泵类通用操作规程_.doc

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泵类通用操作规程

一、离心泵操作规程 2

二、磁力驱动泵操作规程 4

三、屏蔽泵操作规程 6

四、潜水泵操作规程 8

五、真空泵操作规程 9

六、柱塞泵操作规程 11

七、螺杆泵操作规程 12

八、隔膜计量泵操作规程 14

一、离心泵操作规程

1、启动前准备工作：

1）检查离心泵与电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否符合要求，油表油位是否合适，各部位的螺丝是否松动，缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内是否有杂音，检查联轴器是否有偏磨，是否紧固。

2）启动泵前检查各阀门：

泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放空，随后立即关闭。

2、启动操作：

1）启动前操作工、电工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

2）按下启动按钮，注意电流变化。

3）观察泵压升至最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

3、倒泵操作：

1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。

4、停泵操作：

1）将泵出口阀门慢慢关闭。

2）注意干线压力，保持干压稳定。

3）按停止按钮停泵。

6、巡检时应注意事项：

1）检查泵供液情况。

2）检查润滑情况，看润滑油液面是否合适。

3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。

5）各仪表指示是否正常。

6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

7）滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

8）检查机泵振动不超过标准。

注：

离心泵又分为GC型卧式多级锅炉给水泵，D、DG型卧式多级离心泵，ISGB型便拆式管道离心泵，S、SH型中开式单级双吸离心泵，SOW型卧式中开蜗壳式双吸离心泵，CHLF型轻型段式不锈钢多级离心泵，CHL型不锈钢轻型多级离心泵，QDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵，DL系列立式多级离心泵，D型卧式多级离心泵，TSWA型卧式多级离心泵，ISG型立式管道离心泵，ISW型卧式管道离心泵等多种泵。

二、磁力驱动泵操作规程

1、启动前准备

1）检查电机电源（频率、电压及电机配线）

2）启动磁力泵前确认完成启动注给，排除入口系统及泵壳内气体。

3）检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启；

4）高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。

2、启动操作

1）以快速开关电源来检查马达旋转方向；

2）启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵;停泵等待10—15秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定；

3）关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；

4）最小安全流量：

无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。

3、停机操作

1）徐徐关闭出口阀（请勿紧急关闭吐出阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏），然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。

（观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。

）

2）将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。

4、紧急停车

1）立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀。

2）视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。

5、磁力驱动泵操作注意事项

1）磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行；

2）禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转；

3）禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。

三、屏蔽泵操作规程

1、启动前的检查：

1）检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

2）检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3）检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4）检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5）检查冷却液是否已通。

2、泵的启动：

1）介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。

2）全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。

3）启动机泵，充分排出泵体内气体。

4）排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

5）检查电机温度〈70℃。



6）运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。

3、停泵或切换泵

1）介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。

2）将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

3）按“停止”按钮，停泵;

4）关闭出口阀;

5）停冷却液。

4、屏蔽泵安全运行注意事项：

1）在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2）严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承

3）严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损

4）严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

四、潜水泵操作规程

1.起动前的准备

1）检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；

2）检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常；

3）检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水；

4）检查控制设备，电源系统是否完好，正常；

5）将潜水泵放水吸水井内；

6）合上控制开关手把。

2.起动

1）按下启动按钮，电机开始转动；

2）运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。

3.运行注意事项

1）注意检查水泵有无异响和震动；

2）水位是否合乎要求；

3）转向是否正确；

4）各部是否发热。

4.停泵

1）按下停止按钮；

2）将开关手把扳到零位；

3）将水泵搬出水面。

五、真空泵操作规程

1、启动前准备

1）检查泵体各部位的螺丝紧固情况。

2）清理泵周围杂物。

3）检查油箱油位在1/2--1/3处。

4）电机防护罩完好。

5）电机盘动灵活，无卡涩现象。

6）点动电机检查电机转向。

2、泵的启动

1）打开真空泵的出气阀。

2）关闭出气管路的排气阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵进口阀。

3）将转换开关旋至手动，启动电机。

4）缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小。

3、停泵

1）关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门。

2）停止电机。

3）打开泄压阀，破除泵内的真空。

4）打开出气管路上的排水阀，放净残水后关闭。

六、柱塞泵操作规程

1、启动前准备

1）检查泵的润滑油情况，在中间连接体内灌注变压器油，使油面浸没柱塞。

2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3）首次起动的泵起动前应检查各运动部件数次，不得有任何卡阻现象。

4）调节调量手轮从最大调至零，再从零调至最大，注意调整过程中是否卡涩的感觉。

如有，排除后再进行开车运行。

2、泵的启动

1）打开进、出料官道上的阀门，打开电机电源，启动泵。

2）调节调量旋钮，调至工艺要求的流量。

转速不要太快，要均匀的调节。

3）检查泵有无异常声音，液流是否稳定

4）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。

5）泵运转时，检验调量调量刻度的零点位置是否正确，当流量为零时，柱塞不动。

3．停泵

1）切断电源，关闭泵电机。

2）将泵的吸入管路和排出管路断开。

3）如外界温度低于输送液体的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

七、螺杆泵操作规程

1、启动前准备：

1）全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

2）缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。

3）确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。

逐项检查确认，接通泵的电源。

4）检查泵的转动方向是否符合要求。

5）进行盘车检查：

用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。

2、泵的启动与停止

1）点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

2）将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。

3）泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。

4）操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。

5）当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。

八、隔膜计量泵操作规程

1、开泵前准备

1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致。

4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5）加压运转：

关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到额定压力。

2、正常运行

1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。

2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

4）经常检查进料液温度（一般≤1000℃），出泵料液压力（≤额定压力）。

3、停车

1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

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