沥青拌合站安装和拆除方案修改后.doc

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沥青拌合站安装和拆卸专项方案

（一）拌合站安装前准备工作

1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉并掌握拌合站术性能。

2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。

3、拌合站基础施工：

拌合站基础设置在老土上。

站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。

4、拌合站安装机具准备：

50T汽车吊2辆，25T汽车吊1辆，钳工常用工具1套，电工常用工具1套，经纬仪1台，活动搬手1套，呆搬手1套，管钳2把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍2组，钢卷尺1个，安全带10条，安全帽30顶、工作服30套、防滑鞋30双、电焊机2台

5、人员组织：

该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名、机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，辅助工15人。

（二）拌合站安装前安全检查验收

1拌合站基础检查：

检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。

砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。

砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。

检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。

设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。

5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。

参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

三、拌合站机械安装步骤：

1、吊装前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。

2、吊装作业时，应对周围环境进行检查，无关人员不得进入。

吊装作业人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。

吊装过程中，重物下和受力绳索周围，人员不得逗留。

3、首先利用1台25T吊车将主楼2只支撑腿按基础十字线安装到位。

（半天）

4、利用2台50T吊车抬吊安装主楼第一、第二、第三层。

（两天）

5、利用1台50T吊车安装主楼矿粉罐和安装热料提升机及骨提链条。

（两天）

　6、利用2台50T吊车吊装干燥筒以及安装二级除尘下、上层。

（两天）

　7、利用1台50T吊车安装冷料仓、沥青油罐、重油油罐（两天）

8、利用1台25T吊车吊装沥青管道和导热油管道（四天）

9、利用1台25T吊车安装控制室、小车、风管、管道、烟囱等（三天）。

10、最后将所有电源线铺设到控制室连接调试。

（四天）

四、沥青站的电气控制系统安装  

    　（１）熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接

    　布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。

    　拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。

所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

    　 （２）做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。

接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。

同时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。

 五、联机调试工作

    　拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。

这些工作做完再做全机带载试机。

调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。

拌合站安装完成后，由机械经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：

（1）产品生产许可证和出厂合格证；

（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）填报企业自检验收表，验收合格后方可进行使用。

六、拆卸前的准备工作：

（1）拌合站操作手2名、机械工4名、电工1名、辅助工15人、指挥2名、50吨汽车吊2台。

25吨汽车吊1台。

（2）8磅铁锤2把、标准节专用扳手4套、375、450活动扳手各1把、电工工具1套、安全帽30顶,、安全带10条、工作服30套、防滑鞋30双、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。

（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。

七、拆卸步骤：

　1.将所有电缆线从控制室端拆下，做好线号标记，按照不同部位分别整理放置于电源线另一端的配电柜或电机旁。

（三天）

2、利用25T吊车拆除风管、烟囱、管道、沥青管道、导热油管道等附件，为拆吊主楼做好准备工作。

（三天）

　3、利用2台50T吊车拆吊主楼先用1台50T吊车从主楼中抽出提升机链条和拆吊矿粉罐。

（一天）

4、利用2台50T吊车先后抬吊主楼振动筛层（约28T）、主楼热料仓层（约25T）、主楼拌缸层（约28T）。

（两天）

5、主楼干燥筒（约30T）。

然后用1台50T吊车拆吊二级除尘上层（约22T）和二级除尘下层（约25T）。

（两天）

6、利用1台50T吊车吊沥青罐。

（约20吨）

7、利用1台25T吊车拆吊冷料仓分体一（约15T）、分体二（约10T）。

（一天）

8、利用1台25T吊车吊操作室级场地剩余小件物品。

（两天）

八、起重吊装中坚决执行十不吊

（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

（２）信号不清不准吊；

（３）吊物下有人不准吊；

（４）吊物上站人不准吊；

（５）埋在地下物不准吊；

（６）斜拉、斜挂不准吊；

（７）散物捆扎不牢不准吊；

（８）零杂物无容器不准吊；

（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；

（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。