德国妙莎公司的智能卡生产线_.doc

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德国妙莎公司的智能卡生产线

德国（MELIER）智能标签生产线SL-100

1.智能标签生产线

 带线圈内层的筛选：

专家们关于“电子技术将进入物流管及服务行业”的预见已经成为事实。

这不仅体现在射频（RF-ID）技术为塑料卡领域所带来的革新，而且对于物流管理及服务行业必不可少的条码终于发现它们的替代技术——智能标签。

　　此项应用技术不仅使早已广泛流行的条码应用得到升华，而且还使它扩展到原先未知的领域。

智能标签的远程可识读性（可达1.5米），以及所载数据的便于统计及重新处理的特性，为标签等标识性产品开创了崭新的应用领域。

　　不论是票据、货签、标签或卡，所有这些数据载体正在变得越来越智能化，而射频（RF-ID）技术为这一变化奠定了理想的技术基础。

　　当智能标签在诸如航空行李标签、航空票据、图书标签、公路收费票等领域应用时，为了保证信息的正常传输，要求发出的每张票标签中的射频（RF-ID）功能工作正常。

这就要求在生产这些智能票或标签的过程中，对带线圈内层进行筛选，预先将次品剔除。

　　针对此特殊应用要求，妙莎公司（Melzer）与著名的带线圈内层供应商合作，在2000年著名的德鲁巴国际印刷展（Drupa）上，第一次向全世界殿出了具有带线圈内层筛选功能的全自动智能标签行政管理生产线。

生产线类型：

为满足市场的需求，我们推出两种为同类型的生产线：

　　1.SL-L100：

单道智能标签生产线，适用于投资者在市场开发期间使用的一种经济且快捷的解决方案。

　　2.SL-L400：

四道智能标签生产线，适用于标签生产厂商在大批量加工生产时使用的规模化解决方案。

　　以上两种机型皆为包含了标签模切、排废边及分切复卷等功能的完整的智能标签生产线。

同时，其中的智能标签复合加工部分还可适配于妙莎公司（Melxer）已有的模块化票卡簦加工生产线。

MelzerSL-L100/SL-L400

　　（带天线线圈内层筛选功能）

　　●不干胶卷材（事先印刷好的或空白的）

　　●尺寸为40×40至250×600mm

　　●带线圈模块的内层卷材（未经筛选的）。

　　●基材为任何类型的天线内层

　　如TexasInstruments、Philips、OMRON、Rafsec、PAV等。

　　●双面胶卷材

　　●100%已检测筛选过的智能标签卷材。

　　●速度在500-40000个标签/小时

　　（根据单列或双列及单复卷或双复卷而定）。

MelzerSL-L100

　　●包含所有材料放卷，模切工位，排废及双复卷；

　　●生产速度达5000-40000个标签/小时

A-预先印好的标签卷筒纸　　B-应答辊　　C-应答测试站

D-应答选择和涂布辊　　E-粘性封面纸卷　　F-涂布装置

G-硅辊　　H-标签成形冲头　　I-排废和复卷

SL-L400

　　●包含所有材料放卷、模切工位、排废及双复卷；

　　●最大标签天线内层宽为60mm；

　　●生产速度达20000-40000个标签/小时

技术参数:

项目

SL-L100系列 

SL-L400系列

产量（48×48mm）

8000-1000张标签/小时

30000-40000张标签/小时

带线圈内层型号

TexasINstrument（Tag-it）、菲利浦（I-code）、欧姆龙、Rafsec、PAV（SmartControl）、Freudenberg及应需要的其他特殊格式。

