态。

此时应严格控制锅炉负荷和屏式再热器壁温<700℃。

1.5.2.3水冷系统：

炉膛由模式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

1.5.2.4省煤器：

省煤器布置在低温再热器下部区域，由省煤器悬吊管进行悬吊。

整个省煤器分成三个管组，采用光管型式，顺列布置，管规格为φ42×5mm，材料为20G，节距100mm。

每组省煤器的前两排管子均加装防磨盖板，并在省煤器弯头及穿墙部位加装防磨罩。

1.5.2.5空气预热器：

空气预热器为管式，卧室结构，三行程，顺排布置，空气与烟气成逆流。

烟气在管间流动，空气在管内流动。

一、二次风的冷风风道分别从炉后方向引入，热风风道从炉前方向引出。

1.5.2.6分离、回料系统：

旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来，通过U型返料器返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。

U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌形挡板、送风管、落灰管组成。

该结构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使返料器长期安全可靠运行。

运行中靠料腿差压信号通过调节返料风量来调整返灰量。

1.5.2.7锅炉的排渣：

煤燃烧后的灰渣以底渣形式从炉膛底部和以飞灰形式从尾部排出。

煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。

按底渣占总灰量的15%（粒度0.1～10mm）、飞灰占总灰量的85%（粒度0～0.1mm）来设计。

底渣从布风板上的四个排渣管到四台水冷滚筒冷渣器。

位于中间的一个排渣管作为事故排渣用。

.

