施工作业指导书6建筑电器安装分部工程.doc
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六建筑电器安装分部工程
本标准适用于民用建筑工程室内电气安装。
1施工准备
1.1图纸会审。
根据设计图纸，结合现行规范及相关标准对工程设计的图纸、说明书、原理图、系统图；系统线路布置、管材、电气设施及电料、施工方法及施工难度进行审查。
并提出相应的施工方案。
审查时应注意以下几个方面：
a）电气线路及有关设施是否合理,及安装的难易程度。
b）电气线路与土建、水暖、通风及弱电、智能系统相互干扰的部位。
c）进户电源箱、各种仪表箱及配电箱和弱电智能系统是否符合各专业局有关规定及施工规范的要求。
d）各种接地、防雷、防感应及防辐射、防静电部位。
e）厨、厕间对电气（器）的特殊要求和电器的选型。
f）电气线路各种保护装置是否齐全。
g）儿童活动场所及住宅（含学校）的电器选型。
1.2技术准备
1.2.1从事电气管理安装施工的安装电工、焊工和电气调试等人员要熟悉相关“规范”与“标准”，并按有关要求应持证上岗。
1.2.2管理人员应编制电气（器）安装施工方案,并应经施工单位审核批准、监理单位确认后执行。
并向安装人员做“电气（器）安装技术交底”。
1.2.3安装人员所用工具和测试器具应齐全、有效、鉴定合格，使用时应在有效期内。
1.3工艺程序
1.3.1基础工程：
地下管线（含弱电）应全部做齐。
各种接地体及防腐处理应同时完成。
有关材质需符合设计及规范要求。
1.3.2主体工程：
应随施工部位预埋各种墙、楼板、梁、柱内管线和盒、箱，位置要准确，并完成防雷引线的焊接工作与等电位连接的引线和焊接工作。
1.3.3装修工程前：
弹出各种箱体、线盒定位线。
穿好带线，并解决遗留问题。
1.3.4装修工程：
在各种管线畅通无阻地前提下，稳放各种箱体和线盒。
1.3.5电气安装：
刮完第一遍腻子抹白灰完成后穿线，清除盒、箱内杂物后,压接线帽、测试绝缘电阻值，检查各控制回路是否正确。
刮完第二遍腻子、油漆、粉刷完工后，进行各种电气（器）及各种面板安装。
1.3.6电气测试与试验：
按规范要求进行试送电，核实各控制回路是否符合设计要求。
进行过压保护试验；漏电保护装置做模拟动作试验；负荷运行试验。
并测试相电流、末端电压。
1.3.7各种电器设备、金属导管的接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
6-1主要电气设备材料进场验收和检验
1主要设备材料、成品和半成品进场检验结论应有记录。
确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定才能在施工中应用。
1.1如有异议由有资质实验室进行抽样检测，由试验室出具检测报告，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
1.2依照法定程序批准进入市场的新电气（器）设备、器具和材料进场验收。
除符合相应规范、规定外，并应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
1.3动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
a）检验合格证和随带技术文件。
实行生产许可证和强制性认证的产品，要有许可证编号和“CCC”认证标志。
b）外观检查：
有铭牌、箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整无明显碰撞凹陷。
1.4照明灯具及附件应符合下列规定：
a）检验合格证，新型放电灯具随带技术文件。
b）外观检查：
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
c）对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
1.5开关、插座、接线盒和风扇及附件应符合下列规定：
a）检验合格证：
防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实行强制性认证的产品要有“CCC”认证标志。
b）外观检查：
开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件齐全。
c）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。
检测规定如下：
⑴不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
⑵绝缘电阻值不小于5MΩ。
⑶用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次紧退出试验后无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
⑷金属间相旋合的螺钉螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
1.6电线、电缆应符合下列规定：
a）按批检验合格证，合格证有生产许可证编号。
按《额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品，有安全认证标志。
b）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
耐热阻燃的电线、电缆外护层有明显标识制造厂标。
c）按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表6-1-1的规定。
1.7导管应符合下列规定：
a）按批检验合格证：
要符合《电气安装用导管技术要求，通电要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，并进行现场验收。
b）外观检查：
钢导管无压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀。
按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管（PVC）及配件不碎裂表面有阻燃标记和制造厂标。
c）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管（PVC）及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.8镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：
a）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应使用热浸镀锌制品。
b）按批检验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
