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钳焊工实训指导书
适用专业：
数控、模具、机电
机信分院制造加工实训中心
目录
一、实训目的 2
二、实训条件 3
三、实训要求及注意事项 3
四、实训内容和时间安排 3
五、实训报告格式及内容 4
六、考核方式 5
七、参考文献 5
八、实训项目 5
课题一:
常用量具的使用 5
课题二：
六角螺母的制作 8
（一）六角螺母教学要求 8
（二）六角螺母制作步骤 8
课题三：
角度样板的制作 11
（一）角度样板教学要求 11
（二）角度样板的制作步骤 13
课题四:
复形样板的制作 19
（一）复形样板教学要求 19
（二）复形样板的制作步骤 20
课题五：
焊接实训 25
一、实训目的
1、掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。
2、学会钳工实训过程中各种工量具的使用方法，学会看懂简单的机械图纸，能够制做简单的机械零件。
3、了解焊接的基础知识和基本原理,掌握焊接与气割的几种基本操作技能。
4、接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能。
二、实训条件
1．场地：
本分院实训厂
2．设备条件：
台钻6台、钳桌工位60个、平板6套；电焊机6台、气焊设备
3．工具及材料条件：
⑴工具：
锯架、划针、榔头、錾子、样冲、绞杆、焊钳、割炬
⑵量具：
0～300高度游标卡尺；0~125游标卡尺、0~25千分尺、0~300钢尺、角尺、塞尺
⑶刀具：
钻头、锯条、锉刀、绞刀
⑷材料：
45#钢8′扁铁、Ф25圆钢、6㎜钢板、焊条
三、实训要求及注意事项
1、严格遵守学校的各种规章制度，不迟到，不早退。
2、严格实训室的安全规范守则和操作规程。
3、按指定位置就位，不准窜位和私自换位。
4、室内实行定人、定位、定工量具；工量具要爱护使用，负责保管、保养，不得相互之间调换和拿来移去。
5、实训过程中，工作台上的工量具必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放。
6、实训结束时，按净精密量具并保养，清刷虎钳、钳掌，量具盒、工具及废铁、废锯条按要求摆放，经检查清点后方可离去。
7、爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的视具体情况最高赔偿额为市场的三倍。
8、严禁在钳室内喧哗，嬉笑和吵闹，严禁做与实验、实训无关的事。
9、每个学生独立完成课题的制作和实训报告的撰写。
四、实训内容和时间安排
实训时间为2个星期，适用专业是机电类（大一）、电信（大二）。
内容和时间安排如下：
周
次
日期
实训内容
学
时
分组安排
指导
老师
第
一
周
周
一
1、入门教育、安全教育。
2、工量具发放。
6
集中
周
二
1、钳工操作技能讲解、示范。
2、课题一：
常用量具的使用（三种）及核查。
6
集中
周
三
1、课题二：
六角螺母的制作、工艺讲解。
2、六角螺母的备料及制作。
6
集中
周
四
1、六角螺母的制作。
2、分阶段小结及下工序讲解。
6
集中
周
五
1、六角螺母的制作。
2、课题三：
角度样板的工艺讲解、制作。
3、角度样板的备料及制作。
6
集中
第
二
周
周
一
1、角度样板的制作。
2、分阶段小结及下工序讲解。
6
集中
周
二
1、角度样板的制作。
2、分阶段小结及下工序讲解。
3、
6
集中
分组
周
三
1、角度样板的制作。
2、课题四：
复形样板的工艺讲解、备料及制作。
6
集中
分组
周
四
1、复形样板的制作。
2、课题五：
气焊实地讲解、示范、操作。
6
集中
分组
周
五
1、焊接实训。
电弧焊讲解、示范、操作。
2、总结
6
分组
集中
五、实训报告格式及内容
内容及格式如下：
实训题目学号
姓名专业班级
同组者实训日期
指导老师
实训目的：
实训内容：
实训体会：
六、考核方式
1、考查的依据是：
实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
2、根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，分别为出勤率20%、表现和态度20%、技能与理论掌握程度50%、总结10%。
3、成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格五等。
七、参考文献
1、机械工业职业鉴定指导中心.钳工技术.北京：
机械工业出版社,1999.