带线圈内层卷材

宽度：

可达250mm（单道）、宽度：

可达50mm（四道）；直径：

可达500mm（卷芯直径为3"）

卷材技术规范

材料/材料厚度（g）

纸PET、PP（或根据需要之其他材料）

50μm-180μm（50g/m2-180g/m2）

标签尺寸

长度：

40mm～60mm;宽度：

40mm～250mm

电源

400V（50Hz），三相（38kW）

压缩空气

空气：

6巴，250升/分

PLC系统

德国Bosch控制系统

德国Bosch控制系统

尺寸

长x宽x高（mm）

5300x1800x2350

长x宽x高（mm）

7000x1800x2350

重量

2800kg

3200kg

2.非接触式智能卡生产线

自从在卡体生产过程中采用了相对价格昂贵的电子部件，则对卡的使用寿命提出了更高的要求，一般应能达到2-3年的使用期。

只有用热层压工艺，同时在印刷层上加以覆膜保护的卡，才能达到这样的要求。

　　如当银行卡要求加上内置的电子部件作为补充的信息记录及传送手段时，必须注意在压凸打号的区域内不得有任何线圈或电子器件。

这就要求在层压过程中，天线的形状及位置不能有所改变。

　　妙莎（Melzer）公司获得专利的层压技术，套准定位孔和定位针的作用贯穿整个生产过程（甚至在层压机内部），从而在根本上保证了以上目标的实现。

另外尽量缩短层压过程，是最大程度地减少温度和机械压力对内层影响的关键之所在。

　　以上提及的工艺优点同样适用于其他类型卡的生产。

例如：

如果需要在非接触式卡上加装接触式IC芯片，或将内置式芯片改换成双界面标准的芯片（组合式卡），在生产线可以直接完成所有工艺过程，并达到最高的精度，无需重复投资新的生产设备。