c）外观检查：
镀锌层覆盖完整表面无锈斑，金属器具配件齐全，无砂眼。
1.9电缆桥架、线槽应符合下列规定：
a）检验合格证。
b）外观检查：
部件齐全，表面光滑不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。
玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎裂。
铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
BV型绝缘电线的绝缘层厚度表6-1-1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电缆
芯线
标称
截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘
层厚
度规
定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1
1
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
1.10电缆头部件及接线端子应符合下列规定：
a）检验合格证；
b）外观检查：
部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
2质量记录
2.1主要设备、器具、材料的合格证。
2.2主要设备、器具、材料的进场验收记录。
2.3绝缘电阻测试记录。
2.4电气设备交接试验记录。
6-2阻燃塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准
1材料
1.1凡使用的PVC管接线盒、开关盒、各种成品管接头等其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求。
并应有生产许可证、产品合格证及防火检验证。
其氧指数应为27％以上。
管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂。
1.2管材其内外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标字样。
1.3PVC阻燃电线导管在主体结构内暗敷设时不得使用轻型管，砼内使用重型管，其管径与壁厚不小于表6-2-1
PVC管壁厚MM表6-2-1
外径
管型
16
20
25
32
40
50
63
重型
1.7
1.8
1.9
2.5
2.5
3.0
3.2
中型
1.4
1.5
1.6
轻型
1.1
1.2
1.3
2机具
喷灯、锯条、卷尺、弹簧等。
3作业条件
3.1配合混凝土结构施工，根据设计要求，在梁、板、柱中做好电器管线预埋。
3.2配合砖墙砌筑，根据设计要求，在砖墙内做好电器管线预埋。
3.3敷设PVC管时的环境温度不应低于-15℃，防止管材发脆造成断裂，影响工程质量。
4施工程序
4.1PVC线管的敷设要求管口平整、光滑、管与管、管与盒等器件应用投入法连接。
管与管之间采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对处应位于套管中心，连接处应涂专用胶合剂粘接，管与盒连接应用嵌口涂胶锁紧。
管与器件连接时，掐入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
4.2管路弯曲半径
4.2.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4.2.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
暗配管应顺直，尽量减少弯曲和重叠，转弯应用管本身煨弯严禁使用弯头代替，煨弯时管内应穿入弹簧防止折断和压扁。
弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.3接线盒的留置：
接线盒不应留置在顶板上，应留在侧墙上。
砼剪力墙暗敷设管接线盒距板下皮160mm见图6-2-1所示；砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行处留置见图6-2-2所示。
图6-2-2
图6-2-1
4.2.4砌墙处下行管的作法在梁式板下加装接线盒或泡沫塑料块，将管口加管箍顶住模板，接线盒内填满松散材料，防止砼流入盒或管内，拆除后清除松散材料用管箍接下行管。
见图6-2-3所示。
4.3中间拉线盒设置
管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。
管径水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：
4.3.1无弯管路，不超过30m；
4.3.2两个拉线点之间一个弯时，不超过20m；
图6-2-3
4.3.3两个拉线点之间二个弯时，不超过15m；
4.3.4两个拉线点之间三个弯时，不超过8m；
4.3.5暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求设拉线盒：
a）导线截面50mm2以下为30m；
b）导线截面70～95mm2为20m；
c）导线截面120～240mm2为18m。
4.4管路补偿措施
管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线（箱）
相邻面，穿一短缺保护管，管内径大于塑料管外径2倍套在塑料管外面保护。
见图6-2-4所示。
4.5吊顶内暗敷设管，管径超过25mm（含25mm）的PVC管（铁管），必须单独设置。
吊挂与器具连接应采用带盖接线盒。
大模板混凝土墙配管时，应先将管口堵好，管穿盒内不断。
管入盒后、管路沿着钢筋敷设，并用铅丝绑扎牢固。
图6-2-4
4.6120mm空心砖隔墙电线管敷设（含普通粘土砖）管子在空心砖墙垂直敷设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌，或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土带将
管子保护起来，其管线保护层不小于30mm。
4.7现浇混凝土楼板在模板支好后，未安放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘按对角弹好十字线，确定好准确灯位。
4.8现浇砼板内预埋电线导管的敷设时，必须敷设在底筋及盖筋之间应在底筋完成盖筋施工前敷设。
电线管应与钢筋绑扎牢固，其固定间距不大于1m（管φ25时为1.5m），管外径不应大于砼厚度的1/4，管交叉点外径之和不应大于砼厚度1/2。
由于预埋电线管位置不当，造成楼板开裂。
敷设电线管时应在电线管表面放置钢板网，钢板网目径为40mm，宽度为200mm。
