电气车间运行操作规程修改.doc
《电气车间运行操作规程修改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气车间运行操作规程修改.doc（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
总则
1.本规程依据〈供用电技术规程汇编〉、〈变压器运行规程〉、〈电力设备预防性试验规程〉、〈延安电力系统调度规程〉以及设备出厂使用说明书等资料编写。
2.制定本规程的目的是：
为运行人员正确的进行设备的运行、维护、倒闸操作、事故处理等提供正确依据，保证电网及设备的安全运行。
3.本规程适用于延炼电气车间设备运行、维护、巡视、倒闸操作、事故处理。
4.本现场运行规程与上级规程规定发生抵触时，以上级部门规程规定为标准执行。
第一章电气设备的运行
第一节主变压器的运行
一.主变的一般运行条件：
1．变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头额定电压的105％。
2.强迫油循环风冷正常运行时上层油温不得超过85℃，上层油温升不得超过55℃。
3.自然循环自冷、风冷的变压器上层油温最高不得超过95℃，且不宜经常超过85℃。
4.主变在规定的冷却条件下，应按铭牌规范运行，各侧负荷电流不得超过分接头位置下的额定电流。
二．变压器的负载状态的分类：
1.正常周期性负载：
在周期性负载中，某段时间环境温度较高，或超过额定电流，但可以由其它时间内冷却介质温度较低或低于额定电流所补偿。
从热老化的观点出发，只要相对老化率大于1的各段时间中的老化值被相对老化率小于1的老化值补偿。
即平均相对老化率小于等于1，则这种负载称为正常周期性负载，它可以经常使用。
2.长期急救性周期负载：
要求变压器长期在环境温度较高或超过额定电流下运行的负载，称为长期急救负载。
这种负载可能持续几星期或几个月，将导致变压器的老化加速，但不直接危及绝缘和安全。
这种负载情况下，应开启全部冷却器，做好记录（负荷电流、温度等），建立档案。
3.短期急救负载：
短时间内大幅度超过额定电流运行，这种负载可能导致绕组热点温度达到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。
4.正常周期性负载的运行：
（1）变压器在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。
（2）变压器允许在平均相对老化率小于或等于1的情况下，周期性地超额定电流运行，可以经常使用。
（3）当变压器有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象等）或绝缘有弱点时，不宜超过额定电流运行。
5.长期急救周期性负载的运行
（1）长期急救周期性负载下运行时，平均相对老化率大于１，甚至远大于１将在不同程度上缩短变压器的寿命，应尽量减少出现这种运行方式的机会；必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，在这种负载下投入备用冷却器。
（2）在长期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录，给出每小时负载变化曲线，以便计算该运行期间平均相对老化率。
（3）当变压器有严重缺陷（或冷却器系统不正常、严重漏油、有局部过热现象等）或绝缘有弱点时，不宜超过额定电流运行。
6.短期急救负载的运行
（1）短期急救负载下运行，相对老化率远大于１，绕组热点温度可能达到危险程度。
在出现这种情况下，应投入包括备用在内的冷却器，立即汇报调度，尽量减少负载，压缩时间，一般不超过0.5小时。
（2）短期急救负载下运行，应详细记录负荷电流时间的变化，给出每小时负载变化曲线，这种运行方式结束时，以便计算该运行期间的平均相对老化率。
三．变压器的运行：
1.无载调压分接开关的运行维护：
（1）分接开关的调整应根据调度命令停电后由专业人员进行，并遵守以下各项：
a.三相分接开关指示的位置应完全一样，并符合调度要求；
b.切换时应将触头来回转动多次，以便消除触头上的氧化膜和油污；
c.在确认变换分接头正确并锁紧后，应测量各项直流电阻，比较三相差值，应不大于平均值的2％，与以前所测量值比较，相对变化值应不大于2％。
（2）分接开关切换情况应做好记录.
