回采工作面防突专项评价新稿.doc
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玉舍煤业有限公司防突专项评价报告
11011综采工作面
防突专项评价报告
报告主要编制：
防突机构负责人：
总工程师：
驻矿安全监察处长：
经理：
2010年5月26日
评价组成员签字表（复审）
序号
项目
或专业
姓名
所属单位
现任职务
签字
1
主要编制
田立
抽采工区
区长
2
陈俊糠
抽采工区
技术负责人
3
参与编制
柏兴云
抽采工区
分管防突副区长
4
唐国强
抽采工区
分管抽放副区长
5
黄文超
通风工区
技术负责人
6
徐德林
生产技术部
主管掘进（掘进）技术员
7
生产技术部
分管地质测量副部长
8
安全监察部
副部长
9
毛忠勇
施工单位
技术负责人
10
报告审核
通风副总工程师
肖晓川
总工程师
序号
项目
或专业
姓名
所属单位
现任职务
签字
1
主要审查
谢清勇
安全监察部
部长
2
参与审查
汪林
通风工区
区长
3
鄢建辉
生产技术部
部长
4
张青相
施工单位
区长
5
7
报告审核
明公虎
驻矿安全监察处处长
审查组成员签字表（复审）
目录
前言 4
一、评价范围 4
二.评价依据 4
二.评价过程简述 4
三.评价结论 5
第一章基本情况 6
第一节工作面基本情况 6
一、工作面位置及与临近工作面关系 6
二、工作面与地表关系 6
三、煤层及瓦斯情况 6
四、工作面通风情况 7
第二节瓦斯情况 7
一.矿井瓦斯情况 7
二.工作面瓦斯赋存 8
第三节矿井瓦斯抽放系统 9
第四节其它 10
一、防突机构 10
二.防突管理 10
三.防突培训 11
四.突出事故应急预案 11
第二章区域综合防突措施 11
第一节区域防突预测 11
第二节区域防突措施 12
一、开采保护层 12
二.预抽回采工作面瓦斯 12
第三节区域措施效果检验 13
第三章评价过程及依据 14
一、评价过程 14
第四章评价结论 15
第五章问题及建议 15
附件：
16
前言
一、评价范围
本次评价范围为11011采面工作面整个回采区域
二.评价依据
1、《煤矿安全规程》（2010版）；
2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；
3、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T1037-2007）；
4、《防治煤与瓦斯突出规定》。
二.评价过程简述
1、项目可行性分析
根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价、评审组织机构
玉舍煤业公司分别成立评价组和评审组对11011采面进行评价。
１）评价组成员：
组 长：
总工程师 韩兴江
成 员：
生产技术部 徐德林
通风工区 黄文超
综采工区 张清相
抽采工区方诗意田立柏兴云
2）评审组
组长：
驻矿安全处长 杨庆玉
成员：
安全监察 部 谢清勇
生产技术 部 明公虎
通 风工区 肖晓川
综采工区 孟凡贵
三.评价结论
11011采面开采为K1-b煤层，工作面运输机巷走向长567米，回风巷长482米，倾斜长平均127米，煤层平均厚度2.2米，煤层倾角平均27°，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤，采面采用ZY3300/1.15/27型支撑掩护式支架支护。
回采工作面采用上行通风方式，具有独立可靠的系统。
11011采煤工作面预抽煤层瓦斯方法主要是采取从11011机、风巷施工顺层钻孔控制整个回采区域的抽放措施。
其中上行孔共计施工700个，下行孔施工481个，控制了整个回采区域，所有钻孔间距均为每隔1.0m布置一个钻孔。
到2009年12月底，11011采面共计抽放瓦斯量173.3万m3，瓦斯预抽率为54%，抽放后残余吨煤瓦斯含量为7.39m3/t,符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定,11011采面已经消除突出危险，为无突出危险工作面。
第一章基本情况
第一节工作面基本情况
一、工作面位置及与临近工作面关系
该面位于玉舍煤矿东翼1号煤层第一阶段，第一个工作面，11011工作面东至F1断层为边界，西至12号勘探线,上为永华新井采空区，下为11013采煤工作面（未开采）。
二、工作面与地表关系
根据玉舍井上下对照图，地表标高为+1860～+2167m。
工作面标高+1750～+1840m；距地表垂深187～420m,平均埋深271米。
三、煤层及瓦斯情况