　　妙莎的生产线同样可用作仅仅生产卡体，其产品的优异质量已经被要求极其苛刻的单卡印刷系统和特种个人化系统所验证。

　　妙莎非接触式智能卡生产线可适应于目前世界市场上各个不同厂商所提供的不同内层生产技术，如：

预层压式内层、普通标准内层、卷料式内层等。

合作的内层供应商包括AmaTech、Freudenberg、AIT以及Multitape等。

3.全自动化非接触式卡（Mifare）生产线（采用平张前端印刷）

技术参数

　　生产速度：

取决于芯片规格（Mifare,Legic等）以及不同的天线线圈类型（绕线式、刻蚀式、印刷式等）

　　预层压式PVC材料内层：

可达4000卡/小时

　　带填充层式内层，600×400mm：

可达3500卡/小时

　　不带填充层式的平张或卷料内层：

可达3500卡/小时

　　材料：

标准或高温PVC、PET、ABS、PC或这些材料的组合

　　内层：

各类带有标准Mifare模块（西门子、飞利浦等），固定在PVC材料上的内层。

　　卡的厚度：

遵从ISO标准

　　电源：

3相380V（或其他标准）

　　气源：

气压8Bar，供气量1750l/min

　　机器尺寸：

根据生产线上所用的装置（不含印刷部分）大约为22m×2.5m（约200平方米）。

（此面积未考虑个人化系统及卡片自动包装机。

）

　　人员需求：

单班生产一两名操作人员及1名助手（未考虑个人化系统及印刷机的操作）。

VRM卷料套准定位单元

完成各层材料的套准定位及固定，以便后

续的传送并保护中间内层上的电子邮件。

CCN摄像监视单元

用于监测层压后Mifare内层及材料

表面的质量，记录并分析次品卡

个人化系统单元

具有芯片个人化、喷墨打码等功能，

可同时并行处理双排槽中的卡

4.双界面/组合式智能卡生产线

    随着智能卡行业的不断发展，双界面/组合式卡将成为制卡业的最终发展趋势。

组合式卡具有双重的技术优点。

正是因为这个原因，它将成为人们生活中最理想的使用工具。

　　显而易见，组合式卡的生产工艺在技术方面正面临着极大的挑战。

众所周知，卡的一些基本特征，如磁条、全息图等都必须能达到长期使用的效果（例如：

在印刷表面进行覆膜保护），只有热层压生产工艺才能满足这种需求。

　　双界面/组合式卡的结构特点对整个生产工艺的各个生产步骤都提出了极高的加工精度的要求：

先将天线固定在内层材料上；再将其层压到卡中；用于与芯片模块连接的两个端点，在铣槽时准确地露出。

由于端点是由极为细薄的铜材料构成，对铣头深度的高精控制尤为重要。

若层压过程时间较长（通常发生在传统的单张层叠式层压机上）线圈在卡中的位置就会发生改变，必然导致铣槽工序控制的难度大大增加。

　　然而，妙莎（Melzer）的层压工序所需时间极短（热压和冷却只需50秒钟即可完成），有效地避免了以上问题的发生。

　　进而，我们的专利技术——套准定位孔系统保证了天线内层极高的定位精度，并同时保证了卡的正、反面印刷及与天线内层的准确定位。

　　由于以上这些特点，生产线生产出来的最终产品——双界面/组合式卡可达到最高的质量标准。

　　妙莎独特的模块化高计的生产线，可灵活地适应单张或卷筒方式的天线内层，单张或卷筒方式的卡面材料印刷，以及各种不同的芯片模块标准（如：

西门子、飞利浦、摩托罗拉等）。

5.组合式卡全自动化生产工艺（采用平张前端印刷）

技术参数

　　生产速度：

取决于天线的生产工艺、模块封装方式以及各层材料的配置

　　　　PVC内层、绕线式天线线圈，600×400mm：

可达4500卡/小时

　　　　PVC内层、刻蚀式天线线圈，600×400mm：

可达4500卡/小时

　　　　妙莎生产线还适用于市场上现有的其他材料，如PETG、ABS等

　　材料：

标准的高温PVC、PET、ABS、PC或这些材料的组合

　　磁条：

标准LoCo磁条或各种HiCo磁条

　　磁条：

由西门子、飞利浦或摩托罗拉等提供的各类组合式卡模块

　　卡的厚度：

遵从ISO标准

　　电源：

3相380V、50Hz（或其他标准）

　　气源：

气压8Bar，供气量1750l/min

　　机器尺寸：

根据生产线上所用的装置（不含印刷部分）大约为30m×2.5m（约350平方米）。

（此面积未考虑个人化系统，如HAS、CCN及卡片自动包装机。

）

　　人员需求：

单班生产一、两名操作人员及一名助手（未考虑个人化系统及印刷机的操作）。

6.双界面/组合式智能卡生产线    

   随着智能卡行业的不断发展，双界面/组合式卡将成为制卡业的最终发展趋势。

组合式卡具有双重的技术优点。

正是因为这个原因，它将成为人们生活中最理想的使用工具。

　　显而易见，组合式卡的生产工艺在技术方面正面临着极大的挑战。

众所周知，卡的一些基本特征，如磁条、全息图等都必须能达到长期使用的效果（例如：

在印刷表面进行覆膜保护），只有热层压生产工艺才能满足这种需求。

　　双界面/组合式卡的结构特点对整个生产工艺的各个生产步骤都提出了极高的加工精度的要求：

先将天线固定在内层材料上；再将其层压到卡中；用于与芯片模块连接的两个端点，在铣槽时准确地露出。

由于端点是由极为细薄的铜材料构成，对铣头深度的高精控制尤为重要。

若层压过程时间较长（通常发生在传统的单张层叠式层压机上）线圈在卡中的位置就会发生改变，必然导致铣槽工序控制的难度大大增加。

　　然而，妙莎（Melzer）的层压工序所需时间极短（热压和冷却只需50秒钟即可完成），有效地避免了以上问题的发生。