2.有载调压分接开关的运行维护：
（1）运行一年或切换2000─4000次后，应取切换开关油箱中的油样进行工频耐压（不低于30kv）试验，试验应合格，否则更换合格变压器绝缘油。
（2）新投入的分接开关，在切换5000次后，应将切换开关吊出检查，以后可按实际情况确定检查周期。
（3）运行中的有载分接开关动作5000次后或绝缘油的击穿电压低于25kv时，应更换切换开关油箱的绝缘油。
（4）为防止有载分接开关在严重过负荷或系统短路时进行切换，宜在有载分接开关控制回路中加装电流闭锁装置，其整定值不超过变压器额定电流的1.5倍。
（5）操作机构应保持良好状态。
（6）有载分接开关的切换开关箱应严格密封,不得渗漏。
（7）变压器有载分接开关操作过程中,应遵守如下规定：
a.应逐级调压，同时监视分接位置及电压电流变化（每次调压一档后间隔1min以上,才能进行下一档调节）。
b.两台有载调压变压器并联运行时,其调压操作应轮流逐级进行。
c.有载调压变压器与无励磁调压变压器并联时，两变压器的分接电压应尽量靠近。
3.呼吸器的运行：
（1）呼吸器在安装时注意把下罩上的密封胶拆除，以便空气进入，并在罩内注入绝缘油进行油封（油杯的1/3）。
（2）运行中对呼吸器要注意检查呼吸器是否真正起到呼吸作用，油封中油是否干枯，否则应加油。
（3）当呼吸器中变色干燥剂的颜色变色,应更换干燥剂。
（4）当油枕中的油位过高或油枕内有空气,又当气温高时，枕中的油可能经释压器（呼吸器）的管道往外溢出。
4.变压器瓦斯保护
（1）新安装或大修后的主变压器投入运行时，必须将重瓦斯保护投入跳闸位置。
在主变压器充电投入运行后，重瓦斯保护再投入信号位置，待连续运行48h正常，并测量重瓦斯保护跳闸连接片两端确无电压后，方可将重瓦斯投入跳闸位置。
（2）运行中的变压器重瓦斯保护投跳闸位置，轻瓦斯保护应投信号位置，有载分接开关的瓦斯保护接跳闸位置。
（3）变压器运行中加油或滤油、净油器投入运行和更换吸湿剂、强迫油循环装置油路系统（潜油泵、油流继电器、阀门等）检修、更换或试验，都应将重瓦斯保护改投信号，此时其它保护装置仍应投入跳闸位置。
（4）当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需打开气阀、放油阀或清理呼吸器的眼孔或进行其它工作,都应将重瓦斯保护改投信号，然后才能开始工作。
（5）在瓦斯继电器及其保护二次回路上工作时，必须将重瓦斯改投信号位置。
（6）运行中排除或抽取瓦斯继电器的气体时，要特别小心，不得触动瓦斯继电器上探针，以免造成瓦斯保护误动，同时必须注意人身安全，工作时至少两人进行，一人操作，一人监护，当安全距离不够时，必须先做好安全措施。
（7）在预报可能有地震期间，经调度同意后，可将重瓦斯由跳闸改投信号位置。
5.变压器释压器运行维护
（1）本释压器的释压力量是弹簧控制，释压器动作释放压为0.5kg/cm2，当油箱内的压力到达该释压器的开启压力时，阀盖上升超过弹簧压力而动作，阀盖打开，把油箱内的压力释放，当油箱内的压力降低或恢复到正常压力之后，阀盖自动复位。
（2）变压器注油时把释压器上的放气塞打开，待放气孔有油出时，然后将放气塞拧上关紧。
（3）释压器动作后，阀盖把指示杆必须手动复归。
（4）释压器动作后，由传动机构推动出线盒内的微动开关，使微动开关的常闭触头打开，常开触点闭合，发出报警信号（跳闸或信号），但要使触头复位，则必须用手去扳动扳手，使机构复位，以备下次动作时报警。
（5）释压器不允许任意拆卸。
（6）释压器保护正常运行投跳闸位置。
变电站值班人员应根据仪表的指示监视变压器运行，及时掌握负荷的变化。
当变压器超过额定电流运行时，应做好记录，变压器各侧负荷、电压应每小时抄表一次。
6．变压器的巡视：
1.变压器正常巡视检查
（1）油枕及套管油位正常，各部位无渗、漏油现象；
（2）套管无破损裂纹，无闪络、放电痕迹，无严重油污及其它异常现象；
（3）变压器油温和温度计指示正常，储油柜的油位应与温度相对应；
（4）变压器音响正常，无加大或异常音响。
（5）呼吸器,吸附剂干燥.