第二部分锅炉控制及联锁保护

2.1风机启动顺序

2.1.1高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机。

2.2锅炉大联锁

2.2.1两台高压流化风机全停、停止两台引风机；两台引风机全停，停止两台二次风机；两台二次风机全停，停止两台一次风机。

2.3控制及联锁保护

“空气通路”的建立

满足条件 任一台一次风机出入口门未关闭

一次风机至床下启动燃烧器左右侧至少各有一路风门（一个调节门，一个电动门）全开

任一台二次风机出入口门未关闭

二次风机风箱风门（只有一个）全开

任一台引风机出入口门未关闭

在启动每一台风机前，必须保证“空气通路”畅通无阻，以防止炉膛及烟风道由正压或负压引起损坏

高压流化风机子组

顺序启动 开出口放气门

关出口电动门

启风机

开出口电动门

关出口放气门

顺序停止 停风机

关出口电动门

开出口放气门

启动条件 高压流化风机在远方控制

高压流化风机“检修挂牌”未投入

出口电动门关闭

出口放气门开启

无跳闸条件

高压流化风机联锁

流化风机联锁启动 连锁保护条件 动作情况

1．高压流化风机联锁投入 A高压流化风机联锁启动，联开A出口电动门，联关出口放气门

2．A高压流化风机备用

3．高压流化风母管压力低II值<20KPa（三取二）

1．高压流化风机联锁投入 A高压流化风机联锁启动，联开A出口电动门，联关出口放气门

2．A高压流化风机备用

3．B高压流化风机跳闸

引风机子组

顺序启动 关入口调节门

关出口电动门

液偶置最小位<5％

启风机

开出口电动门

顺序停止 关液偶<5％

关入口调节门

停风机

关出口电动门

启动条件

出口电动门关闭

至少一台流化风机运行

引风机在远方控制

入口调节门<5%

液偶开度<5%

轴承温度正常<80度

液偶工作油温度>5度

无跳闸信号

“引风机检修挂牌”未投入

跳闸条件 锅炉大联锁投入 引风机跳闸，联关入口、出口电动门及入口调节门

流化风机均停运延时30秒

高压流化风机母管压力低III值（<20Kpa），延时40S三取二

引风机入口、出口电动门 引风机启动时，联开出口电动门

引风机停运时，联关出口电动门

二次风机子组

顺序启动 关入口调整门

关出口电动门

关液偶<5%

启风机

开出口电动门

开入口调整门

顺序停止 关液偶<5%

关入口调整门

停风机

关出口电动门

启动条件 出口电动门关闭

二次风机在远方控制

“二次风机检修挂牌”未投

入口调整门关闭

液偶开度<5%

炉膛负压无高二值（+650Pa）

至少一台引风机运行

至少一台高压流化风机运行

无跳闸信号

跳闸条件 锅炉大联锁投入 二次风机跳闸，自动关闭二次风机入口调门、出口电动门

高压流化风机均停（延时30S）。

引风机均停。

一次风机子组

顺序启动 关入口调节门

关出口电动门

启风机

开出口电动门

开入口调节门（小于5%）

顺序停止 关入口调节门

停风机

关出口电动门

启动条件

入口调节门开度<5%

一次风机A在远方控制

“一次风机检修挂牌”未投

出口电动门关闭

炉膛负压无高II值（+650Pa）

至少一台引风机运行

至少一台高压流化风机运行

至少一台二次风机运行

无跳闸信号

跳闸条件 锅炉大联锁投入 一次风机跳闸,联关出口电动门及入口调节门

引风机均停。

高压流化风机均停（延时30S）。

二次风机均停。

润滑油压小于等于0.1MPa延时5秒

给煤机子组

称重给煤机顺控启动 开给煤机出口气动门

启动给煤机

开给煤机入口闸板门

称重给煤机顺控停止 关给煤机入口闸板门

停止给煤机

关给煤机出口气动门

称重给煤机启动条件 无MFT信号发出

给煤机在远方控制

“给煤机禁操牌”未投

床温>600℃。

给煤机出口气动门已开

给煤机入口电动插板已开

给煤机密封风流量不低（3000m3/h）

称重给煤机跳闸条件 MFT信号发出 给煤机跳闸；关闭入口电动插板、出口气动门。

给煤机出口气动门关闭

给煤机堵煤

称重给煤机进口电动闸门启动条件 无MFT结果

称重给煤机已运行

称重给煤机进口电动闸门跳闸条件 MFT

称重给煤机已停

称重给煤机堵煤

给煤机出口门启动条件 无MFT结果

落煤管密封风流量不低

落煤管温度不高70℃

给煤机出口门跳闸条件 MFT动作

