石料厂设计方案.doc
《石料厂设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石料厂设计方案.doc（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
日产2500m3/d石料厂
设
计
方
案
河南省群英机械制造有限责任公司
工程技术部
2010-6-29
一．概述
1.1设计规模
根据设计委托的要求，设计规模为日生产六种石料2500m3。
一期规模日生产伍种石料2500m3，结合当地实际情况，每天2班，每班8小时，石料厂工作制度为年生产300天，。
1.2企业组成
本企业由矿山、破碎筛分场地、石料转运存储场地组成。
1.3设计指标
将≤750mm石灰石矿破碎整形规格如下；
1.35-50mm；2.25-35mm；3.10-25mm；
4.0-10mm；
以上规格及产量根据市场需求量可适当调整
1.4工艺流程及设备选型
根据设计委托的要求，石料厂规模为日生产伍种石料2500m3，，一期规模日生产伍种石料2500m3，为此破碎筛分设备选择原则是粗碎、中碎（整形）一期选型按2500m3/d规模选取并一次安装到位。
主要工艺设备选型：
破碎筛分为二段一闭路破碎（整形）工艺流程。
采用SZW1100×6000重型振动给料机一台，PE900×1200颚式破碎机1台，PF1315反击式破碎机2台，3YKD-2160三层振动筛1台。
1.5电气
根据项目的需要，矿山及石料厂用电由当地电业部门在石料厂附近建设一座10kV总降压站，本项目用电采用需要系数法进行负荷计算，其计算结果如下：
设备安装台数11台（套）
设备工作台数11台
设备安装功率660kW
设备工作功率658kW
计算有功功率520kW
计算无功功率140kvar（补偿后）
功率因数cosФ=0.95（补偿后）
2500m3/d石料厂年耗电量21.8×104kWh，单位耗电指标2.9kWh/t
设计所需电源均引自总降压变电站10kV母线。
根据冶金矿山企业电力设计技术规定，2500m3/d石料厂工程的配电电压定为10kV。
10kV系统采用中性点不接地系统；低压配电电压采用380/220V，低压系统采用中性点直接接地系统。
全厂各级电压选择如下：
石料厂区内的电机为380V；
照明网络电压为380V/220V或220V；
检修用局部照明电压采用24V/12V安全电压。
根据需要，全厂设计高压配电室一座，负责整个高压设备及石料厂内的附属设施及生活辅助设施动力、传动、照明及自动控制及厂区内通讯。
用电，内设高压配电柜。
（1）破碎变电所：
安装壹台800kVA变压器其供电范围包括粗破碎、中细破碎机的低压用电设备、运输胶带机、振动筛、振动给料机及破碎系统的的低压用电负荷。
联锁控制系统是以相对可能独立的工艺流程划分，破碎分为一个联锁控制系统，所以电气联锁控制系统划分与工艺生产线相对应的划分为破碎系统。
操作控制方式分联锁集中控制和非联锁机旁操作两种。
全厂按生产流程和区域划分为一个集中控制室和一个监控室，监控室可以和破碎系统集中控制室合建。
1.7机修
设计统一建设一个全矿性机修间，以保证矿山及石料厂日常维修小修工作，机修间面积：
长×宽=36m×12m。
各车间均设置检修吊车和一些电焊机等机修设备供日常维修用。
碎矿系统配置2台起重机，同时配置上考虑了检修通道和场地，石料厂大修需外委加工。
1.8暖通
1、通风除尘（可否上）
粗碎间在原矿粗破碎时会产生大量粉尘，在粗碎间设置除尘系统一套，对3YK2160振动给料机、PE912颚式破碎机及皮带输送机落料点等扬尘点进行除尘。
重型板式给料机、颚式破碎机上部合设一个除尘密闭罩，除尘风量3600m3/h，颚式破碎机下部落料处设一个除尘密闭罩，除尘风量7500m3/h，除尘系统总除尘风量为11100m3/h，除尘器采用CXBC-340/148型布袋除尘器，过滤面积340m2，过滤风速0.54m/min。
除尘风机采用4-68№5A型一台。
中间料仓顶设置UF（FM）-2型单机袋除尘机组2台，每个料仓一台，除下的粉尘直接返回料仓。
在PF1315反击破碎机下部至皮带输送机落料点设除尘风罩，上述4个除尘点合设一个除尘系统，总除尘风量为19300m3/h，除尘器采用CXBC-510/148型布袋除尘器，过滤面积510m2，过滤风速0.63m/min。