（6）各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵运转正常，油流继电器工作正常，冷却装置无异常音响及明显震动；
（7）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损；
（8）引线接头、电缆、母线应无发热迹象；
（9）瓦斯继电器应无气体；
（10）各控制柜和二次端子箱应关严，无受潮；
（11）通风控制柜内各指示正确；
（12）主变中性点及外壳接地良好，基地无下沉、裂纹；
2.主变压器特殊巡视检查：
（1）新投或经检修、改造的变压器在投运72小时内，每二小时进行一次，在投运72小时后转入正常巡视。
（2）气象变突（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮）时，应增加巡视检查次数；
（3）有严重缺陷时，应增加巡视检查；
（4）雷雨季节、高峰负荷期间应增加巡视检查；
（5）高温季节、高峰负荷期间应增加巡视检查；
（6）变压器急救负载运行时，应每30分钟巡视一次。
应检查并记录负荷电流，检查油温、油位的变化，检查接头是否发热，变压器声音是否正常，冷却装置运转是否正常，投入量是否足够。
3.主变检修后或新投运前应检查：
（1）各连接点是否接触良好；
（2）油枕及各散热器阀门是否全部打开；
（3）顶盖上无杂物；
（4）分接开关位置是否正确，三相是否一致；
（5）中性点及外壳接地可靠；
（6）安全气道阀门必须开启；
（7）无接地短路现象，安全措施是否全部拆除；
（8）检修、试验项目齐全合格，不存在问题；
（9）通风冷却装置是否手动、自动投入，运转及信号是否正常；
（10）各种记录、资料齐全.
4．变压器并列运行的基本条件：
（1）联结组标号相同（即接线组别相同）；
（2）电压比相等，允许差±0.5％；
（3）短路阻抗相等（即阻抗电压百分数相等），允许差±10％。
（4）容量不超过3:
1
四、干式变压器运行规程
1．变压器投运前的检查
1）检查变压器固定应平稳牢固，无歪斜。
2）检查变压器外壳应完整，各处联结无松动。
3）检查变压器的运行环境应清洁，无积水和防碍安全运行的物品。
4）变压器通风条件必须良好。
5）检查变压器的全部保护连接是否正确。
是否符合要求。
6）检查变压器接地应良好。
2．变压器投用
1）将变压器断路器的手车推入柜内运行位置，绿色指示灯亮。
2）按柜面上启动按钮，变压器投入运行。
红色指示灯亮。
3）观察变压器运行的电压，电流指示应正常。
4）观察变压器温度计指示应正常。
5）注意变压器运行的声音不应过大，并不应有异声。
3．故障与处理
序号
常见故障
故障原因
处理方法
1
电压升高时内部有轻微放电声
接地片断裂
修复接地片
2
线圈绝缘电阻下降
线圈受潮
对线圈干燥处理
3
铁芯声音不正常
铁芯紧固件松动
紧固夹紧件
4
套管间放电
套管间有杂物
清除杂物并擦净陶管
5
电气连接处有过热痕迹
连接处螺栓松动接触面氧化
除去氧化层并紧固螺栓
第二节电力电容器的运行
1、电力电容器运行规定
1.电容器应在额定电流下运行，最高不应超过额定电流的1.3倍，三相不平衡电流不应超过额定电流的5%。
2.电容器应在额定电压下运行，且一般不应超过额定电压的1.1倍，但允许在额定电压1.1倍下长期运行，如超过额定的1.1倍应将电容器停用。
3.电容器环境温度应在＋40℃～-40℃间，当环境温度为40℃时，其外壳温度不得超过55℃。
