铁路工程桥梁钻孔灌注桩技术交底.doc

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施工技术交底通知单

单位名称：

编号：

工程项目

XXX特大桥

工程部位

桩基础

接受班组及有关人员

工程数量

全桥桩基础

进度要求

质量标准

一、主控项目

1．钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

勘察设计单位现场确认

检验方法：

检查施工记录、观察。

2．孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

二、一般项目

1．钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察和测量检查。

2．泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。

对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

检查泥浆试验记录、进行泥浆比重和含砂率试验。

3．浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度为：

摩擦桩不应大于300mm。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

测量并填写记录。

4．钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

护筒

顶面位置

50mm

测量检查

倾斜度

1％

2

孔位中心

群桩

100mm

单排桩

50mm

3

倾斜度

1%

检验数量：

施工单位全部检查。

施工程序及操作要点

1、施工准备

2、钻孔工艺

3、钢筋笼

4、灌混凝土

5、清理桩头

………详见后附《施工技术交底》资料之一

钻孔灌注桩施工技术交底

安全环保注意事项

1、各种机械设备、电器设备制定安全操作规程：

2、操作人员经过培训，并做到持证上岗；

3、坚持每天上班前进行“安全讲话和安全交底”；

4、每个作业班按排专职和兼职安全员值班，负责安全工作；

5、施工中的污泥浊水严禁任意排放；

6、施工区域的农田、水系、树木、道路不能破坏并认真保护。

主要附件

设计图纸

XXX特大桥设计图

其他

/

施工草图

设计图

其他

钻孔桩施工方案

配料单

配料单（另附）

其他

/

项目负责人

项目技术负责人

安全员

质量员

交底人

交底时间

工区长

班组签认

《施工技术交底》资料之一

———钻孔灌注桩

1、准备工作

　　钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

　　①.场地整理

　　施工前，施工场地按不同情况进行处理。

对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

　　②.本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用6mm钢板制作。

　　为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

本合同段的钻孔桩直径为ф100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为120cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.

　　③.泥浆的制作

　　制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻锥旋转制浆，待粘土形成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用泥浆管导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

　　④.钻机自行就位

　　埋好护筒，即可钻机就位，本标段使用的钻机是旋挖钻机。

就位时，只要使钻头中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.。

2、钻孔工艺

　　旋挖钻

①.初钻

　　先启动泥浆泵和钻斗，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。

　　②.钻进时操作要点

a.粘土层钻进，每次钻程控制在300～500mm。

砂砾石层钻进时，采用加压钻进并考虑必要的扭矩、压力，确定钻斗转数。

接近桩端时，缓慢上提钻斗，防止由于钻斗的吸引扰动桩端持力层。

b.为防止出现孔壁坍塌事故，施工或钻斗升降速度控制在0.8～0.9m/s，空斗时控制在1.1～1.3m/s。

c.经常检查调整桅杆的垂直度，以保证孔壁的垂直度小于1%。

d.钻进过程中，经常检查刀尖磨损情况，保证钻斗外径与刀尖之间的距离，防止升降、旋转时刀尖刮伤孔壁。

e.钻至地层分界处时，提前控制钻程，确保一个钻程穿过地层分界处。

f.在接近设计孔底时，适当控制钻进速度及钻程，防止超深过多。

g.在下钢筋笼前，进行第一次清孔，此时用密封性能好、带挡板的钻斗清除孔底沉渣。

如沉渣时间较长时，采用泥浆泵清孔。

h.在导管安装完成灌注砼前，用泥浆泵进行第二次清孔，并适当换浆。

　　③.检测孔深、倾斜度、直径和清孔

　　钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。

　　④.泥浆排放

　　对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

迴转式反循环钻机

①.孔内水位控制在高于护筒底脚0.5m以上，钻头要匀速起落，孔内出土要远离孔口。

钻孔要一次成孔，不得中途停顿，当因故停钻时，要孔口遮盖，并将钻机头提出孔外。

在钻孔过程中每钻进10m检测一次泥浆比重。

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并规范填写钻孔记录表。

钻孔过程中注意土壤变化，并与设计土层核对，发现异常及时报告，详细地层分布图见图纸《郭家寨白石南河特大桥全桥总布置图》。

②.终钻验孔

钻孔达到设计高程后，应先根据所下钻杆长度初验孔深，再采用探孔器检测，若孔深、孔径达到设计要求，立即检查泥浆比重，用调好比重的泥浆进行换浆清孔，根据《铁路桥涵施工规范》要求摩擦桩沉渣不大于30cm，在换浆清孔时，应及时向孔内补充泥浆，以保持孔内水位，避免坍孔。

直到排出的泥浆含砂率与换入的泥浆含砂率接近时方可结束清孔工作并进行现场围护。

3、钢筋笼：

　　制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。

其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

　　①.钢筋笼的制作

　　本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用对焊接头（操作规程详见“施工规范”中“钢筋加工”栏目），末端不设弯钩。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.

　　②.钢筋笼的安装

　　a.为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个混凝土保护块。

　　b.钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。

检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

　　c.钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

　　d.入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

e.因本桥钢筋笼设计未放到孔底，钢筋笼在制作和安装时还应考虑在顶部增加“吊环”，以确保钢筋笼放置孔内设计位置。

4、灌注砼

　　①.砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备

　　a.组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。

集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

　　b.拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。

　　c.砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。

　　d.导管、漏斗和储料斗的制备

　　导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节长2m，下端节长4m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。

中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。

法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。

在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

　　漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.

　　储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

　　根据计算确定，本段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。

②.钻孔桩砼灌注

　　砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题

　　a.导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

　　b.导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.

　　c.水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高1m。

　　d.严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

　　e.当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

5、清理桩头

　　等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。

7天后，人工凿除桩头松散砼和含泥浆砼，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。

6、砼的拌合（试验室及拌合站相关）

　　本段钻孔桩所使用砼标号为C30，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径5-35mm，最大不超过35mm，水灰比用0.5-0.6每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高15%.

　　拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。

搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，控制在2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。

如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

工程部