1、煤层赋存情况：
11011采面开采为K1-b煤层，该采面煤层赋存稳定，煤层厚度变化不大，煤层厚度平均2.2米，煤层倾角平均27°,容重1.5t/m；煤层顶底板：
顶板岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩.底板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩。
2、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性
本矿井可采煤层煤的自燃倾向与煤尘爆炸性根据2005年12月30日及2006年1月11日煤炭科学研究总院重庆分院作化验鉴定结果，11011采面所开采的K1-b煤层的煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸鉴定报告详见下表；K1-b煤层自燃发火倾向性属三类,无自燃发火倾向性，详见下表：
煤层自燃倾向性鉴定结果表
贵州玉舍煤业公司玉舍西井
鉴定日期
2005年12月29日
煤层名称
工业分析（%）
着火温度（℃）
△T
自燃倾向分类
Mad
Ad
Vdaf
T氧
T原
T还
K1-b
0.49
10.02
15.68
387
399
416
29
三类
备注
资料来自重庆煤科院鉴定报告
煤尘爆炸性鉴定结果表
煤层名称
工业分析（%）
焦渣特征
爆炸性试验
爆炸性结论
Mad
Ad
Vdaf
火焰长度（mm）
抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）
K1-b
0.49
10.02
15.68
6
35
75
有煤尘爆炸性
备注
资料来自重庆煤科院鉴定结果
3、瓦斯赋存情况：
根据煤科院实测K1-b煤层瓦斯基本参数，在埋深271米时瓦斯含量为13.887m3/t，瓦斯含量梯度为0.0533m3/t.m，瓦斯压力为1.55MPa，瓦斯压力梯度为0.0055MPa/m。
四、工作面通风情况
11011采面采用上行通风，具有独立可靠的通风系统，风量为1400～1800m3/min。
第二节瓦斯情况
一.矿井瓦斯情况
根据国家安全生产监督管理总局《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025—2006）的规定标准要求，省煤炭管理局《对六枝工矿（集团）公司2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，玉舍西井属煤与瓦斯突出矿井。
其矿井绝对瓦斯涌出量为42.61m3/min（其中矿井风排量为20.61m3/min，抽放量为22.0m3/min），相对瓦斯涌出量为45.29m3/t；绝对二氧化碳涌出量4.53m3/min（其中矿井风排量为3.43m3/min，抽放量为1.10m3/min）,相对二氧化碳涌出量4.81m3/t。
二.工作面瓦斯赋存
1、煤层原始瓦斯含量
11011综采工作面煤层原始瓦斯含量为13.887m3/t。
2、煤层储量：
煤层储量按下式计算
V=S·h·d
V—储量，单位：
万t。
S—面积，单位：
m2。
H—煤厚，单位。
D—视相对密度（容重）：
单位t/m3 取1.42。
则：
V=（482×127）×2.2×1.5＝20.2万t
根据地质煤炭储量，结合矿井瓦斯地质条件，得出该采面煤层资源储量。
煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数，即得出该块段煤层的煤层气资源储量：
Q气=Q煤×W×K
式中Q气—煤层气资源量（m3）
Q煤—煤层资源储量（t）
W—煤层气含量（m3/t）
k—围岩瓦斯涌出系数,取1.15。
则 Q气=202000×13.887×1.15
＝322.6万m3
3、根据回采巷道揭露情况，整个工作面构造较为简单，11011机巷一上山处有一断层f1，处于采面边界外，对回采没有影响；机巷A2-37测点往东23米处煤层分叉，对回采有一定的影响。
第三节矿井瓦斯抽放系统
1、矿井现有两套抽放系统：
即一套高负压抽放系统,一套低负压抽放系统。
高负压抽放系统配备2BEC-67型瓦斯抽采泵2台（1台运转，1台备用），电机额定功率560kw；额定抽速412m3/min，额定负压0.4～0.9Mpa;低负压抽放系统配备2BEC-52型瓦斯抽采泵2台（1台运转,1台备用），电机功率250kw,额定抽速200m3/min,-0.04～-0.09Mpa。