4.电容器投撤必须根据母线电压曲线和无功分布情况决定。
5.当母线停电时，应先拉开电容器开关，后拉开母线其它出线开关。
送电时，先合上各进出线开关，后合上电容器开关。
2、电容器巡视检查项目
1.电容器应在额定电压和额定电流下运行，三相不平衡电流不应超过额定电流的5％。
2.套管及支持绝缘子清洁无裂纹及放电痕迹。
3.电容器外壳应无变形及膨胀现象。
4.电容器无渗漏油、无异响，视察窗不允许有气泡。
5.吸湿器内的硅胶为蓝色，如果变为红色，应立即更换硅胶。
6.吸湿器中的油杯，必须经常保持有油（油杯1/3）。
7.油标（观察窗）中油位应随环境温度相应变化，油色应正常。
如果油标中看不到油位时，必须补充合格的绝缘冷却油。
8.各连接头及母线无松动和过热变色现象。
9.检查电容器的断路器、放电线圈、串联电抗器等应无异常。
第三节断路器运行维护
一、SF6断路器运行维护（适用于110KV站）
1、SF6断路器运行的一般规定
1.新装或大修后的断路器，投运前必须验收合格才能加运行电压。
2.严禁将拒绝跳闸的开关加入运行。
3.除运行方式及检修工作需要，经调试批准外，任何情况下，断路器都不允许无保护运行。
4.长期停运的断路器在正式执行操作前，应通过远方控制方式进行操作2─3次，无异常后方能按操作票拟定的方式操作。
5.断路器操作前应检查控制回路、辅助回路、控制电流（气源）或液压回路的正常，储能机构已储能，即具备运行操作条件。
6.断路器操作中应监视的有关电压、电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化是否正常。
7.断路器压力闭锁动作时，不准擅自解除闭锁进行操作，紧急情况下，需经上报领导同意后进行操作。
2、SF6断路器运行中的巡视项目
1.瓷套有无裂纹和污渍。
2.主接线端无过热和污斑。
3.各部分及管道无异声（漏气声、振动声）及异味，管道夹头正常。
4.部件生锈或损坏。
5.气体截止阀应常闭。
6.气压表示是否正确。
7.加热器是否按规定投入，工作是否正常。
8.分合指示器及指示灯指示是否正常。
9.检查操作计数器记录的数字。
10.控制柜及控制箱的门是否关好。
3、SF6断路器气体监督
1.开关安装加入运行每半年测量一次微水。
运行一年无异常后，一年测量一次微水，交接验收时微水量值≤150PPM。
2.开关检漏每年一次，年漏气率不大于1％。
3.投运后的断路器内的SF6气体严禁向大气排放，必须使用SF6气体回收装置回收。
二、35KVSF6断路器（LW8 -35）运行维护（适用于110KV站）
1、型号及含义
1.型号:
LW8---35/1600—40
2.含义:
L—SF6断路器W—户外
8---设计序号35---额定电压（KV）
1600---额定电流（A）40—额定开断电流（KA）
2、使用环境不高于40C不低于负5C,相对湿度不大于90%（+20C）
3、SF6断路器运行维护
A.SF6额定气压0.65Ma（20C）,当压力降至0.59Mpa时.压力表
电接点接通使中间继电器动作闭锁控制回路,防止开关分合闸造成开关事故.
B.气温与标准温度（20C）相差10C时,相当于0.25压力,可将闭锁压
力作相应调整.
C.SF6气体年泄漏率在2%以下,至少5年补一次气.水分含量不
大于150PPM.
4、CT14型弹簧操动机构运行维护
A.机构合闸弹簧储能方式电动机和手动储能两种.
