钢结构厂房施工中的质量控制.doc
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谈钢结构施工中的质量控制
顺德美的第五工业区12#、13#厂房
——谈钢结构施工中的质量控制
中文摘要
随着我国经济的不断发展，工业厂区的不断扩张，由于钢结构厂房造价低，施工周期短，抗震性能好等特点，成为各开发商的首选。
由于钢结构厂房的施工质量要求较高，且高空作业较多，危险性较大等等，这就要求了在施工过程中控制好安全及质量的重要性。
另外，钢结构厂房围护系统的防水处理影响着该厂房投产后的使用功能。
本文以顺德美的第五工业区12#、13#厂房钢结构工程为例，针对在钢结构厂房的施工过程中对各个工序的质量控制进行分析，并结合在施工中遇到的主要问题进行说明和处理分析，最后阐述自己的心得、体会。
关键词：
钢结构厂房，施工质量，施工安全，防水处理
XiangluInternationalHotelroofinginsulationrenovationwork-Ontheconstructionofqualitycontrol
ABSTRACT
Inthispaper,XiangluInternationalHotel,roofingandinsulation,decorationoftherenovationasanexample,theroofingoftheconstructionqualityofthecorrespondingcontrolmeasures.Fordomesticwaterprojectconstruction,withtheactualsituationofdomesticroofingandwaterproofingtodoagoodjobinallsectorsofthenoteandmeasures:
thewaterproofingsystemdependsonthesuccessofthevariousprocessesofconstructionquality,firstofall,istheprimarytreatment.Ifthegrass-rootslevelnecessaryforcracksfoundacuttingmachineVgroovecutbypluggingLingplugging;coatinglayershouldmeetthestandardthickness,andattimesTushua,powderandliquidmaterialsattentiontotheratio;membraneofattentiontolong-Andtheshort-lap,rainmouth,Gutter,YamKok,BianxingFeng,dock,etc.shoulddoadditionallayerandfullNien.IftheCourtdealtwithindetailYamKok's"twoBsfiveTu"istheinnovationofthisproject,appliedYamKok,suchasvarioustypesofBanfengstretchingmoreseriousparts,theeffectisverysatisfactory.
Keywords:
roofing,constructionquality,detailprocessing,handlingleakage,waterproofmaterial
目录
中英文摘要···························································2
目录·································································4
1绪论·······························································5
1.1工程概况························································5
1.2工程分析························································5
2施工中的质量控制····················································7
2.1施工前的质量控制措施············································7
2.2钢结构施工中的质量控制··········································8
2.2.1柱脚螺栓预埋··············································8
2.2.2一层钢柱、平台梁、二层钢柱吊装····························10
2.2.3屋架钢梁安装··············································11
2.2.4围护系统的安装···········································13
4.施工中的质量控制··················································11
4.1施工前的质量控制措施···········································11
4.2改性沥青防水涂料施工中的质量控制·······························13
4.3改性沥青防水卷材施工中的质量控制·······························13
4.4挑檐防水涂料施工中的质量控制···································15
4.5水泥砂浆找平层（保护层）施工中的质量控制·······················16
4.6水泥聚苯颗粒保温层施工中的质量控制·····························16
4.7混凝土层施工中的质量控制·······································17