高负压抽采系统抽采主管管径为500mm，支管管径200mm，抽采负压为30kPa，抽采压差130Pa，混合抽采流量210m3/min，抽采纯流量为19m3/min，抽采浓度9%；低负压抽采系统抽采主管管径为Φ700mm，支管管径500mm，局部为300mm，抽采负压为22kPa，抽采压差110Pa，混合抽采流量180m3/min，抽采纯流量为9.0m3/min，抽采浓度5.0%。
2、矿井瓦斯抽放主要采用本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放。
高负压系统采用封闭式抽放,主要负责本煤层钻孔抽放、临近层钻孔抽放；低负压抽放系统主要用于老空区抽放、高位钻孔及上隅角抽放。
第四节其它
一、防突机构
玉舍煤业公司成立了专门的防治煤与瓦斯突出机构，防突领导小组组长：
陈博，副组长：
肖晓川、朱黔斌、明公虎、董桂学，成员：
田立、方诗意、陈俊糠、谢清勇、孟凡贵。
防突办公室设在抽采工区，田立任主任，柏兴云任副主任，陈俊糠任主管技术员，罗德森任一般技术员，抽采工区其他管理人员为工作人员。
防突办公室负责全矿井防突措施的制定和实施，负责防突管理的日常工作。
防突办公室下设防突考察组，共有防突考察工6人，负责全矿井防突预测预报和措施检验等防突工作，提供准确的防治煤与瓦斯突出指标和数据。
公司建立建全各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制和操作规程，完善了的瓦斯治理及防突管理制度。
二.防突管理
1、瓦斯治理及防突管理制度建设情况
11011采煤工作面根据实际情况，制定了《11011采面专项防突设计及措施》，经相关部门及领导审查修订后严格按要求执行；完善了防突管理制度和各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制及操作规程，责任明确，管理到位。
2、公司在编制（年、季、月）生产作业计划的同时，根据生产作业计划制定了（年、季、月）防突措施计划，并严格按计划执行和落实。
3、加强抽放测试工作，定期对11011采面高负压抽放、低负压抽放系统各参数进行测定，收集数据和分析，并对测试资料分类管理备查；对11011采面机、风巷在掘进过程中防突考察数据进行分析，总结采面各块段瓦斯含量及涌出情况，以便在采面回采时采取针对性措施实施防突工作。
4、11011采面回采工艺为综合机械化采煤，但在局部地方需放炮时，必须安排专职放炮员，严格执行安全技术措施规定及放炮相关要求；采面每小班安排有专职瓦斯检查员对瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。
三.防突培训
1、区、队以上主要管理人员和特种作业人员通过外培学习和内部培训方式进行防突知识培训，并经考核合格，持证上岗。
2、现有防突考察工6人，全部持证上岗，待集团公司组织培训时，计划再培训3人。
3、严格按《安全技术措施审批制度》审批安全技术措施，审批过后的规程、防突措施由区/队工程技术人员对职工进行贯彻学习并签字，并利用学习时间，组织职工进一步学习“防治煤与瓦斯突出”相关知识，特别强调现场指挥和现场作业人员要清楚煤与瓦斯突出预兆和矿井避灾路线，让职工在井下发现有突出预兆时能及时汇报并组织人员安全撤离。
四.突出事故应急预案
玉舍煤业公司已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2010年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定，适用于本矿井。
第二章区域综合防突措施
第一节区域防突预测
玉舍煤业公司（玉舍西井）属煤与瓦斯突出矿井。
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《贵州玉舍煤业有限公司可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性、可抽性评价》科学技术报告。
实测1#煤层埋深在271m时瓦斯含量13.887m3/t，瓦斯压力1.55MPa，瓦斯含量梯度为0.0533m3/m.t;瓦斯压力梯度为0.0055Mpa/m。
瓦斯压力和瓦斯含量均大于《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
因此，该工作面预测为突出危险工作面。
第二节区域防突措施
一、开采保护层
11011采面所开采煤层为1#煤层，没有保护层可开采
二.预抽回采工作面瓦斯
1、本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯
11011采面区域防突措施主要采取从11011机、风巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行超前预抽和回采过程中边采边抽。
上、下行孔沿采面倾斜方向交叉布置，设计交叉距离为10米，孔间距均为1.0m，钻孔孔径75mm，封孔深度8m（11011采面上、下向钻孔设计详见附图）。
2、本煤层预抽钻孔实施情况
1）11011采面从机巷共施工上行孔700个钻孔，11011机巷上行孔最早从2008年8月份开始施工，到2009年3月份全部施工结束，从切眼往外共计施工钻孔700个；钻孔最早接抽时间为08年9月1日，最晚接抽时间为09年3月25日。
11011风巷下行孔最早从2009年6月份开始施工，到2009年10月29日施工结束，共计施工钻孔481个（包括补孔50个），钻孔最早接抽时间为09年7月1日。
（详见11011采面抽放钻孔竣工图）
2）所有施工钻孔均要求在每一个钻孔安设单孔闸阀，单孔闸阀上面加工有测试孔，以便对单孔进行测试；在抽放过程中由专职的测试工对所有在抽钻孔定期对瓦斯抽放浓度、负压、流量、压差、温度等相关参数进行测试；要求为：
抽放干、支管至少每周进行对相关抽放参数测试一次，单孔每月至少测试一次，特殊情况随时对钻孔进行测试和适当调整钻孔抽放负压，保证抽放效果。
每月对11011采面瓦斯抽放量进行统计并通过月报上报和存档。
3）每次钻孔施工结束后，由通风工区组织生产部、调度室、企管部、安监部等有关职能部门对钻孔进行验收或施工钻孔期间进行抽查；钻工每施工完一个钻孔，在撤钻时必须有安监员或瓦检员在现场监督并在原始记录本上签字认可，否则当班钻孔进尺无效。
3、11011采面瓦斯预抽情况
1）抽出瓦斯量：
根据对11011采面机、风巷抽放情况实测，11011机巷共抽出瓦斯量为147.12万m3,11011风巷共抽出瓦斯量为26.13万m3；11011采面合计抽放瓦斯纯量173.3万m3。
（详见附表）
3）抽出率：
173.3（已抽出瓦斯量,万m3）÷322.6（可采范围内瓦斯储量,万m3）×100%=54%；
4）抽放后剩余吨煤瓦斯含量：
[322.6（可采范围内瓦斯储量,万m3）-173.3抽出瓦斯量,万m3）］÷[482m（采面走向长度）×127m（采面平均倾斜长）×2.2m（平均煤厚）×1.5t/m3（容重）］=7.39m3/t。
第三节区域措施效果检验
11011采面区域防突措施效果检验采用抽放后残余瓦斯含量的方法进行。
经计算，抽放后残余瓦斯含量为7.39m3/t，小于8m3/t。
符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
故采取的区域防突措施有效，11011采面已消除突出危险，为无突出危险区。
第三章评价过程及依据
一、评价过程
经采取预抽措施后，该回采工作面无空白带。
１、煤层瓦斯预抽率
11011采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施后煤层瓦斯预率按下式计算。
N=Qc÷W×100％
式中：
N——煤层瓦斯预抽率，％
W——煤层瓦斯储量，m3
Qc——已抽放瓦斯量，m3
则：
N＝173.3÷322.6×100％
＝54％
瓦斯抽放率为54%。
大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定,为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在采面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将高于54%，达到消除煤与瓦斯突出危险的目的。
2、残余瓦斯含量的计算
⑴、残余瓦斯含量按下式计算。
Wc=（W－Qc）÷G
式中：
Wc——评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；
W——煤层原始瓦斯含，m3/t；
Qc——评价单元煤层抽排瓦斯量，m3；
G——评价单元煤层储量，t；
则：
Wc=（3226000－1733000）÷202000
=7.39m3/t
11011采面残余吨煤瓦斯含量为7.39m3/t。
第四章评价结论
综合各评价结果，11011采面评价范围内瓦斯预抽率为54%、抽放后残余瓦斯含量7.39m3/t。
符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.1条、4.2条及《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条、第五十三条的规定。