　　进而，我们的专利技术——套准定位孔系统保证了天线内层极高的定位精度，并同时保证了卡的正、反面印刷及与天线内层的准确定位。

　　由于以上这些特点，生产线生产出来的最终产品——双界面/组合式卡可达到最高的质量标准。

　　妙莎独特的模块化高计的生产线，可灵活地适应单张或卷筒方式的天线内层，单张或卷筒方式的卡面材料印刷，以及各种不同的芯片模块标准（如：

西门子、飞利浦、摩托罗拉等）。

7.组合式卡全自动化生产工艺（采用平张前端印刷）

技术参数

　　生产速度：

取决于天线的生产工艺、模块封装方式以及各层材料的配置

　　　　PVC内层、绕线式天线线圈，600×400mm：

可达4500卡/小时

　　　　PVC内层、刻蚀式天线线圈，600×400mm：

可达4500卡/小时

　　　　妙莎生产线还适用于市场上现有的其他材料，如PETG、ABS等

　　材料：

标准的高温PVC、PET、ABS、PC或这些材料的组合

　　磁条：

标准LoCo磁条或各种HiCo磁条

　　磁条：

由西门子、飞利浦或摩托罗拉等提供的各类组合式卡模块

　　卡的厚度：

遵从ISO标准

　　电源：

3相380V、50Hz（或其他标准）

　　气源：

气压8Bar，供气量1750l/min

　　机器尺寸：

根据生产线上所用的装置（不含印刷部分）大约为30m×2.5m（约350平方米）。

（此面积未考虑个人化系统，如HAS、CCN及卡片自动包装机。

）

　　人员需求：

单班生产一、两名操作人员及一名助手（未考虑个人化系统及印刷机的操作）。

8.SCIS-6000单张卡全卡面检测系统    

   随着智能卡市场的竞争日趋激烈，使得能够为用户提供100%经过检测的卡片产品变得愈发重要。

完全用自动的方法来代替人工的卡表面质量检测，一直是摆在世界的一个难题。

自动检测系统能够检测出最细微的误点，以补偿目前卡片生产技术所固有的误差。

Melzer凭借其15年生产全自动化制卡生产线和6年发展使用在线摄影光学检测系统的经验，创造出SCIS-6000单张卡全卡表面质量检测系统。

9.SCSI-6000单张卡自动检测技术的突破

　　SCSI-6000由卡片传输处理和摄影光学处理系统两个部分组成。

　　本机卡片传输系统采用的是Melzer著名的MM3000全息防伪膜烫印机所采用的卡片传输技术。

取代原来烫印头的是Melzer久经生产实践考验的在线摄像光学卡片表面检测系统，另外，本系统可根据检测的结果，将所发现的卡片表面质量问题进行更详细的分类和收集。

　　由长期生产实践所验证的特殊结构的卡片传输系统，确保所有卡片在系统传输过程中不发生任何划痕及损伤。

　　摄像光学系统是整个卡检测设备中的核心部分，它能测出摄像头可分辨的任何误点。

只有为各种检测设立正确的条件才能获得最佳的检测效果，SCIS-6000在每一边都配有3个独立的CCD摄像机和3个特定的光源，以保证能显示所有不同类型的误点，并由摄像光学系统检出。

独立光源的检测方式不仅能够提供最佳的检测效果，而且能将不同光源相互之间的干扰减到最小，并使不同类型卡片的检测参数标准化成为可能。

　　本系统采用的超级图像处理软件可实现高度智能化的检测过程。

例如给定误差补偿（PCTC）保证系统可识别出在卡片生产加工中不可避免的固有误关差，例如，对于由于层压而导致材料的收缩，摄像光学检测系统可将这些不可避免的误差加以补偿。

　　这种高度智能化的软件的优异性还表现在大缩短了设置和任务转换时间，并使机器的操作更加简便容易。

由于采用了高性能的自动参考影像处理技术，不需一分钟的时间就可以完成一个新任务的设定。

　　该系统摄像光学处理装置的超强性能可在几分之一秒内处理2～3百万个独立的像素。

　　每一个检测边都有两个坏卡排出系统，恒定的超压检测仓位将光学系统受尘污干扰的程度减到最小。

这一切证明了妙莎SCIS-6000对质量和技术完美性的追求。

技术参数（单面/双面系统）

　　检测速度：

6000张/小时

　　像素分辨率：

0.1×0.1mm（0.004×0.004英寸）

　　摄像头的数量：

上方3个（单/双面系统）

　　下方3个（双面系统）

　　单头像素数：

1179000（单面系统）

　　2358000（双面系统）

　　处理机个数：

1个（单面系统）

　　2个（双面系统）

　　卡槽容量：

500张卡/槽

　　上学槽个数：

进卡：

1个

　　出卡：

1

　　坏卡：

4个（单面系统）

　　8个（双面系统

　　设备尺寸：

1500×2500mm（单面系统）

　　1500×5000mm（双面系统）

　　设备重量1100kg/550kg

表面损坏的检测

系统（双面）技术特征如下：

　　●全卡面印刷检测。

　　●印刷位置检测。

　　●全卡面的层压质量检测。

　　●荧光油墨检测。

　　●荧光油墨位置检测。

　　●磁条读写检测。

　　●磁条位置检测。

　　●用于印刷和荧光油墨检测的PGTC技术。

　　●气悬浮卡片分离技术。

　　●钢基无划痕卡片传输系统。

　　●带有自诊断系统的PLC控制的传输系统。

　　●带有6个CCD摄像机和6组特殊光源的检测。

　　●过滤空气的超压检测仓。

　　●质量问题的实时屏幕显示。

　　●带有机回、鼠标、键盘和显示器的工业图像检测系统。

　　●各项检测录敏度和精度分别可调。

　　●高速自动参考图像处理。

　　●后台统计资料报告。

　　●新任务的设定时间小于1分钟。

给定公差的补偿过程（PGTC）

紫外线防伪特点的检测

德国妙莎公司的智能卡层合专利技术

专利技术——层压新概念层压机工艺原理图

全世界范围注册的专利技术，现代层压新概念