B.储能电动机正常工作电压为额定电压（220V）的85~110%,
额定功率<=450W,额定工作电压下储能时间<5S.
C.新装在投运以前,在操作机构连接.转动部分加适量的润滑油,
核对各操作元件的额定电压（电流）与实际相符,对分合闸进行试操作,检查各相指示是否正确。
5、35KV断路器巡视检查项目
A.断路器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符引线.接头接触是否良好,有无发热现象；
B.SF6气体是否在正常范围内，每日定时记录SF6气体压力和温度；
C.瓷瓶套管无裂纹.放电和电晕；
D.断路器各部分及管道无异声及异味；
E.引线的连接部位接触良好，无过热；
F.接地完好；
6、液压机构的检查项目：
A．机构箱门平整，开启灵活、关闭紧密；
B．检查油箱油位正常、无渗漏油；
C．高压油的油压在允许范围内；
D．每天记录油泵启动次数；
E．机构箱内无异味；
F．加热器正常完好。
三、ZN28-10系列户内高压真空断路器的运行
1、结构和原理
产品总体结构为综合式，每只灭弧室由一只垂直安装的绝缘子和一只水平安装的绝缘子固定，并由二根绝缘杆支撑，使产品结构稳固。
操动机构结构简单，动作可靠，调试简便。
具有寿命长，维护简单，无爆炸危险，无污染，噪音低等优点。
工作原理：
断路器配用中封式纵磁场真空灭弧室，动触头在操动机构作用下分合。
由于触头的特殊结构，开断时产生纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，并使真空灭弧室具有较高的弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的电腐蚀速率。
从而提高了断路器开断短路电流的能力和电寿命。
2、维护及故障处理
2.1维护
A.正常运行的断路器应定期维护，清除绝缘表面灰尘，所有摩擦部位应定期注润滑油。
B.每操作2000次检查各部位螺丝钉有无松动，如发现松动，应及时拧紧。
C.定期检查辅助开关触点，若烧损严重，应及时修理或更换。
D.安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受到超过1000N的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
E.使用时严禁用坚硬的物体撞击真空灭弧室外壳。
2.2故障处理
CD17机构在运行时，有时会发生机构合闸线圈通电后，合闸铁芯没有达到合闸终点位置，环子没有被挚子托住而返回，使断路器分闸。
此时合闸信号又未切除，合闸线圈再次得电，铁芯又马上合闸…..分闸。
如此急速的连续分合几次，称为跳跃现象。
发生跳跃现象的原因是：
A.挚子是否有卡滞现象，或挚子与环间隙未达到2±0.5mm要求，若超出此要求时，应卸下底座，取出铁芯，调整铁芯顶杆高度，使其达到间隙要求。
B.合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源，此时，应调整辅助开关拉杆长度，使辅助开关触点在断路器动、静触头闭合之后断开。
3、真空断路器的巡视检查项目：
A.断路器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；
B.支持绝缘子无裂痕，无放电声
C.真空灭弧矢室无异常；
D.引线的连接部位接触良好，无过热；
G.接地完好；
4、电磁操作机构的巡视检查：
A.检查分、合闸线圈及合闸接触器线圈无冒烟及异味；
B.直流电源回路接线端子无松脱，无铜绿或锈蚀；
四、ABBVD4真空断路器的运行
1、结构与功能
A.断路器本体
断路器本体呈圆柱状，垂直安装在做成托架的断路器操动机构外壳的后部。
断路器本体为组装式，导电部分设置在用绝缘材料制成的极柱套筒内，使得真空灭弧室免受外界影响和机械的伤害。
B.断路器操动机构
操作机构的储能弹簧是平面蜗卷弹簧，一台操动机构操作三相极柱，拧紧平面蜗卷弹簧将储存足够的能量以供断路器动作之需要。
