600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准-电气.doc
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600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
电气专业
一、《600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准》编写的依据
1、《发电企业设备检修导则》。
2、邹县电厂《600MW机组电气检修规程》。
3、根据华电国际邹县发电厂600MW机组A级检修经历。
二、600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
序号
设备名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
（万元）
工日
质量标准和要求
质量
监督
十项
监督
三级验收
备注
1．
发电机
1．解体前项目
测温元件、
碳刷、
刷握、
密封圈、
密封垫、
双联螺母、
轴封、
绝缘引水管、
自锁螺母、
引线温度计、
槽楔、垫片
电气清洗剂、丙酮、乙酸异戊脂、塑料布、增强塑料软管、板状垫片、破布、煤油、毛刷、
石棉布、
白布、砂纸、塑料带、绑线、聚脂薄膜、铁丝、无水乙醇、密封胶、
12
650
1.1发电机氢气泄漏测试。
无泄露点。
1.2拆除励磁小室。
起吊装置检验合格。
1.3拆开发电机励磁引线及励磁刷架。
拆下部件与连接处做好标记并定置管理现场专人指挥，按照发电机检修规程要求工艺进行拆开。
1．4发电机修前电气试验（定子绕组试验:
直流电阻，绝缘电阻、吸收比、0.1HZ低频耐压试验）。
符合《电力设备预防性试验规程》标准。
W1
绝缘监督
厂级验收
1.5拆开发电机励磁母线,吊开励磁刷架。
管口应临时封堵,防止异物进入管道。
1．6测量轴封间隙做好记录后拆开并吊开发电机外端护罩。
使用合格测量工具，测量的间隙数据应做好详细记录。
1．7测量风扇与导风圈间轴向及径向间隙；拆除风扇，测量风扇间隙。
使用合格测量工具，测量的间隙数据应做好详细记录。
1．8拆除挡风板。
1．9测量发电机定、转子的间隙做好记录。
使用合格测量工具，测量的间隙数据应做好详细记录。
1．
发电机
2．发电机定、转子检查
常温固化硅橡胶
2．1抽发电机转子。
按照“发电机抽转子安全技术措施”进行。
H1
2．2铁芯清理、检查，处理。
铁芯及其端部清洁、无损伤、局部无过热、松动、断裂、生锈、变色现象，铁芯无槽沟变形。
2．3线圈清理、检查，处理。
用0.3-0.5Mpa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污清理干净。
2．4检查发电机定子线棒、槽口绑线。
线圈无过热、绝缘破损或松动现象，无位移、无松动现象。
2．5发电机定子端部螺丝、垫块、锁片及绑线。
端部线圈无过热引起膨胀、变形、变色、脱漆等现象，定子线圈端部并头套、水电接头绝缘引水管及铁芯各部位无渗漏痕迹，通风孔清洁无堵塞，定子端部压板螺丝、环氧板支架螺丝、垫块及绑线无松动。
2．6端部绝缘引水管检查。
无磨损、无泄露、松动现象。
2．7槽楔检查，处理。
槽楔表面无过热、磨损、破裂、无松动、虚壳等现象
H2
2．8发电机定子线圈进行水回路正反冲洗。
定子线圈水回路畅通，冲洗后水质清澈、透明、干净、无污垢。
水压一般不超过１.５MPa。
H3
2．9电机定子线圈进行整体水压试验。
压力为0.5兆帕，8小时无渗漏。
H4
1．
发电机
2．10定子导风圈固定情况检查。
检查无异常。
H5
2．11定子流量试验。
水流量试验标准：
（平均值-最小值）／平均值〈15%。
H6
2．12高压套管清理检查。
清洁无异常。
2．13定子端部谐振频率测量。
端部测振结果不出现（94-115）HZ附近椭圆振形。
2．14检查发电机所有测温元件及引线温度计。
所有测温元件完好并校验全部合格。
H7
热工
2．15氢冷器清理、防腐。