电线管敷设应与受力筋平行或交叉设置，不得与受力筋垂直设置。
4.9现浇砼梁柱内预埋电线导管敷设时，必须敷设在钢筋网架内，管较多或管径较大时应在梁中附近（高度）部位，管外距梁柱表面应不小于50mm见图6-2-5所示，梁内管不应过多；电线导管不得成束穿梁敷设，管应顺梁或排在梁中或接近梁中处敷设，配电箱处管间应留有距见图6-2-6所示。
图6-2-5图6-2-6
4.10砌体内电线导管的敷设：
（含轻型砌块、空心砖、粘土砖）
a）砌体内不应水平暗配管，必须敷设时，敷设层砌体应改为强度C15细石砼且管外壁距其表面不应小于25mm。
b）墙内竖直预埋管周围空隙不应过大，且空隙必须填满水泥砂浆或细石砼，严禁预留孔洞外穿管；管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管侧应有10～30mm的间距不许成束敷设。
c）砌体上不应剔凿配置，个别处必须剔凿配管时，管径不应大于20mm。
剔凿时先用切割器在两侧按槽深割后剔凿，严禁直接剔凿。
敷设电线管后，加钢板网，宽度大于100mm。
用钢钉嵌固钢板网，防止抹灰层开裂。
5质量标准
5.1保证项目配管的质量使用场所PVC的材质及品种、规定、质量及配管的使用场所必须符合设计要求和施工规范。
检查方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.2基本项目
5.2.1管路连接紧密、管口光滑、暗配管保护层大于30mm。
5.2.2盒、箱设置正确，固定可靠。
管子入盒、箱处顺直，管头在盒、箱内露出长度应小于5mm。
检查方法：
观察、尺量。
5.2.3管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检查方法：
全数检查，观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.4允许偏差项目，管路敷设允许偏差：
管子最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处的弯扁度小于等于0.1D。
检查方法：
观察检查隐蔽工程记录。
6产品保护
6.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔的过大、过宽，以免造成土建结构的缺陷。
6.2管路敷设完后应立即进行保护。
凡向上的管口和浇灌到混凝土内的各种盒必须堵塞严密，防止施工杂物进入管内。
其他工种操作时，应注意不要将管砸扁和踩坏。
6.3土建浇灌混凝土时，应派专人看护，以防止管线移位和机械损伤。
6.4出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，以免损坏。
7应注意的质量问题
7.1PVC管连接时，连接处要严密、牢固。
管子连接时，套管管径选择要适当，不能过大。
7.2管子弯曲处要防止出现裂缝、褶皱。
应选用优质管材。
7.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，剔槽要保证深度，并将管子固定，再用M10水泥砂浆保护，保护层厚度大于15mm。
7.4管子煨弯处的凹扁度超标，弯曲半径应大于10D，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。
8质量记录
8.1必须备齐PVC阻燃线管、件的生产许可证、产品合格证、消防检验证
8.2按施工情况如实填写配电线、电缆导管隐蔽工程检查验收记录
8.3主要设备、材料进场验收报告
8.4电线、电缆导管和线槽敷设纪录
8.5电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收纪录
6-3钢管敷设施工工艺标准
1材料与机具
1.1材料
1.1.1电线管、水、煤气管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外，其它管材需预先除锈做防腐处理。
现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理，但应除锈。
钢管应有产品合格证。
1.1.2锁母（根母）外形应完好无损、丝扣清晰，并有产品合格证。
1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层均匀无剥落，无变形开焊、敲落孔完整无损，面板安装孔与接地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.4圆钢、角钢、扁钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.5护口有用于薄、厚管的区分，护口完整无损，并有产品合格证。
1.2机具
弯管器、弯管机、管子压钳、套丝器、套丝机、钢锯、钢卷尺、管钳子、园锉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
2作业条件
2.1暗管敷设
2.1.1敷设管路须与土建主体工程密切配合施工。
土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
2.1.2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
2.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。
2.1.4预制空心板、配合土建就位同时配管。
2.1.5随墙（砌体）配合施工配管。
2.1.6大模板现浇混凝土配管，土建钢筋绑扎完后，按墙体配管。
2.2明配敷设
2.2.1明配管应配合土建施工安装好支架，吊架预埋件，土建内装修、油漆、粉刷后进行明配管。
2.2.2吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装吊顶板前进行配管。
2.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完工后进行。
2.2.4结构施工时，配合土建安装好预埋件。
3操作工艺
3.1暗配管
3.1.1配管前按需要长度切断、管子用量大时，可用型材切割机（无齿锯）切割，管子用量小时，可用细齿钢锯切割。
避免切断处出现马蹄口。
管子切断后断口处应与管轴线垂直、管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。
如出现马蹄口，应重新切断。
3.1.2管子套丝
由于钢管丝扣的连接部位不同，管端丝扣长度也不尽相同。
与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，管与管连接部位套丝长度，不得大于管接头长的二分之一加两丝扣，并使管口保持光滑。
3.1.3管子弯曲
钢管的弯曲，应在配管本身进行煨制。