除尘风机采用4-68№8C型一台。
筛分间标高18.600米料仓顶设置UF（FM）-2型单机袋除尘机组2台。
1.9工程量及三材
本项目总建筑砼体积400m2，三材用量分别为：
水泥150t；钢材4.8t，钢筋60t；木材2m3。
建筑面积100m2，三材用量分别为：
水泥20t；钢筋1.2t；木材0.6m3。
2.0节能
本项目采用的节能措施主要有以下几个方面：
（1）选用先进的节能变压器；
（2）变配电设施深入负荷中心；
（3）适于荧光灯照明的场所，选用三基色38W或18W节能型荧光灯，进行电容补偿、配节能型电感镇流器或电子型镇流器；
2.1安全卫生
职业危害因素及主要防范措施：
预防自然灾害、防火防爆、安全用电、防止机械伤害和人体坠落、防尘、以及岗位噪声的防治措施，以保证工作环境达到《工业企业设计卫生标准》的要求。
各主要车间的电气设计均按有关安全保护的规定进行设计，车间的雷电保护接地已按Ⅲ类工业建筑标准进行设计,电气设备采用接零保护。
有设备传动部位,均加设防护罩,操作台和深的地坑均设防护栏杆。
第二章石料厂工艺设计
2.1工艺设计范围
根据委托书的要求，设计确定石料厂工艺为:
二段闭路破碎+一段筛分级工艺。
2.2选矿工艺设计原则
根据委托方的要求，结合建设项目的主要特点，依据国家工业建设方针和政策，以及有关标准、规定和规范进行设计。
本工程要求设计的工艺流程和指标既具有较先进性，又具有实现的可靠性，对矿产资源尽量做到回收利用，统筹考虑2500m3/d石料（4种规格）规模。
工艺流程、技术指标、设备选择达到国内同类石料厂水平。
满足安全卫生、环境保护、节能降耗的要求。
2.3石料厂整体布置平面图
2.4破碎工艺设备配置
2.4.1破碎筛分系统设备选型说明
根据矿山现场实地考察,矿石为石灰岩，硬度为5级左右；
破碎系统采用二段一闭路设计,≤750㎜矿石由拉矿车自卸入两座5m×5m×5m储矿仓（每个矿仓储存量350吨），同时可接受两辆自卸车卸矿，矿仓下配用壹台ZSW1160重型振动给矿机，均匀的将≤750㎜石料（输送量200m3/台时）输送到一段粗破PE900×1200破碎机（破碎后粒度≤200㎜产量160-180m3/台h）,破碎后≤200㎜石料自流人1#（TD75型B=1200，L=38m,a=14.50）皮带输送机，由1#输送机输送到2台FP1315反击破碎机（破碎后粒度≤60㎜，110m3/台h，）破碎，破碎后≤60㎜石料，经2#（TD75型B=1200，L=48m,a=160）皮带输送机输送到壹台3YA2160园振筛（上筛空尺寸40㎜×40㎜,中筛空尺寸25㎜×25㎜,下筛空尺寸10㎜×10㎜，处理量200-220m3/h），>40㎜石料经返料皮带输送机（TD75型B=1200，L=48m,a=60）返回二段破碎机再破碎。
≤40㎜、≤25㎜及≤10㎜石料分别经3条（TD75型B=650）皮带输送机各输入石料存储场地。
2.4.2年处理300万吨破碎筛分系统工艺流程图
5×5×5两座原矿仓（-750mm）
重板
SZW1160
ē=200鄂破1台
PE912
mm
反击破2台
PF1315
ē=60mm
TD75B=1200TD75型B=1200，>40mm
振动筛3YA2160（1台）
40-20mm石料仓堆场
10-30mm石料堆场
＜10mm石料堆场
1破碎筛分系统成套设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
总功率
（KW）
总重
（T）
总价
（万元）
备注
1
重型振动给料机
SZW1160
1
15
8.6
15.0
380V
2
一段粗破
PE912
1
110
50.6
65.0
铸钢机壳加厚粗牙
4
1#干选胶带输送机
TD75型
B=1200L=38m
1
22.0
8.0
9.6
强力皮带
5
高效反击破碎机
FP1315
2
220×2
42.3
56.0
复合合金板锤
6
2胶带#输送机
TD75型
B=1200L=48m
1
28.5
9.2
12.6
长度按照工艺定
7
园振动筛
3YK2160
1
30.0
16.8
24.0
弹簧钢筛网
8
3#返料胶带输送机
TD75型
B=650L=48m
1
7.5
4.2
6.9
强力皮带
9
3#4#5#输送机