清理干净，氢冷器整体水压试验标准为在0.6MPa保持0.5h无泄漏。
H8
化学
2．16发电机转子清扫检查。
槽楔无松动，铁芯无槽沟变形，通风孔应无异物且风通道畅通无异物。
转子铁芯表面无磨损、过热、松散等现象。
2．17检查集电环、护环,并进行探伤检查。
转子表面、槽楔、护环无损伤,各部位无锈蚀和电气腐蚀，配件无松动、移位现象。
清理集电环和刷架之间的碳粉和灰尘，集电环表面光滑，无过热，偏心度不大于0.5mm，高低差不大于1mm。
H9
金属
2．18检查轴颈及平衡块等固定状况。
平衡块平衡螺丝应紧固，平衡螺丝孔的锁位口应牢固。
2．19测量转子风扇静频。
转子风扇探伤及复测风叶静态频率合格。
H10
金属
2．20转子绕组的电气试验。
电气试验符合预防性试验规程。
W2
绝缘
分段
1．
发电机
3．发电机检查、复装。
3．1发电机端部检查清理。
定、转子端部应清洁无灰尘，无杂物。
H11
3．2发电机定子王管。
王管应无损伤，无破损，无变形，接头无松动，无渗漏。
更换的王管水压试验：
0.8Mpa8小时无渗漏。
H12
3．3发电机引出线检查。
引出线无过热，变色，接触面应平滑整洁瓷瓶完好清洁。
W3
3．4发电机穿转子。
按照“发电机穿转子安全技术措施”进行。
H13
3．5测量发电机定、转子间隙，并记录。
间隙标准：
上、下、左、右间隙均匀，（最大值-最小值）÷平均值×100%〈10%。
3．6恢复发电机挡风板、转子风扇，测量风扇间隙并记录。
测量风扇间隙并记录。
3．7发电机外端护罩注胶。
结合面光滑，密封沟清理干净。
3．8发电机接引线刷架复装。
无破损、变形，清洁无灰尘，集电环与刷架之间的间隙（3-4mm），转子绕组的绝缘电阻合格。
H14
3．9气密试验。
符合标准。
H15
4．发电机试验
4．1发电机修后试验。
符合《电力设备预防性试验规程》标准。
H16
绝缘
厂级
4．2发电机总启动试验。
符合标准。
H17
保护
仪表
2．
发电机中性点接地变压器
1．检查本体并核对抽头位置。
破布、
毛刷、
导电膏、酒精
0．05
12
变压器清洁、无灰尘，抽头位置正确。
2．检查接地变压器隔离刀闸。
操作灵活动作正常。
3．清扫检查支持瓷瓶。
瓷瓶表面清洁、无污染、无损伤。
4．接地电阻箱清扫检查。
表面清洁，阻值与铭牌符合。
5．清扫仓柜。
清洁无灰尘，接线可靠、无过热现象。
6．检查CTPT二次接线。
二次接线正确可靠。
7．电气试验。
符合预防性试验规程。
绝缘
零星
3．
发电机PT
1．清扫检查PT及其仓柜。
破布、
毛刷、
导电膏、
酒精
0．05
15
PT及柜内清洁无灰尘。
W
绝缘
分段
2．清扫检查PT刀闸。
操作灵活动作正常。
3．清扫检查柜内支持瓷瓶。
清洁无异常、无裂纹。
4．检查闭锁装置。
闭锁可靠、无变形。
5．检查PT保险。
保险及小车插头接触良好。
6．接地刀闸检查。
操作灵活、接触良好。
7．电气试验。
电气试验符合预防性试验规程。
4．
发电机出口及中性点侧CT
1．扫检查本体。
破布、
毛刷、
酒精、
清洗剂
0．01
12
本体清洁、无油物。
2．检查二次线圈。
二次回路绝缘良好，二次线圈直流电阻合格。
保护
3．电气试验。
电气试验符合预防性试验规程。
W
绝缘
分段
5．
发电机出口
避雷器
1．清扫检查本体及仓柜。
破布、
毛刷、
导电膏、
酒精、
导电膏
0．01
15
清洁无灰尘。
2．清扫检查小车。
操作灵活动作正常。
3．清扫检查柜内支持瓷瓶。
清洁无异常、无裂纹。
4．检查计数器。
避雷器连接可靠、接地良好、计数器正常。
5．电气试验。
电气试验符合预防性试验规程。
W
绝缘
零星
6．
主变出口避雷器
1．整体外观检查。
RTV涂料、
破布、
毛刷、酒精
导电膏
0．5
20
外观检查无异常。
2．涂刷RTV涂料。
涂刷均匀。
3．外观检查接地引下线。
接地良好，无异常。
4．检查在线测试仪。
在线测试仪良好。
5．电气试验。
电气试验合格。
绝缘
零星
7．
发电机封闭母线及微正压装置
1．内外清扫检查。
支持瓷瓶、密封胶圈、
滤芯、阀门
破布、
工业酒精、
毛刷、
清洗剂、
塑料布、
肥皂
0．5
24
本体清洁无灰尘。