2、机械工业职业鉴定指导中心.钳工技能实战训练.北京：
机械工业出版社,2004.
3、机械工业职业鉴定指导中心.电焊工技术.北京：
机械工业出版社,2004.
4、张宝忠.现代机械制造技术基础实训教材.北京：
清华大学出版社,2003.
5、中国机械工业教育协会.金工实习.北京：
机械工业出版社，2007、
八、实训项目
详件课题一～课题五。
课题一:
常用量具的使用
一、要求：
1.了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法。
3.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法。
4.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的维护、保养方法。
二、相关知识：
游标卡尺或千分尺常用来测量长度尺寸,万能角度尺用来测量角度尺寸。
1.游标卡尺
游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺。
游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成。
以测量精度上分又有0.1、0.05和0.02精度游标卡尺，常用的是0.02毫米
各部分的作用如下：
主尺、副尺：
用来进行读数的
螺钉：
固定或松开副尺
内外量爪：
测量工件的外径和长度
深度尺：
测量深度尺寸
（1）0.02㎜精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为49㎜，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98㎜，则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜，所以它的测量精度为0.02㎜。
（2）游标卡尺读数方法：
分三步：
首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。
（3）游标卡尺的使用方法和测量范围：
游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图：
2.千分尺
千分尺（事实是百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01㎜，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25㎜，所以常用的千分尺测量范围分别为0～25㎜，25～50㎜，50～75㎜，75～100㎜…每隔25㎜为一档规格。
根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。
这里主要介绍外径千分尺。
千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。
千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。
（1）千分尺的工作原理：
千分尺测微螺杆的螺距为0.5㎜，固定套筒上刻线距离，每格为0.5㎜（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5㎜，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01㎜，所以常用的千分尺的测量精度为0.01㎜。
（2）千分尺的读数方法：
①先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数；
②看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐；
③把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。
3、游标万能角度尺
用途是测量工件的角度（0°～320°）。
游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。
（1）游标万能角度尺的使用：
测量时，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。
（2）游标万能角度尺的刻线原理：
同游标卡尺，不同的是它测量的是角度。
如主尺的每一小格为1°，副刻线角度为29°，并等分为60格，每格为0．96667°因此，副尺的每一格为58′，主尺与副尺相对一格之差为2′，所以测量的精度为2′。
（3）游标万能角度尺的读数：
基本同游标卡尺。
三、测量练习：
随意给定一尺寸,由学生读出数值,老师验证。
四、注意事项：
1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑。
2.工件转动中禁止测量。
3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：
卡尺量大数，千分尺量小数。
4.千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。
5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。
6.不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。