TD75型
B=650L=30m
3
7.5×3
6.8
9.6
长度按照工艺定
总计
11
660
KW
146.5吨
198.7
万元
2.4.3破碎筛分系统成套设备投资：
198.7万元
第三章劳动定员
为了降低投资风险和提高企业运作效率，按照《中外合资经营企业法》和《中华人民共和国公司法》，以建立现代企业制度为目标，进行组织机构的设置。
保证为投资方创造最好的投资回报。
3．1生产管理
为提高劳动生产率，生产模式可以采用巡查制，大中维修依靠社会。
生产组织机构设置见图3.1-1。
生产副厂长生产操作维修人员
调度人员
石料厂厂长技术副厂长化验人员
装车人员
生产技术人员司磅员
图3.1-1石料厂生产组织机构设置图
为提高劳动生产率,生产模式可以采用巡查制。
劳动定员见表3.1-1
劳动定员表
表3.1-1
序号
车间
1班
2班
3班
小计
备注
1
采矿
0
6
4
10
一班打眼一班发炮
2
装载
2
2
4
一台电铲机
3
原矿转运
4
4
8
20m3拉矿车6辆
4
一、二段破碎
3
3
6
5
输送、筛分
2
2
4
6
机电维修
2
2
4
7
石料转运
2
2
4
8
管理人员
2
2
4
合计
17
23
4
44
3．2劳动生产率
2500
生产效率==62.5m3/工·日
40
2500
全员效率==56.82m3/工·日
44
石料厂生产效率为62.5m3/工·日,全员效率为56.82m3/工·日,达到了高产高效的建设目的。
第四章投资估算
4.1编制原则
日产2500吨石料厂，本项目初设方案工程投资估算是以近期日采、加工石料2500m3/d。
矿山的建设集采矿、破碎、输送、筛分设施于一体，开采当中为露采，转运到破碎受矿坑。
矿山所有的生产、辅助生产设施、机械设备和办公、生活福利设施均为新建。
4.2工程概况
按照矿山开采的有关规程和标准要求，实施该项目的主要基建工程及工程量如下：
项目总建筑（C20砼）体积400m2，三材用量分别为：
水泥150t；钢材1.2t，钢筋3.6t；木材2.1m3。
建筑面积100m2，三材用量分别为：
水泥50t；钢筋1.6t；木材2。
1m3。
新建矿区简易运输道路1km；矿山专用供水管线长度2km；石料厂总装机容量660千瓦；各种主要选矿设备11台（套）。
4.3编制依据
1、现行的国家建筑材料工业局（2000年）《建筑材料工业概预算定额》：
（1）《建筑材料工业建设工程预算定额》（第三册矿山井巷工程，第四册矿山井巷工程辅助费定额）；
（2）《建筑材料工业建筑安装工程费用定额》；
（3）《建筑材料工业建设工程施工机械台班费用定额》；
（4）《建筑材料工业建设工程预算定额》（第六册机械设备安装工程）；
（5）《建筑材料工业建设工程预算定额》（第五册矿山机械设备安装工程）；
2、《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》；
3、《2005年机电产品报价手册》市场价格；
4、厂方询价、设计人员提供的价格；
5、设备运杂费率按设备费的2%计；
6、国家发改委《计价格[1999]1283号文》《工程勘察设计收费标准》2002修订本；
7、业主提供的资料；
8、工程建设其他费用按《冶金矿山工程建设其他费用定额》计取；
（1）土地租、征用和复垦费按下列单价计取：
所有矿山占用的土地费用平均按800元/亩。
（2）业主管理费费率按工程费用的2.5%计。
（3）工具用具及生产家具购置费，费率按设备购置费的0.50%计。
（4）办公与生活家具购置费，按设计定员1500元/人月计。
（5）采矿权价款按实际计取。
（6）安全、环保评评价费按实际计取。
（7）地质灾害评估费按实际计取。
（8）水土保持评估费按实际计取。
（9）工程建设监理费费率按0.8%计。
（10）生产准备费费率（提前进厂费、生产人员培训费）按0.6万元/人计算。
（11）工程招投标费用按0万元计算。
（12）安装费及联合试运转费费率按设备购置的6%计。
4.4投资估算
4.4.1流动资金估算
流动资金估算按分项详细法计算，流动资金总额估算为：
100万元，铺底流动资金（流动资金的30%）30万元。
4.4.2项目建设投资
本项目总投资：
300万元；
其中设备投资：
198.7万元，
电力投资：
22万元
运输费：
4万元，