2．检查外壳接地体。
外壳接地良好。
3．封闭母线支撑瓷瓶抽查。
支撑瓷瓶无裂纹、无放电痕迹，清洁无灰尘。
4．检查维修母线接头。
接触良好、无过热迹象。
5．电气试验。
符合预防性试验规程。
W
绝缘
6．气密性试验。
气密性试验合格（保压时间大于20分钟）。
7．微正压装置检查、试验。
压力开关校验合格，装置启停试验良好，控制回路接线正确。
热工
分段
8．
主变、高厂变、励磁变（全部）
1．修前电气试验试验。
瓦斯继电器、
压力释放器、
密封胶垫、
变压器油、
温度表、
远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化钼、导电膏、塑料布、三色塑料带、
RTV涂料
5．0
240
符合预防性试验规程。
W1
绝缘
备注2
2．外观清扫检查。
套管油标清洁，油位正常，瓷瓶RTV涂料层完好，连接部位无过热现象。
3．检查、校验压力释放器。
压力释放器无异常、校验合格。
4．检查维修呼吸器。
呼吸器管道密封良好，硅胶无变色。
5．检查维修蝶阀,检查油流继电器。
油循环指示器动作正确,限位良好，接点接触可靠。
6．检查维修潜油泵,风扇电机等
电机及泵运行正常，风扇叶片清洁，控制回路接线正确且绝缘良好，无过热现象。
所有电缆护管无破损，电缆标示牌规范。
电机直流电阻、绝缘电阻合格。
绝缘
7．散热器的检修
进行补焊处理，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。
清扫散热器表面时防止进水，散热器内部、表面保持洁净。
散热器无渗漏。
8．测温装置检查、校验。
温度表符合整定值要求，测温元件良好。
热工
9．瓦斯继电器检查、校验。
校验合格、传动正常，密封良好无渗漏。
保护
10．油枕检查。
胶囊完好，胶囊内部无油迹、水迹
11．各阀门的检修。
操作灵活、动作可靠，无渗漏。
12．绝缘油化验,色谱分析。
油质化验合格。
化学
13．检查调整分接开关。
无载分接开关在不同分接位置,接点接触良好，手动切换正常。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14．操作控制箱的检修和试验。
控制箱内部无灰尘及杂物，电源开关和熔断器接触良好，容量合适。
继电器动作可靠、触点无烧损，整定值合格。
切换开关接触良好、指示位置正确，
信号灯指示正确。
热继电器整定值与电机容量相符。
二次回路接线正确、标号清晰，用500V兆欧表测量二次回路（含电缆）的绝缘电阻≥0.5MΩ。
切换试验良好，主备电源互为备用。
绝缘
15．变压器吊开箱罩检修器身。
吊箱罩（或器身）应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。
器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：
空气相对湿度≤65%时为16h；空气相对湿度≤75%时为12h。
器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
H1
厂级
16．油箱检修。
油箱无砂眼、渗漏点，内部无积存在箱底的油污杂质。
强油循环管路，导向绝缘管，连接牢固，表面无放电痕迹，联箱和集油盒内杂质油箱的密封胶垫良好，内部油漆无脱漆和锈蚀现象。
检查油箱接地是否良好。
17．绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
相间隔板和围屏无破损、变色、变形、放电痕迹；绕组应清洁，表面无油垢，无变形；整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象；绝缘无破损；绕组各部垫块无位移和松动情况；磁（电）屏蔽装置，无松动、放电现象，固定牢固。
W3
分段
18．引线及绝缘支架检修。
引线及引线锥的绝缘包扎无变形、变脆、破损现象，无断股；引线与引线接头处焊接情况良好，无过热现象，接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质；引线长短适宜，不应有扭曲现象。