落煤管温度高

给煤机停运

炉底排渣程控

顺控启动 启动链斗提升机

启动皮带输送机

启动冷渣器

顺控停止 停止冷渣器

停止皮带输送机

停止链斗提升机

渣仓高料位报警 停运斗提机

除渣部分的卸灰 启动顺序 搅拌机启动

给料机启动

水阀打开

气动阀打开

卸灰开始

停止顺序 气动阀关闭

给料机停止

水阀关闭

搅拌机停止

卸灰完成

除渣部分的装灰 启动步序 散装机下降到位

风机启动

给料机启动

气动门打开

落灰开始

停止步序 灰罐装满

气动门关闭

给料机停止

风机停止

散装机上升到位

装灰完成

汽包事故 汽包水位高Ⅱ值（+100mm）延时3秒，打开事故放水一次阀

事故放水一次阀关状态信号消失后，开事故放水二次阀

汽包水位高Ⅰ值（+50mm）消失，自动关闭事故放水二次门，关到位后再关一次门。

汽包安全门动作需闭锁汽包水位；锅炉事故放水连锁投入，过热器压力保护动作，10秒内禁止开启事故放水门二次门

过、再热器联锁保护条件 动作情况

过热器压力保护投入

过热器压力高二值（>14.4MPa）,延时3秒 过热器向空排汽一次电动门自动打开；当一次门电动门关状态信号消失，开向空排汽二次门

过热器压力恢复正常 手动关闭过热器向空排汽二次、一次电动门

过热器压力保护投入

过热器压力高二值>14.4Mpa，延时3秒钟； 向空排汽一次电动门自动打开；当一次电动门关信号消失，开向空排汽二次门

过热器压力恢复正常 手动关闭向空排汽二次、一次电动门

再热器压力保护投入

再热器压力高二值>2.7Mpa，延时3秒钟 向空排汽一次电动门A自动打开；当一次电动门A关信号消失，开向空排汽二次门A

再热器压力恢复正常 手动关闭向空排汽A二次、一次电动门

再热器压力保护投入

再热器压力高二值>2.7Mpa，延时3秒钟 向空排汽一次电动门B自动打开；当一次电动门B关信号消失，开向空排汽二次门B

再热器压力恢复正常

手动关闭向空排汽B二次、一次电动门

FSSS

MFT

MFT的动作条件

手动MFT（硬手操按钮，DCS软手操）

两台一次风机全跳

两台引风机全跳

两台二次风机全跳

二台高压流化风机全跳，延时30S

炉膛压力高III值（+1470Pa）三取二延时3s

炉膛压力低III值（-2200Pa）三取二延时3s

汽机ETS动作且负荷大于30%

汽包水位高III值（＋200mm）,延时5s三取二、跳汽轮机。

送MFT信号到汽机报警

汽包水位低III值（-200mm），三取二

高压流化风机母管压力低III值（<20Kpa），延时40S三取二

所有油枪未投，床下平均床温降至600℃，延时5S

床下平均温度大于990℃

两台给水泵全停，延时3S。

联跳汽轮机。

送MFT信号到汽机报警

MFT动作结果（当发生MFT时，应自动执行下列操作） 关闭床上、床下油系统除回油调节阀以外的所有油阀（进油快关阀、全部油枪油角阀）

A~F给煤机全停（关闭所有给煤机进口电动插板门、出口气动门）

停炉前石灰石给料系统（关闭炉前石灰石系统进炉膛的4个气动快关阀，停炉前石灰石系统旋转给料阀，停止石灰石系统罗茨风机）

所有风机控制均切为手动

禁止吹灰

发MFT信号报警

OFT

OFT的动作条件

MFT发生

手动OFT

有燃烧器油角进油阀未关时，燃油压力低低

所有进油快关阀关闭

火检消失

OFT动作结果 关闭除回油调节阀以外燃油系统的所有油阀（进油快关阀、全部油枪油角阀）

热态启动条件 所有油枪进油角阀全关

称重给煤机全停

炉前石灰石系统旋转给料阀全停

无MFT条件

平均床温值>600℃

锅炉吹扫条件

任一台一次风机运行且入口调节门未关，调节门大于5％

任一台二次风机运行且液偶未关，液偶大于5％

任一台引风机运行且液偶未关，液偶大于5％

无热态启动条件

床上、床下油系统快关阀全关（进油快关阀、回油调节阀、油枪角阀）

炉前石灰石系统旋转给料阀全停

任一台高压流化风机运行

给煤机全停

无火检信号

无MFT条件

MFT首出记忆

吹扫步序 MFT发生，如果吹扫条件允许，自动进入吹扫程控，显示“吹扫开始”。

吹扫程控指令发出，显示“吹扫进行”。

在吹扫300秒过程中，显示“吹扫进行时间”

吹扫300秒，，显示“吹扫完成”且MFT首出信号自动复位

在吹扫过程中，如果吹扫条件不满足，自动停止吹扫，显示“吹扫中断”