5.现场遇到的问题及处理办法···········································17
5.1空调管道井阴角处理·············································17
5.2屋面中庭阴角处理···············································18
6.人力计划安排·······················································18
7.总结与体会·························································19
7.1工程总结·······················································19
7.2心得体会·······················································19
8．结论······························································20
9.谢辞·······························································22
10.参考文献···························································23
1绪论
1.1工程概况
顺德美的第五工业区12#、13#钢结构厂房层数均为两层，框架部分采用门式刚架普通钢结构建筑体系，屋面采用门式刚架轻型钢结构建筑体系。
12#厂房建筑面积为41269.2㎡，13#厂房建筑面积为33248.6㎡，跨度均为首层8跨12m，二层4跨24m，柱距均为9m，厂房尺寸长×宽分别为189×96m和171×96m，一层楼面标高为6.0m，檐口标高为12.0m，屋面梁通长设置，屋面坡度为1：
24。
彩板外天沟排水。
本厂房的檩条均采用热浸镀锌“Z”或“C”字型压制成型（连续或简支）檩条，1.2M标高以上墙面采用轻型彩色钢板建筑围护系统。
屋面系统设置保温隔热层，采用欧文斯--科宁75㎜厚超细玻璃丝棉，容重14㎏/M3，屋面彩板采用基材厚度为0.6mm的宝钢压型板。
夹层柱梁安装后需焊接，为二级焊缝。
楼承板为0.8~1.0㎜厚镀锌钢板。
1.2工程分析
该工程合同规定施工的工期只有90天，且不考虑天气因素，因为业主的所有空调设备在必须3月份之前全部进厂。
钢结构施工部分，从2007年12月3日进场开始吊装，到2008年3月份全部完工，扣除包括天气因素和土建延误等造成的窝工，实际上，施工周期只有不到75天，整整比合同规定少了15天。
所以，该工程各工序的交叉施工均必须严格按照进度计划来实行。
另外，工程的难点主要在于屋面板的铺设以及采光瓦的防水：
屋面板长约48m，地面成型显然会造成吊装的不安全性和屋面板受损系数的增加；而采光瓦与屋面板的搭接处理好坏，历来是钢结构厂房屋面漏雨的主要现象之一。
还有，钢结构的施工安全是重中之重，因为高空作业是危险系数最高的一个，所以要确保工程按时完工，首先得保证施工作业的安全性。
项目部克服重重困难，工程井条有序的开展，按时完成了项目，同时也博得美的业主及当地监督部门的赞赏。
2施工中的质量控制
2.1施工前的质量控制措施
1、选好施工队伍。
钢结构的安装应由具各相应资质条件的专业队伍承担。
所有高空作业人员及焊工、司索工必须经过专业培训并持有上岗证书。
施工队伍进入现场前，要检查和核对资质证书和上岗证。
本工程由于建设单位要求3月份之前所有空调设备进场，故工期十分紧张。
为了保证工程质量及施工工期，项目部安排了两个钢结构安装班组（每个班组负责一栋厂房的安装，每个班组40人），一个彩板安装班组（45人）和一个门窗安装班组（25人），每个成员都经验丰富，做事仔细，负责，为该项目顺利完工做出了巨大贡献。
2、施工前必须对图纸进行会审，了解设计的意图和熟悉细部构造。
施工单位必须按会审后的图纸和现场实际情况编制施工方案或技术措施方案。
方案的内容应包括：
施工程序和工段划分、吊装方案、施工工艺、技术措施、安全措施、质量标准、成品保护等。
在施工前对操作人员进行施工方案和关键部位、关键程序等技术交底，使操作人员明确施工内容和质量要求。
项目部根据工程的实际情况制定了细部处理办法：
如柱脚加固处理；现场柱梁的二级焊缝处理；屋面板的现场成型方案；屋面特殊部位防水处理，基本消除了各种安全及质量隐患。
对于施工工序及成品保护也经过精心安排，特别是已完成的钢结构成品的保护，若已完成的维护系统成品在施工中不小心被破坏，都会影响到整个钢结构厂房的外观及防水性能。
3、检查进场的材料质量。
所有的材料进场时必须经过现场检查并报审现场监理单位，工程中使用的所有零配件及构件均应有明确标志质保书、合格证。
进场材料均应按规定抽样送法定检测机构复检合格后方可投入使用。
要避免不合格的构件或配件材料使用到工程中而影响工程质量（特别是钢板、高强螺栓及UT探伤的检测）。
4、复核基础轴线。
基础柱脚螺栓的预埋准确度是保证整个工程能否顺利安装的前提。
如果轴线复核不到位，超过规范规定的偏差值，后续工序（吊装）将十分困难，从而影响工程的整体进度。
因为钢结构工程每个柱距的偏差值远远小于混凝土结构的规范要求，土建单位的轴线未必能满足钢结构施工单位的施工要求，而厂方的跨度较大，总长均超过150m，所以进行预埋前，轴线复核很关键（厂房四角闭合），直接关系着工程的质量及整体外观。
5、应注意的事项。
项目部还配备了质检员与安全员，重点检查以下几个方面：
①各种材料在施工前均要对其厚度及性能进行现场抽样检测，不满足设计图纸要求的均不能投入使用。
②做好施工安全。
钢结构吊装时安全员必须旁站，预防和消除各种隐患并指导工人安全施工。
在雨天或者风力在5级及5级以上时也不得吊装。
如施工途中下雨，因为钢构件表面较滑，要立即疏散在高空作业的工人下来地面，避免发生安全事故。
③屋面彩板的安装必须满挂安全网，且随时检查安全网搭接的可靠性。
④每个工序施工完毕，在进入下一道工序前必须经监理及业主单位检查合格后方可施工。
2.2钢结构施工中的质量控制
2.2.1柱脚螺栓预埋
1基准点设置：
