康王路四号地块商住楼高大模板施工方案按专家意见修改了61-72页.doc
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康王路四号地块商住楼高大模板施工方案
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工前准备 3
四、施工工艺 3
（一）、构造做法，请详见“1、模板设计一览表”：
3
（二）、施工工艺 8
（三）、质量标准 9
（四）、模板拆除质量应符合的规定 10
（五）、施工注意事项 11
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 12
六、支模监测 13
七、质量保证措施 13
八、安全技术措施 14
九、雨季施工措施 15
十、防台风措施 16
十一、安全应急救援预案 16
十二、计算书 20
1800×2000mm梁模板钢管支撑计算书 20
1300×1500mm梁模板门式架支撑计算书 27
800×1500梁模板门式架支撑计算书 34
700×1000梁模板门式架支撑计算书 41
400×800梁模板门式架支撑计算书 48
180mm厚楼板楼面模板门式架支撑计算书 56
120mm厚楼板楼面模板门式架支撑计算书 61
十三、附图 66
一、工程概况
1、康王路四号地块商住楼由广州市南驰实业有限公司兴建，广州瀚华建筑设计有限公司负责设计。
2、本工程设计为地下2层，地上22层；地下2层层高3.7m，地下1层层高4.1m，首层层高5.9m，二层和三层层高4.7m，四层层高5.1m，以上层的层高为3.15m。
3、其中（8）～（10）×（P）～（S）范围的二层梁板（标高5.90m），模板支承在负一层上首层的车道面（标高-2.30m～-0.30m）上，支模高度最高8.20m，其结构梁截面由大至小有300×800mm、300×700mm、200×600mm。
楼板厚度120mm。
4、另外，转换层即5层梁板（20.35m标高），模板支承在4层梁板面（标高15.25m）上，支模高度最高5.10m，其结构梁截面由大至小有1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm、1300×1500mm、1200×1500mm、1000×1500mm、800×1500mm、600×1500mm、700×1000mm、600×1000mm、400×1500mm、400×800mm等。
楼板厚度180mm。
5、上述范围的支模除特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）采用钢管支顶外，其余均采用门式架支顶。
6、根据粤建质[2009]87号文要求，混凝土模板支撑工程中：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。
上述属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故特编制此高大模板施工方案。
7、现对180板厚及梁截面1800×2000mm、1300×1500mm、800×1500mm、700×1000mm、400×800mm模板进行计算，其它采用门式架支顶的高支模分类参照以上代表性梁施工。
（分类情况请详见“1、模板设计一览表”，如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓）。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社；
本工程的施工图；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质[2009]87号文；
省、市建委对高支模的有关规定；
三、施工前准备
（一）、材料：
根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、梁底、梁侧模板的竖直枋木以及楼面模板底均采用80×80mm松枋木，托梁采用3.0厚φ48钢管或80×80mm松枋木；
3、除了特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）采用钢管支顶外，其它梁、板均采用门式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235；
4、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235；
5、钢管门式架型号采用MF1219、MF1217；
（二）施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、门式架支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、门式架、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺
（一）、构造做法，请详见“1、模板设计一览表”：
第75页共75页
1、模板设计一览表：
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
1
楼板
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
门式架横距≤600mm。
板底横枋采用80×80mm松枋木，次龙骨间距450mm，托梁采用80×80mm松枋木，托梁间距1200mm，跨距900mm。
/
板底模板18mm厚夹板。
2
特大梁1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁
采用3.0厚φ48钢管支顶，纵向间距600mm，横间距为700mm（4支一排）。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距600mm，间距700mm。
梁侧模板竖枋间距200mm，梁垂直方向对拉螺栓设4道（1500mm梁高改为2道），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距364mm，对拉螺栓水平方向距离400mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
3
1300×1500mm、1200×1500mm、1000×1500mm梁
采用门式架支顶（孖架设置，错开600mm），纵向间距为450mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距450mm，间距600mm。
梁侧模板竖枋间距200mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距440mm，对拉螺栓水平方向距离400mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
4
800×1500mm、600×1500mm梁
采用门式架支顶（孖架设置，错开600mm），纵向间距为600mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距600mm，间距600mm。
梁侧模板竖枋间距225mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距440mm，对拉螺栓水平方向距离450mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
5
700×1000mm、600×1000mm、400×1500mm梁
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距150mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距900mm，间距1200mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道（1500mm梁改为2道），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上410mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
6
400×800mm、300×700mm、200×600mm梁
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距225mm，托梁采用80×80mm木枋，跨距900mm，间距1200mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道（梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上310mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
7
剪刀撑、水平杆材料、间距
特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）的钢管支顶:
（1）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于3m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60O，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧。
剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。
在竖向剪刀撑部位的顶部以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，水平拉杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
其它梁板的门式架支顶:
（1）底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，以后在周边顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设通长水平拉杆，采用扣件与门式架立杆扣牢，水平拉杆须与墙、柱顶紧，用48钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平杆端头如有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧或抱箍。
（2）纵横向剪刀撑在高支模外侧周边、内部间距≤10m设置，宽度不大于4个跨距或间距。
剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为45～60O，并与地面顶紧，剪刀撑与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。
（3）在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架或两道钢管立杆。
2、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
3、立杆基础做法
（1）要求每根立柱底部均设置双80×80mm木枋。
（2）考虑到梁荷载较大,高支模范围内的下一层梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75％后才能拆除。
（二）、施工工艺
1、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆要有效连接。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
起拱高度为梁跨度的2‰。
主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
（7）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（9）安装门架时，要在坚实的地基上安装。
在混凝土板面安装门架时，应对混凝土结构进行承载力强度的验算，然后安装可调底座及门架，并用钉子将可调底座固定在木枋上。
在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
（10）水平拉杆应在满堂红脚手架的周边、顶层、底层及中间每5列5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。
门架上部安装的可调托座要牢固承托上部纵楞或横楞。
2、模板拆除
（1）拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调托座，拆去平台上门式架、托座和模板后，逐层向下拆门式架。
拆除过程不得高空抛掷。
（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。
拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，肋型塑料模装拆时，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（三）、质量标准
主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.门式架、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土板，起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
＋10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（四）、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
（五）、施工注意事项
1．避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板（包括门式架、钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
措施：
a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的门架不能混用。
严格按上表要求控制门架安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
（4）门式架支撑局部沉降：
门式架地基应垫平夯实，在门式架支撑下部位加设通长垫板（或垫木），并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
（5）门式架底座整体不稳定：
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，门架的水平联接件（通常用钢管）要与邻近坚固物连结，使门架不产生位移。
2．主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
（4）避免使用质量不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。
（5）认真处理门架地基，确保地基具有足够的承载力，避免门架发生局部沉降。
（6）连结棒、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
3．成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
（4）使用后拆卸下来的门式架及其构件，将有损伤的门式架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
（5）门式架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
（6）搬运时，门式架等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：
以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设：
在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
3、监测频率：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值：
梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。
3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。
4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
梁底横板的托梁采用钢管托梁，要将托梁固定好，防止滑动。
可采用将上托的竖向侧钢护板稍为转动一个合适的角度后，将钢管托梁夹紧的方法。
必要时采用木楔楔紧的办法。
5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
6、浇筑过程中，派专人监察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
7、施工过程中必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000的要求。
8、水平拉杆必须与门式架同步搭设。
9、扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。
11、专业厂家生产定型塑料模进场时，必须进行质量抽检，定型塑料模强度与挠度必须满足要求，抽检频率10％，每批不少于3件。
八、安全技术措施
1、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
2、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
3、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
4、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
5、门式架顶必须设纵横水平杆及加强交叉斜撑，水平杆、交叉斜撑与门式架确保有足够的连接刚度。
6、门式架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的门式架。
7、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，门式架必须设置底座。
8、门式架、钢管与柱边距离不大于200mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
9、拆除模板脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。
拆除应按顺序由上而下，不准上下同时作业，按搭设的反程序进行拆除。
10、水平杆、剪刀撑，应与门式架同步拆除，不得提前拆除。
11、拆下的门式架、模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
12、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
13、输送至地面的所有模板、枋木、脚手架、钢管等物体，应按类堆放整理。
14、钢管支顶水平杆、交叉斜撑、剪刀撑与钢管支顶确保有足够的连接刚度。
15、钢管支顶各立柱点应在同一直线上，立柱安装应垂直。
16、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，水平杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧或抱箍，以传递浇筑混凝土时产生的水平力。
九、雨季施工措施
①做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。
汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。
安排好应急疏散通道及安全集结中心。
②雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
③雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
④检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
⑤各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。
⑥机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
⑦脚手架底部地基要做好排水。
⑧钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。
⑨浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。
现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉
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