引线绝缘的厚度应符合相应电压等级规定。
绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。
绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；
引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。
19．铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
铁芯外表平整，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部没有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭。
穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
铁芯只允许一点接地。
20．修中的试验
修中的各项试验合格。
W4
绝缘
分段
21．套管检修
涂RTV。
套管密封良好，无渗漏；套管瓷件无破损、无裂纹，外观洁净，RTV涂料均匀。
绝缘试验结果符合电力设备预防性试验规程规定。
22．套管型电流互感器的检修。
引出线的标志齐全,引出线标志应与铭牌相符。
接线柱的密封胶垫不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。
必要时进行变比和伏安特性试验，变比和伏安特性应符合铭牌技术参数。
用2500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻 ≥1MΩ。
23．变压器油处理 。
修后变压器油质应符合GB7665—87规定。
24．变压器干燥。
变压器在10℃～30℃的温度范围内吸收比不低于1.3和极化指数不低于1.5。
25．变压器中性点接地电阻检查。
阻值符合铭牌，对地绝缘电阻不小于1MΩ/1KV。
绝缘
26．修后电气试验。
符合预防性试验规程。
H2
绝缘
厂级
9．
6KV共箱母线
内外清扫检查。
支持瓷瓶、密封胶垫、
破布、
工业酒精、
毛刷、
清洗剂、
塑料布
0．5
30
本体清洁无灰尘、密封良好。
检查外壳接地体。
外壳接地良好。
拌热电缆检查。
无短路、接地现象。
封闭母线支撑瓷瓶抽查。
支撑瓷瓶应清洁、无裂纹、无放电痕迹。
检查维修母线接头。
接触良好、无过热现象。
电气试验。
符合预防性试验规程。
W
绝缘
10．
6KV/400V低压干式变压器
变压器清扫。
风扇、
温控器
破布、
酒精、
毛刷、
白布、
机油、
电气清洗剂、
电力复合脂
0．05
16
清洁无灰尘。
变压器检查。
无过热、变形、螺丝紧固，线圈绝缘体表面无爬电痕迹、碳化、破损、龟裂。
接地体检查。
变压器铁芯一点接地良好.接地变检查无异常。
温控装置检查校验。
风机起、停，报警及跳闸值校验同整定值偏差合格，校验合格。
仪表
预防性试验。
直流电阻及绝缘试验合格。
W
绝缘
整体验收。
合格。
分段
11．
6KV/400V低压油浸式变压器
变压器清扫。
瓦斯继电器、温度计、密封垫圈
破布、
酒精、
毛刷、
白布、
机油、
电气清洗剂、电力复合脂、硅胶、
0．4
20
清洁无灰尘，无渗漏点。
变压器检查。
出线接线端无过热、变形、螺丝紧固，出线套管无爬电痕迹、破损。
用1000V摇表对螺栓进行测定，绝缘电阻一般不低于100MΩ。
接地体检查。
外壳接地良好。
温度计校验。
校验合格。
热工
瓦斯继电器校验。
整定值符合定值单要求。
保护
预防性试验。
直流电阻及绝缘试验合格。
W
绝缘
整体验收。
合格。
分段
12．
发电机励磁整流柜
整流柜本体清扫检查。
风机、
可控硅
破布、
酒精、
毛刷
0．1
30
清洁，各元件无异常，无过热，滤网通畅。
整流二极管及一次保险检查。
清洁无异常，测试正常，绝缘合格。
开关各线圈直流电阻及绝缘电阻测量。
直阻同出厂比较无明显变化。
直流侧刀闸检查。
切换及接触良好，清洁涂导电膏。
冷却风机检修。
运转正常、无异音，电源正常。
电气交流及直流主母线检查。