由于厂房面积大，相对尺寸精度要求较高，所以根据土建确定的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪进行复验，将复核测量出的轴线和水准点，重新标注在柱墩上，以加强质量控制的精确度。
2柱底预埋螺栓定位
1）建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构安装质量，螺栓定位应朝着厂房同一方向进行，目的是定位尺寸为一同基准线。
2）螺栓表面的油脂清除干净方可放进定位模板中,以保证螺栓的预埋质量。
利用土建钢模板或木模板，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把螺栓依次穿入定位板孔中用螺帽拧紧，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，确定无误后即可予以固定，则定位完毕。
a）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，并作好验收记录。
当土建浇注混凝土时，我方质检员、班长必须跟班查看及监护，螺栓是否倾斜？
一旦发现问题马上处理纠正。
螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。
b）螺栓定位的准确程度，直接影响到工程的安装质量。
把螺栓点焊在土建的钢筋上，一定要保证焊接牢靠、稳定。
以防砼浇筑时，螺栓跑位，并应检查模板是否加固牢固。
螺栓预埋须密切与土建单位配合,请业主、与监理及时协调。
c）平台梁及钢屋架安装前应先对RC桩及预埋螺栓进行复测，轴线无误后方可进行上部钢结构吊装。
d）预埋螺栓尺寸的允许偏差范围如表2.2.1.1
表2.2.1.1
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
＋20.0
螺纹长度
10.0
2.2.2一层钢柱、平台梁、二层钢柱吊装
1构件安装应具备如下条件：
①现场已清理及场地已平整好。
②临时道路已修建，并达到车辆能正常行驶。
③构件上的安装标志已标明（如标高、构件号）。
④基础已经过建设单位验收，并做好技术交底后移交安装。
2构件安装方法
钢柱采用分件安装法，其他构件如屋架、次构件等采用综合安装法。
3钢柱安装
①安装前用墨斗放好基础平面纵横向基准线作为柱底板安装定位线。
②根据现场立柱采用25吨汽车起重机吊装，柱子吊装属于垂直吊装。
为了使吊起的柱保持下垂便于就位，绑点设在柱子全长2/3的上方位置。
为了避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度100~200mm应停吊，检查索具牢固。
当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降。
当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母。
就位后采用经纬仪看正立柱纵横方向垂直度、保证使钢柱垂直度误差符合表2.2.2.1的规定：
表2.2.2.1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线、钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3
-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5
-8
3
单层柱垂直度
H≤10m
10
用经纬仪、拉
线、钢尺检查
H＞10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
4夹层平台梁及二层柱吊装
①安装前校正一层钢柱垂直度后方可吊装夹层柱梁及次梁。
②根据现场柱梁采用25吨汽车起重机吊装，平台梁吊装属于平行吊装。
采用两点式吊装法，帮点设在平台梁1/3和2/3处。
为了避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁端头用麻绳绑好，作为牵制钢梁摆动时的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度100~200mm应停吊，检查索具牢固。
当吊车稳定于安装部位上方时，可指挥吊车缓慢下降。
当钢梁一端与钢柱连接板孔位对准时，安装扭剪型高强螺栓并拧紧。
然后再安装钢梁另外一端。
③柱梁安装后方可吊装次梁，且必须预留拼装和吊装屋架钢梁的位置，从1轴山墙开始，安装2跨次梁预留一跨用于拼装和吊装屋架梁。
④二层钢柱的吊装参照一层钢柱的吊装方法及质量要求。
不同之处在于二层钢柱采用扭剪型高强螺栓连接。
2.2.3屋架钢梁安装
根据上述的安装顺序，将制好的屋架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对连接成整体。
1）屋架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行房架的吊装。
2）第一片屋架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×37的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整屋架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。
3）第二片屋架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在屋架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。
其它屋架的安装方法与第二片屋架的安装方法相同。
4）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
5）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。
6）安装完两片屋架后，便可进行其它檩条的安装及屋架连杆安装。
7）屋架吊装完毕后，便可吊装夹层连接的其他次梁。
8）屋架安装应符合表2.2.3.1规定：