储能既可由储能电动机自动进行，也可用往复摇动储能的手柄进行手动储能，储能状态指示器显示当前的储能情况。
作为自动重合闸顺序的先决条件，操动机构在一次合闸操作后，由储能电动机自动进行再储能，当操动机构是手动储能型时，则需进行手动再储能。
C.功能
自动重合闸顺序
“分-合”或“分-合-分”自动重合闸顺序由断电保护系统启动和控制，断路器在合闸位置时，操动机构中的平面蜗卷弹簧必须在储能后的状态，断路器合闸后由储能电机自动的完成储能过程。
若储能电机发生故障则必须由手动完成储能过程。
在储能过程中断路器仍可以进行分闸操作，但断路器的合闸操作只能等到储能完成且闭锁解除后才可以被实施。
2、巡视检查项目
A.断路器的分.合闸位置指示是否正确，并于当时实际运行工况相符。
B.支持绝缘子无裂痕，无放电声。
C.真空灭弧室无异常。
D.引线的连接部位接触良好,无发热现象。
E.接地完好。
五、断路器的特殊巡视：
1.新设备投运的巡视检查，周期应该相对缩短，投运72小时以后转入正常巡视；
2.气象突变，增加巡视；
3.雷雨季节雷击后应进行巡视检查；高温季节和高峰负荷期间应加强巡视；
4.高温季度高峰负荷期间应加强巡视。
六、断路器的正常维护
1.不带电部分的定期清扫；
2.配合其他设备的停电机会，进行转动部位检查，清扫瓷瓶积存的污垢及处理缺陷；
3.按设备使用说明书规定对机构添加润滑油；
4.油断路器根据需要补充油或放油，放油阀渗油处理；
5.检查合闸熔丝是否正常，核对容量是否相符。
七、断路器的操作
1.断路器操作的一般要求如下：
A．断路器经检修恢复运行，操作前应检查检修中为保证人身安全所设置的措施（如接地线等）是否全部拆除，防误闭锁装置是否正常；
B．操作前应检查控制回路、辅助回路、控制电源或液压显示正常、储能机构已储能，即具备运行操作条件；
C．操作中应同时监视有关电压、电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化，操作把手不宜返回太快。
2.正常运行的断路器操作时注意检查下列项目：
A．油断路器油位、油色是否正常；
B．SF6断路器气体压力在规定的范围内。
3.操作断路器时操作机构应满足：
A．电磁机构在合闸操作过程中，合闸线圈端子电压、合闸接触器线圈电压均在合格范围；
B．弹簧机构合闸操作后应自动再次储能。
4.运行中断路器几种异常操作的规定：
A．电磁机构严禁用手力杠杆或千斤顶的办法带电进行合闸操作；
B．无自由脱扣的机构严禁就地操作；
C．液压操动机构，如因压力异常导致断路器分、合闸闭锁时，不准擅自解除闭锁进行操作。
5.断路器故障状态下的操作规定：
A．断路器运行中，由于某种原因造成油断路器严重缺油，SF6断路器气体压力异常（如突然降至零等），严禁对断路器进行停、送电操作，应立即断开故障断路器的控制电源，及时采取措施，断开上一级断路器，将故障断路器退出运行；
B．断路器的实际短路开断容量接近于运行地点的短路容量时，在短路故障开断后禁止强送，并应停用自动重合闸。
八、断路器的不正常运行和事故处理
1.运行中的不正常现象
值班人员在断路器运行中发现任何不正常现象时（如漏油、渗油、油位过低，SF6气压下降或有异声、分合闸位置指示不正确等），应及时予以消除，不能及时消除的报告上级领导并相应记入记录薄和设备缺陷记录薄内。
2.断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理：
A．套管有严重破损和放电现象；
B．少油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响；
C．油断路器严重漏油，油位不见；
D．SF6气室严重漏气发出操作闭锁信号；
E．真空断路器出现真空损坏的丝丝声；
F．液压机构突然失压到零。
3.断路器事故处理
A．断路器动作分闸后，值班人员应立即记录故障发生时间，并立即进行事故检查，判断断路器本身有无故障。
B．断路器对故障分闸线路实行强送后，无论成功与否，
升级会员 