安装调试：
12万元，
基础土建投资：
26万元，
其他费用：
28万元，
第五章成本计算
一．成本费用计算按照财务会计制度的规定进行计算，及总成本费用由采矿成本、破碎筛分系统成本、其它费用（销售费用、管理费用、财务费用组成）。
1.1矿石生产成本计算至石料厂卸矿槽。
计算范围包括矿山凿岩、爆破、装车、汽车运输至石料厂矿石堆场的工艺过程所发生的费用。
经计算，矿山地上开采正常年单位矿石生产成本为10.87元/t，
单位矿石采矿生产成本表1-1
序号
成本项目
单位
单位耗量
单价（元）
单位费用（元）
一
原材料及辅助材料
元/t
1
炸药
kg/t
0.03
9.8
0.27
2
非电导爆管（含火雷管）
个/t
0.4
1
0.40
3
钻头
个/t
0.07
30
2.1
4
钎子钢
kg/t
0.06
10.0
0.60
二
燃料与动力
kwh/t
2
0.55
1.1
三
地面运输费用
元/t
2
四
工资
元/t
3
五
固定资产折旧
元/t
0.5
六
维修
元/t
0.2
七
矿山维护费
元/t
0.2
八
安全生产费
元/t
0.5
采矿综合生产成本
元/t
10.87
1.2破碎筛分系统成本计算
破碎筛分系统生产成本的计算范围从石料厂原矿卸矿仓起，至产品场地止。
包括矿石破碎、破碎筛分系统全部费用，经初步估算，矿山单位矿石选矿成本费用分别为38.5元/t，其详细情况见表9－3：
单位选矿生产成本费用表9-3
序号
成本项目
单位
单位耗量
单价（元）
单位费用（元）
一
辅助材料
元
1
钢材（二段破碎、鄂板及板锤）
kg/t
0.04
9..0
0.36
2
胶带
kg/t
0.02
13.0
0.26
3
黄油
m3/t
0.003
65.0
0.0195
4
筛网
kg/t
0.02
8.00
0.16
5
机油
kg/t
0.002
65.00
0.0019
二
燃料与动力
kwh/t
2.19
0.55
1.2
三
水
t/t
0
0.0
0.0
四
工资
元/t
2.4
五
制造费用
元/t
1
固定资产折旧（10年）
元/t
0.40
2
维修
元/t
0.5
3
大修理费
元/t
1.0
4
安全生产费
元/t
0.5
选矿综合成本
元/t
6.8014
合计：
选矿综合成本：
单位矿石采矿成本10.87+破碎筛分成本6.8014=17.67元/吨。
17.67/1.45=11.78元/m3
1.3其它费用
矿山其它费用主要由销售费用、管理费用、财务费用三部分组成，
根据矿山的实际情况，矿山以上其它费用总成本价的20％计入，其它费用为1100万元/年，折合单位精粉价为2.36元/吨。
单位精粉总成本＝采矿成本＋破碎筛分成本＋其它费用＝14.04元/m3
矿山选场年总成本为1053万元。
第六章财务评价
6.1评价原则及依据
1）国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》第二版，及国家有关财税法规；
2）国家计委颁布的《建设项目可行性研究编制指南》；
3）评价按地下开采成本，并进行综合经济分析；
4）现场提供的有关资料；
5）项目正常生产期按10年计算。
6.2基础数据
1）产品价格及产量
本项目年处理原矿石82.5（10%消耗）万吨，年产成品石料75万立方米。
销售价格参照当地市场价格，按含税价58.5元/m3计算。
年正常收入4387万元。
2）建设进度及生产计划
建设期0.4年，建成达产。
3）税金与基金
增值税：
销项税税率为13％（570.3万元/年）；
城市建设维护税：
为增值税的5％（28.5万元/年）；
教育费附加：
为增值税的3％（17.1万元/年）。
以上计算的各种税金为615.6万元。
资源税：
每吨原矿2.0元，年资源税为150万元。
矿山总的各种税金765.6万元/年。
6.2经济效益分析
1、运营期年销售收入：
4387万元；
2、年生产总成本：
1053万元；
3、年税金及附加：
765.6万元；
4、运营期年利润总额：
2568.4万元；
5、新的企业所得税率25%，年所得税额：
642.1万元；
6、运营期年税后利润：
1926.3万元；
7、投资回收期：
0.7年（含建设期0.4年）。
联系人：
原银平1370389618318939136810
2010-6-29
升级会员 