表2.2.3.1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
檩条间隙
±5
用钢尺检查
2
屋架跨度
±10
用钢尺检查
3
屋架起拱度
L/500
用钢尺检查
2.2.4围护系统的安装
屋架、檩条及连杆安装完毕后，安装屋面压型板，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。
安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层受潮或雨淋。
1屋面板安装
①以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，参考施工时之风向，依逆风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好；
②第一片彩板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装时检查，不使发生偏离；
③铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上；
④于铺设过程中应每隔一跨，复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。
2收边安装
①各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各式配件材质及特性；
②收边搭接安装时应先涂1～2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水。
可参阅收边泛水详图。
3安装注意事项
①彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化。
②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条，且需穿著软质平底鞋。
③屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作，其搭接处应在檩条位置上（墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上）。
④屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳约20度。
⑤自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mm～-0.5mm为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部份重新锁紧。
⑥每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。
⑦自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整。
⑧施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带，待止水胶泥施工完了后再撕去，以确保止水胶泥平直。
4彩板检验基准（表2.2.4.1）
表2.2.4.1
检验项目
检验方法
检验基准
成型板料及尺寸
以钢卷尺量测
L<12M±5m/m（容许误差）
L≥12M±5m/m（容许误差）
成型钢板规格断面
以钢卷尺量测
肋高<50M±5m/m（容许误差）
肋高≥50M±4m/m（容许误差）
板肋板谷宽度±5m/m（容许误差）
钢板厚度（总厚）
以测微仪量测
0.4m/m≤t≤0.6m/m+0.11m/m-0.06m/m
0.6m/m≤t≤10m/m+0.13m/m-0.09m/m
钢板膜厚
以膜厚计量测
依ASTM标准
5墙面彩板及收边安装
①墙体系统安装工艺流程：
墙面檩条安装→压型彩板安装。
②墙面檩条安装前，先按图纸放出道墙面檩条的位置、标高、核实无误后，安装檩条和位杆。
③墙面檩条安装完毕，补漆后，安装外侧压型板。
安装压型板时，由下往上安装，搭接长度及搭边宽度应符合设计。
6门窗安装：
安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。
⑴门窗框安装固定前由现场专职质检员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
⑵门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：
转角处150～200mm，框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
⑶门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
⑷门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
⑸门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面。
⑹门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。
⑺玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。
⑻门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。
⑼密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。
⑽五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
⑾门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。
⑿及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
⒀塑钢门窗质量检查标准规定（表2.2.4.2）：
表2.2.4.2
项目
允许偏差值（mm）
≤2000
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