卷板机安全操作规程_.doc

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卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程:

　1、卷板机必须有专人负责管理。

　2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

　　  3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。

  4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

  5、工作中断后，应将离合器打至空档。

　6、多人协同作业必须要有专人指挥。

　7、严禁超负荷工作。

　8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

　9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱　

卷板机保养规程:

　1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

　2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

　3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

　　  4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

  5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

　6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

　7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

　8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

  9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

 10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

卷板机安全操作规程

  2006-6-4  来源：

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一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7．不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。

砂轮机安全操作规程

　1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。

　2、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。

　3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。

　4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

　5、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

　6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。

　7、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。

　8、刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。

　9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

　10、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。

　11、磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂

工程素质培训中心各工种操作规程

车床安全操作规程

• 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

• 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

• 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

• 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

• 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

 9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

数控车安全操作规程

1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

铣床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

数控铣安全操作规程

?

1、工作时应穿工作服?

，?

女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?

，?

不宜戴首?

饰操作机床?

，?

禁止带手套操作机床。

?

2、?

不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

?

3、?

机床开始工作前要预热?

，?

认真检查润滑系统工作是否正常?

，?

如机长时间未开动?

，?

可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、?

使用的刀具应与机床允许的规格相符?

，?

有严重破损的刀具要及时更换。

5、?

刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、?

认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、?

禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、?

禁止在加工过程中测量工件?

，?

变速?

，?

更不能用棉丝擦拭工件?

，?

也不能清扫机床。

9、?

在加工过程中?

，?

不允许打开机床防护门。

10、?

及时清除切屑、擦拭机床?

，?

检查润滑油、冷却液的状态?

，?

及时添加或更换。

?

11、?

工作结束后?

，?

依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

1、?

工作时?

，?

工作人员必须穿戴好工作服。

2、?

工作前?

，?

应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、?

工作前?

，?

必须严格按照润滑规定进行注油润滑?

，?

以保持机床精度。

4、?

切割工件时?

，?

必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关?

，?

待调好工作液流量后方能进行切割。

?

5、?

凡来参加线切割实习的同学?

，?

必须在指导师傅的指导下方能进行操作?

，?

不?

得擅自开机床进行操作。

?

6、?

加工完后?

，?

应将冷却液擦拭干净。

7、?

保持室内整洁?

，?

严禁吸烟和大声喧哗

刨工实习安全操作规程

1·操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

。

2·工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。

3·工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4·电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。

5·机床各防护装置应完好无损。

皮带罩、齿轮齐全。

6·机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7·下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

8·工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9·机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

10·工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11·开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。

12·正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

磨床安全操作规程

• 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

。

砂轮安全机操作规程

    1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

    2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

    3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

    4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

    5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

    6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

     7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

     8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

折边机安全操作规程

     1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

     2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

     3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

     4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

     5．不得超规格使用本机床。

     6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

     7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

     8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程

    1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

    2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

    3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

   4．本机床的使用方法：

       a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

       b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

       C．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

   5．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

      6．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

• 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

空气锤安全操作规程

1．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。

3．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。

4．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。

5．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。

6．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。

锯床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

 2．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

      3．锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

      4．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

      5．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

      6．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

      7．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

    8．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

      9．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

空压安全机操作规程

      1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

      2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

      3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4．各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

     6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

      7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

      8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

      9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

      10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

      11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。

冲压机床安全操作规程

1、?

工作前要认真校好模具?

，?

冲床刹车不灵?

，?

冲头连冲?

，?

则严禁使用。

2、?

操作时?

，?

思想应高度集中?

，?

不允许一边与人谈话一边进行操作。

3、?

严禁将手伸进工作区送料取工件?

，?

小工件冲压要用辅助工具。

4、?

冲床脚踏开关上方应有防护罩?

，?

冲完一次脚应离开开关。

5、?

工具材料不要靠在机床上?

，?

防止掉落引起开关动作。

6、?

工作时应穿戴好防护用品?

（?

工作服、眼镜、手套）。

7、?

注意调整机床设备各部间隙?

，?

安全装置应完好无损?

，?

皮带罩、齿轮罩齐全。

?

8、?

下课前擦好机床?

，?

工作部位涂润滑油。

9、?

机床发生故障?

，?

应立即报告有关人员查明原因?

，?

排除故障?

，?

严禁擅自处理。

电熔化炉安全操作规程

1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象?

，并涂耐火涂料层。

2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象?

，?

如有漏电应立即修理。

3、?

严格按加料顺序装料?

，?

保证熔化正常及金属质量?

，并提高金属熔化效率。

4、随时观察炉温?

（?

观察控温仪表?

），?

不得超过规定温度。