11011采面整个回采区域已消除突出危险,为无突出危险工作面。
第五章问题及建议
1、11011采面在回采过程中，抽采工区要加强该工作面瓦斯抽放工作的管理，定时对本煤层顺层抽放钻孔进行观测及检查，加强对回采工作面本煤层瓦斯进行抽放。
2、11011采面在回采过程中必须认真执行防突措施效果检验，严禁超批超采，同时，认真执行好安全防护措施。
若考察任何一项指标超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）详见（11011采面排放钻孔设计图）
3、根据11011机、风巷已揭露出的综合地质资料及生产部所编制的《11011回采工作面回采地质说明书》分析，该回采工作面无大的地质构造影响。
但在A2-29测点往外30米段，煤层倾角有一定变化，回采到该区域时必须认真执行区域验证，加强顶板管理，同时，认真执行好安全防护措施。
附件：
1、11011回采工作面防突专项评价汇总表；
2、11011采面顺层抽放钻孔设计图；
3、11011采面顺层抽放钻孔竣工图；
4、抽放观测记录表
19
贵州玉舍煤业公司11011回采工作面防突专项评价汇总表
工作面基本情况
走向长（m）
482m
倾斜长
（最大/平均）
127m
工作面总面积
61214m2
煤层厚度
（最大/平均）
3m/2.2m
煤层倾角
（平均）
27
地质储量
20.2万T
可采储量
19.2万T
采煤工艺
综采
支护方式
掩护支架
回采率
95%
风巷标高/垂深
1780m/245m
机巷标高/垂深
1748.6m/336.5m
煤层夹矸厚度
（最大/平均）
0.7/0.2
软分层厚度
其它异常
无
风巷上方
采掘情况
永华新井采空区
机巷下方
采掘情况
11013风巷，未开采
工作面切眼外侧采掘情况
切眼外侧为矿界、f1断层
煤的破坏类型
Ⅲ类
瓦斯放散初速度
15
煤层坚固性系数
0.25
原始瓦斯压力（最大/最小）
1.55/0.7MPa
原始瓦斯含量
13.887/9.21
顶板情况
粉砂岩、细粒砂岩、泥质粉砂岩为主，属I～II类易冒落顶板
底板情况
粉砂质泥岩及粉砂岩
地质构造情况
切眼边界有一断层f1，对回采没有影响，机巷A2-37测点往东23米处煤层分叉，对回采有一定的影响。
开采保护层
上/下保护层号
—
保护层与工作面煤层间距
—
保护范围的合理确定
—
工作面未受保护区
域及补救措施描述
—
实测残余瓦斯最大压力
—
实测残余瓦斯最大含量
—
其它指标法
—
保护范围
及效果评价
—
预抽煤层瓦斯
抽放泵型号
2BEC-67
额定/实际流量
412/210m3/min
额定/实际负压
40/30KPa
抽放主管管径（最大/最小）
500/300mm
主管瓦斯浓度
9%
穿层/顺层
顺层
支管管径
200mm
瓦斯浓度（最大/平均）
30/6
支管平均负压
15KPa
混合/纯流量
—
工作面钻孔总数上行/下行
700个/481个
抽放钻孔深度（最浅/平均）
45m/65m
工作面抽放
钻孔总长度
27238M
工作面瓦斯
预抽总量
173.3m3
工作面瓦斯
预抽率
54%
机巷掘进期间回风瓦斯浓度（最大/平均）
0.6/0.45
机巷掘进期间防突考查情况
共计考察147次，超标23次
预抽采面控制范围内空白带及补救措施描述
根据竣工图分析，钻孔控制了整个回采区域，在回采过程中，经区域验证超标后，采取局部综合防突措施（施工超前排放孔），并经措施效果检验各项指标不超方可进行回采。
治理效果
残余瓦斯含量计算值
7.39
残余瓦斯压力
未实测
检验过程中有无突出预兆
无
工作面防突预测各项指标
未预测
安全防护
1、采面机、风巷的风、水管均接至工作面，在工作面安设有直接通往调度室的通讯电话，且能正常使用；2、在机、风巷均按规定安设有压风自救，且能正常使用；3、机巷各转载点、回风巷、架尖、煤机均按规定安设有喷雾装置，且能正常使用；4、采面机、风巷均按规定安设有隔爆水袋；5、通风系统独立、稳定可靠。
评价结论
无突出危险
注：
表中单位：
深度、长度m，压力、负压KPa，管径mm，流量m3/min，含量m3/t；
制表人：
抽采工区长：
施工队长：
通风工区长：
生产部长：
安监部长：
总工程师：
11011机巷抽放情况汇总表（每月观测记录）
日期
钻孔（个）
负压（Pa）
浓度（%）
抽放流量（m3/min）
抽放量（m3）
备注
混量
纯量
混量
纯量
2008.9
78
20000
7.2
17.6167
1.2648
761041
55290
2008.10
78
20000
7.8
18.45
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