暗配管弯曲半径大于6D，明配管弯曲半径，一弯时大于等于4D；二弯时大于等于6D；严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路。
弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲角度一般不宜小于900，在弯曲过程中还要注意：
弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝现象。
3.1.4管壁除锈和防腐
a）管壁除锈
管内壁除锈用圆形钢丝刷。
两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净见图6-3-1所示。
管外壁用钢丝刷除锈。
b）管壁防腐
图6-3-1
⑴暗敷设工程应尽量使用镀锌钢管。
可免去防腐处理
这一项工艺。
⑵埋入砖墙内的铁管应刷樟丹油一遍。
⑶埋入焦碴层中的管子，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。
⑷埋入地下的铁管应刷两道沥青油。
⑸埋入有腐蚀性土层的铁管，应刷沥青油后缠纤维布，外面再刷一道沥青油。
⑹使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应刷沥青油。
⑺钢管内壁可涂樟丹油作防腐处理。
3.1.5管与盒（箱）连接
a）暗配钢管与盒（箱）的连接。
可采用焊接或锁母护圈帽固定两种方法。
焊接固定适用壁厚大于2mm的钢管，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）严禁焊接固定。
管顺直插入敲落孔内，管伸进长度应小于5mm。
管与盒外壁焊接的累计长度不小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。
b）暗配管与箱体连接时，不应把管与箱体焊在一起。
应用作为接地跨接线的圆钢（钢直径应按表选用）。
见表6-3-1。
在适当位置上将箱管做横向焊接并应保证入箱长度一致，再与箱体外侧棱边进行焊接，焊缝处做防腐处理。
接地跨接线线规格选择表表6-3-1
公称直径
（mm）
跨接线
（mm）
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6
40
32
φ8
50
40～50
φ10
70～80
70～80
φ12以上
25×4
3.1.6用锁紧螺母或护圈帽固定
配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺管子插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出2～4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管子与盒（箱）连接牢固。
3.1.7管与管连接
a）丝扣连接
薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）的连接必须用丝扣连接。
两管拧进管接头长度不得小于管接头长度的1/2。
b）套壁连接
图6-3-2
只限于厚壁钢管的暗配管（镀锌薄壁钢管、壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接）套管内径与连接管外径应吻合、套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应为套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密，连接方式如图6-3-2所示，禁止不同管径的管道直接套管连接。
3.1.8钢管接地
钢管与钢管采用丝扣连接时，为了保证接地良好，在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用圆钢或扁钢焊好接地跨接线，见图6-3-3所示。
跨接地体两侧焊接其截面，接地不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
镀锌的钢导管、可扰性导管不得熔焊
跨接接地线，以专用接地卡跨接的两间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。
图6-3-3
3.1.9钢管弯曲半径和其它管道最小距离
a）钢管配管弯曲半径按本章6-1节中4.2条款执行。
b）管路敷设与各种管道间最小距离不得小于下列规定：
与蒸汽管平行时1000mm；
与蒸汽管交叉时300mm；
与热水管平行时300mm；
与热水管交叉时100mm；
与通风、上、下水压缩空气管道时平行时100mm；
与通风、上、下水压缩空气管道时交叉时50mm。
电器配管与煤气配管在同一平面时上间距不应小于50mm；不同平面时的距离不应小于20mm。
3.1.10中间接线盒设置
管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒或放大管径。
a）无弯管路不超过30m；
b）两个拉线盒之间有一个弯时不超过20m；
c）两个拉线盒之间有二个弯时不超过15m；
d）两个拉线盒之间有三个弯时不超过8m；
e）暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求
a）导线截面50mm2以下为30m；
b）导线截面70～95mm2以下为20m；
c）导线截面120～240mm2以下为18m。
3.1.11管路补偿措施
管路通过建筑物变形缝时，要在两侧各埋接线盒（箱）做补偿装置。
接线盒（箱）相邻面穿一短钢管，短管端与盒（箱）固定。
另一端要活动自如。
此盒（箱）上开孔不应小于管外径的2倍，见6-2节图6-2-4所示。
两侧连接补偿接地线。
3.1.12现浇混凝土柱内管路敷设
混凝土柱内埋设管路及灯位与开关（插座）盒时，应先将管路与盒连接好。
管路沿立筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎一起。
绑扎间距不应大于1m，在盒与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。
见6-2节第4.9条。
3.1.13现浇混凝土梁内的管路敷设
现浇混凝土敷设管路要与土建相配合。
应仔细查阅结构图，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露及减损梁的有效截面。
见6-2节第4.9条。
3.1.14现浇混凝土墙内敷设
现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，焊好接地跨接线，如果管与盒采用焊连接，则不需再焊接地跨接线，管进盒
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