7.千分尺不允许用来测量粗糙表面。
课题二：
六角螺母的制作
（一）六角螺母教学要求
一、六角螺母图样及基本尺寸：
二、材料：
φ25圆钢
三、设备：
钳桌、台钻
四、工量具：
榔头、锯架、锉刀、锯条、M12丝锥、样冲、刷子、φ4钻头、φ10.5钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板、方箱
五、要求：
1、学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。
2、学会锉削、锯削的方法，学会台钻的使用及攻螺纹的方法。
3、学会游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用。
4、完成时间约9~12个课时。
（二）六角螺母制作步骤
1、备料：
先锉平φ25圆钢的一个面，再锯切长约14.5~15.5mm（可将工件放在平板上划线），用锉刀锉削另一平面，要求平面平整，平面与外圆柱面垂直。
尺寸见下图。
2、划线：
（1）将工件放在V型铁上，利用平板和高度尺及角尺划线或利用方箱、高度尺来划线（共七条线）。
（2）利用划针和钢直尺用手工方式将余下的四条线连接。
注：
1、划线前各交点应用样冲轻击成浅孔（即打样冲眼）。
2、可双面划线。
3、划线完工后如下图所示。
3、锉削（锯切）六端面：
按下列图示顺序加工。
注：
1、锉削端面时可先用锯切的方式去除部分余料再锉削，也可直接用锉刀锉削至尺寸。
2、锯削时要留有锉削余量（大约1毫米左右）。
3、锉削时平面要平直，精锉时可用推锉法。
4、端面和两平面垂直。
4、打孔、攻丝
①中心用样冲冲眼，先轻击，中心对准后，再将冲眼冲大些。
②用麻花钻头φ4打通孔,再用钻头φ10.5打底孔。
③用φ12.5钻头倒角（两面）。
④用M12的手用丝攻（头攻和二攻），攻螺纹。
5、螺母两面倒圆角及精修两平面
注：
倒角是球面倒角，不是直线倒角。
课题三：
角度样板的制作
（一）角度样板教学要求
一、角度样板图样及基本尺寸
件一:
凸件
件二：
凹件
配合后的图形
二、材料：
85×80×8板料一块。
三、设备：
钳桌、台钻
四、工量具：
榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、划针、样冲、刷子、φ4钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、钢直尺、角尺、划线平板和V型块。
五、要求：
1、掌握平面划线的方法，较熟练使用划线平板划线。
2、较熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及排孔。
3、看懂图纸，学会配合件的制作。
4、完成时间约12~15个小时。
（二）角度样板的制作步骤
一、备料：
（制作两块60×40小料）
将领到的工件锉一直角（即确定两个直角基准面A、B）。
见图一所示：
以A面为基准划线（双面划线），并锯切成两块。
划线工具：
高度卡尺、钢直尺、划线平板和V型块。
注：
1、其中一块以A和B（部分）面为基准，锉削另两面，另一块以B面为基准，锉削其它三面。
注意平面度及垂直度。
2、余量大应锯切后锉削。
3、精锉时表面可以用推锉方式。
4、锉削后见图三。
二、凸件制作（应先于凹件制作）
1、划线：
选定较好的相邻端面作基准面，即长度和高度各取一个面（成直角的端面）。
按图四尺寸要求划线（可双面划线）。
注：
1、划线时，还可同时另加划锯切线（图中未显示）。
2、可将凹件一起划线，但划好后应先制作凸件。
3、水平划线二条、垂直四条、60°角度的斜线一条用手工来划。
2、打孔：
用φ4的直钻打三只孔。
注：
1、打孔前应打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。
2、将凹件的三个孔也一起钻好，待作。
3、锯切和锉削：
锯切一角余料及精、粗锉端面，注意基准面的位置。
锯切及锉削凸件的另一角，图七所示，要控制尺寸。
注：
各尺寸及公差应符合原图纸要求，表面要推锉。
三、凹件制作
1、划线与打孔：
同凸件。
2、锯切和锉削：
用φ4钻头打排孔，同理，应打样冲眼。
锯切凹型两面后，并用錾子錾去凹面多余的余料。
锉削凹型面一边，同理，要注意基准面的位置（见图九）。
锉削凹型面的另一面及底面，留精锉余量以便配作（图十）。
锯切及锉削60°角，按图纸要求的尺寸控制（图十一）。
四、再制作凸件（60°角部分）
锯切及锉削60°角，留精锉余量以便配作（图十二）。
五、凸件和凹件配作
根据图纸要求，配作包括凹凸件的五个面（配合间隙﹤0.1mm）和两组60°角的配合间隙。
1、利用凸件五个面作基准来锉配凹件，配合间隙﹤0.1mm。
锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。
2、利用凹件60°角锉配凸件60°角，其角度配合间隙﹤0.1mm（两组）。
锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。
3、其它：
凸件与凹件的外型尺寸，40+0.05和60+0.05。
表面粗糙度20个面（可推锉）。
注：
外型尺寸可复合在一起锉削。
课题四:
复形样板的制作
（一）复形样板教学要求
一、图形和基本尺寸
二、材料：
65×80×8板料一块。
三、设备：
钳桌、台钻
四、工量具：
榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、样冲、划针、刷子、φ4和φ6钻头、半径规、千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板。
五、要求：
1、掌握平面划线的方法，熟练掌握角度的划线。
2、熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及打排孔。
3、看懂图纸，学会带角度工件的制作。
4、完成时间约12个小时。
（二）复形样板的制作步骤
一、备料
注：
1、工件应与本图相符合，方可进行下一道工序。
2、应选定好长、宽基准端面。
二、划线（双面划线）
1、水平划线：
共九条线，，产品图应倒置来看。
2、垂直划线（上图转90°）：
共六条线，划好后还需加上四条手工划线，以确定10°、20°角度线。
①虚线表示已划好的线（上图）。
②斜线是用手工划的。
③划线时还可以划出凹形面内的锯切线（上图中未画，下图有）。
三、钻孔3-φ6及打排孔（凹形面内）
打孔前应用样冲冲眼，特别是孔1和孔3有位置要求（30±0.08）所以打样冲眼应仔细。
排孔也应用样冲冲眼，用φ4钻头打排孔。
注：
1、孔1～3可用中心钻或小钻头φ4先引孔，后用φ6直钻打孔。
2、排孔孔距应大于钻头直径0.5～1毫米，注意要留有锉削余量。
四、锯切及锉削
1、锯切凹形面两边，用錾子去除多余的铁块。
2、先锉削基准面一侧的凹形面，切记！
基本尺寸为25mm。
3、再锉削凹形面宽度尺寸20及深度22mm，并控制在公差之内。
4、锯切靠“孔2”一侧10mm余料（应留锉削余量）。
5、锉削宽度尺寸70±0.023，并同时锉削和宽度相垂的已锯切的端面，控制长度尺寸50.2mm（即51.2）。
6、锯切20°角多余的铁块（应留锉削余量），并边锉削边测量，控制20°±4′及长度尺寸50+0.039mm（重点）和60±0.023mm以及10mm尺寸。
7、划线：
两个10°角的端面划线，尺寸为15mm，锉削角的斜面。
8、锉削圆角R3，可用R规检测。
9、测量及精修：
按产品图及配分表测量及精修各尺寸。
课题五：
焊接实训
一、教学要求：
1、了解焊接的基础知识和基本原理。
2、熟悉焊条电弧焊、气焊（割）所使用的设备、工具和作用。
3、掌握焊条电弧焊的平焊操作，重点是引弧和运条。
4、了解气焊（割）的基本操作技术，熟悉气割原理、过程及操作方法。
二、相关知识：
1、焊条电弧焊的基本操作技术：
1）引弧：
a、划擦法:
先将焊条对准工件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。
b、直击法：
将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引弧后手腕放平，并使之稳定燃烧。
2）运条：
焊条沿焊接方向移动、焊条朝熔池方向逐渐送进、焊条做多种形式的横向摆动或不摆动，这三个运动结合起来称为运条，并最终形成一条焊道。
3）焊道的连接：
有重叠法、回头填补法、分段头尾相连熔化法及填满法。
4）焊道的收尾：
焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。
2、气焊（割）的区别：
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。
3、金属氧气切割的条件：
1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点；2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点；3）金属燃烧时释放大量的热，金属本身的导热性要低。
4、气焊（割）的点火、火焰与灭火
点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。
按需要调整火焰大小。
灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
1）中性焰：
当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。
中性焰是焊接时常用的火焰。
2）碳化焰：
当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。
整个火焰比中性焰长。
3）氧化焰：
当氧气和乙炔的体积比大于1：
2时，则形成氧化焰。
火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失。
三、焊接练习：
1、焊条电弧焊的平焊操作。
2、气焊（割）示范。
四、注意事项：
1.防止触电：
弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。
2.避免弧光烧伤：
电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。
3.防止烫伤：
焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。
4.注意通风：
施焊场地要通风良好。
5.保护焊机：
焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。
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