清洁无过热，绝缘测试。
电气试验。
电容器及母线电气试验按预试规程进行。
W
绝缘
整体验收。
合格。
分段
13．
发电机灭磁开关柜
开关柜清扫检查。
合闸电机、
分闸线圈
破布、
酒精、
毛刷、
白布、
机油、
电气清洗剂
0．02
12
清洁，各元件无异常，无过热。
灭磁开关检修。
触头无烧伤、变形、变色现象，触头及结合面应涂凡士林。
灭弧室清洁无灰尘，检查无异常，灭弧栅无烧伤及破痕，栅片完整。
开关线圈直流电阻测量。
直阻同出厂比较无明显变化，用500V摇表不低于1MΩ。
开关机械特性试验。
分（合）闸时间同上次比无明显变化；分（合）闸线圈最低动作电压（30～60）%Ue
W
电气试验。
开关直阻、灭磁电阻同出厂值及上次值无明显变化。
W
绝缘
开关传动试验。
传动良好。
整体验收。
合格。
分段
14．
6kV母线
支持绝缘子和柜仓检查。
绝缘子、
电加热器
破布、
酒精、
毛刷、
白布、
机油、
电气清洗剂、电力复合脂
0．5
30
绝缘子清洁无损伤,柜仓清洁无灰尘，封堵良好。
检查母线各电气连接部分。
接头压接可靠、无过热现象；各开关一次插头接触良好。
进线PT、CT检查。
清洁无异常，试验合格。
W
保护
检查调整五防闭锁装置。
五防功能完善，闭锁可靠。
母线电气试验。
母线、CT、PT按预试规程进行且试验合格，交流26kV一分钟通过。
H
绝缘
母线柜内加热器检查。
加热器无短路、接地，电源接线端子无过热现象。
整体验收。
合格。
分段
15．
6kV真空开关
开关柜体检查。
分闸线圈、
合闸线圈、
防跳继电器、储能电机
真空开关管
破布、酒精、毛刷、
白布、
导电膏
0．05
6
清洁无灰尘无异常。
开关本体检修。
本体检修及外观检查无异常。
弹簧操作机构检修。
动作灵活，无卡涩，无弯曲变形。
储能电机检查无异常。
一次动静触头检修及调整。
检查插头无过热痕迹，清理涂导电膏
支持绝缘子检查。
无裂纹及损伤。
辅助开关检修。
接点清理，接触良好，切换正确良好。
线圈直流电阻及绝缘电阻测量。
直阻同出厂比较无明显变化，用500V摇表不低于1MΩ。
开关机械特性试验。
行程、超程同上次值比较无明显变化且三相基本一致。
合闸时间65≤ms；分闸时间55≤ms；分（合）闸线圈最低动作电压（33～71.5）V；分、合同期性≤2ms。
W
五防闭锁功能检查。
五防功能完善，闭锁可靠。
真空灭弧室检查。
真空管清洁无异常、无裂纹。
电气试验。
耐压试验28kV一分钟通过，动力开关主回路直阻≤25μΩ/100A，电源进线开关的主回路的电阻≤15μΩ/100A。
绝缘
开关整组传动试验。
就地及远方手动和电气传动良好。
整体验收。
合格。
分段
16．
主厂房400VPDC母线
母线修前试验。
绝缘子、
指示灯
破布、酒精、毛刷、
电气清洗剂、凡士林、润滑油
0．02
24
1000V摇表测量母线三相对地、相间绝缘电阻不小于1MΩ。
绝缘
母线及柜体的清扫。
各部应清洁无灰尘,无断裂；母线连接处无发热现象，螺丝无松动。
母线及支持绝缘子检修。
母线固定牢固，绝缘子清洁无灰尘，不应有破裂处。
CT、PT检查。
外观检查无异常，接线牢靠且标志清晰；测量母线CT、PT直阻与绝缘电阻，与上次测试结果无大变化。
柜内孔洞封堵。
封堵严实、平整规则，符合相关技术标准。
柜内加热元件检查。
1000V摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ、直流电阻与功率相符。
母线电气试验。
1000V摇表测量母线三相对地、相间绝缘电阻不小于1MΩ。
W
绝缘
整体验收。
合格。
分段
17
400VMCC柜
支持绝缘子和母线柜检查清扫。
指示灯
接触器
空气开关
热继电器
破布、酒精、毛刷、电气清剂、
凡士林、
润滑油
0.02
20
绝缘子清洁无损伤,母线柜清洁无灰尘。
检查母线各电气连接部分。
电接触良好，无过热。
母线耐压及绝缘。
2500V摇表不低于10MΩ。
绝缘
柜内检查。
封堵完好，电缆接线整齐、压接可靠，电缆挂牌清晰齐全；二次接线正确，且绝缘良好，标号清晰正确；端子排接线无松动、过热现象。
电源、动力开关本
升级会员 