在吹扫过程中，要停止吹扫可点击吹扫中止按钮，使吹扫结束直接复位MFT首出信号

锅炉点火条件 MFT复位

燃油进油快关阀打开

燃油母管压力不低于1.7Mpa

燃油温度大于5℃

火检冷却风压力不低于0.30Mpa

炉前燃油系统

进油快关阀 打开条件：

无MFT结果

无OFT结果

供油母管压力不低2.8Mpa

关闭条件：

MFT发生

OFT发生

供油母管压力低低1.7Mpa

回油调节阀

打开条件：

MFT发生

OFT发生

投油允许条件

（1）OFT复位

（2）MFT复位

（3）燃油压力不低于1.9Mpa

（4）进油快关阀全开

床上燃烧器控制

启动步序 进油枪

油枪到位后，进点火枪

点火枪进到位后，开油枪进油角阀同时打火，打火时间为15s（点火枪进到位后20秒自动退出）

油阀开指令位15s后若检测到火焰，则认为点火成功；否则失败，自动转入停止步序。

如果八个火焰均熄灭，说明是第一个点火枪在进行点火，转入锅炉吹扫5分钟，再进行第二次点火

停止步序 关油角进油阀

进点火枪

点火枪到位后，开蒸汽吹扫阀的同时打火，打火时间为15s（点火枪进到位后20秒自动退出）

延时30s后关吹扫阀

吹扫阀关闭后，退油枪

油枪（只对床上油枪） ?

点火条件满足,允许进油枪

?

油角阀关且吹扫完成后,自动退油枪

?

OFT发生，退出油枪

?

MFT发生，退出油枪

床下燃烧器控制

启动步序（在投油允许时，按启动按钮） 进点火枪

点火枪进到位后，开油枪进油角阀同时打火，打火时间为15s（点火枪进到位后20秒自动退出）

开油阀指令15s后若检测到火焰，则认为点火成功；否则失败，自动转入停止步序。

如果八个火焰均熄灭，说明是第一个点火枪在进行点火，转入锅炉吹扫5分钟，再进行第二次点火

停止步序 关油角进油阀

进点火枪

开蒸汽吹扫阀的同时打火，打火时间为15s（点火枪进到位后20秒自动退出）

延时30s后关吹扫阀

油枪进油角阀（以下任一条件满足，关闭该阀） MFT发生

OFT发生

对应火检失去延时2s（脉冲信号），自动关闭该阀

点火枪 MFT发生，退出点火枪

OFT发生，退出点火枪

点火枪进到位后打火15秒,进到位后20秒自动退出，如果MFT发生或OFT发生则禁止打火

蒸汽吹扫阀 MFT发生，关闭该阀禁止吹扫

OFT发生，若无MFT信号则允许吹

第三部分锅炉的启动

3.1试验（以下应试验合格）

3.1.1锅炉大联锁实验

依次启动两台高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机。

两台或唯一运行的高压流化风机停止运行时，两台引风机或唯一运行的引风机停止运行，两台二次风机或唯一运行的二次风机停止运行，两台一次风机或唯一运行的一次风机停止运行。

3.1.2锅炉FSSS保护试验

3.1.2.1检查各设备状态良好,送上试验电源，投入FSSS保护；

3.1.2.2依次启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机、给煤机，投入床上、床下进油快关伐、石灰石旋转给料阀；

3.1.2.3由热工人员分别满足MFT各动作条件，MFT均应动作，自动执行相应的操作，FSSS–CRT画面跳闸原因首出显示与实际相符；

3.1.2.4检查跳闸设备与动作条件一致；

3.1.2.5静态联锁和FSSS试验合格后,方可送上工作电源。

3.1.3布风板空床阻力试验

在布风板不铺床料的情况下启动引风机、一次风机，记录风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线。

通过温度的修正得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。

3.1.4流化床布风均匀性试验

锅炉检修工作结束后，加入一定厚度床料，启动高压流化风机、引风机，二次风机，一次风机，使床料达到正常流化状态，维持炉膛压力稳定。

突然停止风机，观察床料平整度情况，若床料有凹凸不平现象，说明布风不均匀。

床层薄的地方说明风大；床层厚的地方说明风小，应及时查找原因并消除。

3.1.5临界流化风量试验

试验时，选取3个以上不同床料厚度（700mm、750mm、800mm）分别进行，启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机，逐渐增加一次风量，记录不同风量下的风室风压，所测得的风压与同一风量下的布风板阻力之差既为该床料厚度下的阻力，进而得出流化风量床料阻力的关系曲线。

据此曲线可得出临界流化风量。

临界流化风量是指床料从固定状态到正常流化状态所需要的最小流化风量。

当流化风量大于临界流化风量后