旋挖桩施工方案.doc
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旋
挖
桩
基
施
工
方
案
1.编制依据
1.1设计文件
序号
文件名称
编号/日期
1.2规范、规程
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
2
工程测量规范
GB50026-93
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB119-88
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
10
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
11
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
13
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-99
14
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
1.3标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
2
混凝土强度检验评定标准
JGJ107-87
3
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ／27-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
7
《城市市容和环境卫生管理条例》
2.工程概况
2.1工程位置及周边环境
地理位置
周边环境
现场现况
2.2工程规模
建筑面积
建筑层数
±0.00标高
建筑尺寸
基础埋深（m）
2.3工程相关单位
1
业主单位
2
2.4工程地质及水文地质概况
2.4.1工程地质概况
2.4.2水文地质概况
3.施工部署
3.1施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
业主
工程监理
政府质量监督部门
项目经理
经营副经理
总工程师
生产副经理
财务部
商务部
质量部
技术部
工程部
综合办公室
钢筋作业队
成孔作业队
砼作业队
检测作业队dui
3.2施工总体安排
本施工阶段共有棵基础桩，采用台旋挖钻机，根据现场基础桩分布范围较大的情况，施工分个区域进行。
施工工期为200年月日至200年月日。
3.2.1施工区域划分
3.2.2施工程序
3.3施工平面布置
3.3.1施工平面布置原则
科学合理、满足需要、经济适用，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。
⑴.保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。
⑵.尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口。
⑶.符合文明施工、环境保护的要求。
3.3.2总平面布置的内容
包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。
⑴.临时用水
施工用水水管和消防栓按总承包方总施工平面布置图布设，施工现场用水使用橡胶管引流。
⑵.临时用电
本工程现场临时用电主要包括照明用电。
配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。
配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，采用橡胶电缆。
⑶.临时道路
施工道路以现场的环行路及其它附属道路为主，当现场道路不能满足施工要求时及时铺设临时道路。
以上所有具体位置见图
3.3.3泥浆制备及钢筋加工安排
平面布置详见图
3.4施工进度计划
施工进度计划详见工程施工作业计划。
3.5施工各项资源配置
3.5.1劳动力计划
根据阶段性工期计划及相应的施工工序，按照两大班作业安排施工人员：
安排桩基作业人员人，钢筋加工人员人；其它人员人。
3.5.2主要施工机械设备计划
基础桩工程计划投入的机械设备见下表：
主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
设备型号
用电量
（KW/台）
数量
1
铲车
ZL50
柴油
2
旋挖钻机
Sr250,sr220
柴油
3
轮胎吊车
NK-20
柴油
4
履带吊车
QUY-50A
柴油
5
搅浆机
350型
11KW
6
电焊机
BX-500
25KW
7
钢筋弯曲机
GW-40
3KW
8
钢筋切断机
GQ-40
4KW
9
泥浆泵
BW-320
30KW
其他配套设备
1
全站仪
RTS632
2
经纬仪
2”
3
水准仪
DS-3
4.施工准备
4.1现场准备
4.1.1组织召开图纸学习；
4.1.2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；
4.1.3清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；
4.2技术准备
4.2.1进场后根据建设单位、设计单位等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，编制施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；
4.2.2进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；
4.2.3进行施工现场临水、临电的规划；
4.2.4编制各种计划.
4.3物资准备
4.3.1根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；
4.3.2开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。
4.4劳动力准备
4.4.1根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划；
4.4.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
4.5机械设备准备
4.5.1根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和项目管理公司审批后，组织准时进场；
4.5.2设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。
4.5.3机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。
5.主要项目施工方法
5.1施工测量方法
本工程轴线多，平面布置较繁杂，同时由于本工程的重要性和特殊性，对测量要求较高。
为此我分部首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。
5.1.1测量控制原则
采用由高到低，逐级控制的布网原则。
首先复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。
工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。
5.1.2测量控制网布置
现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/30000。
观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。
二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。
现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。
5.1.3测量方法
由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。
施工放样采用归化法，归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。
当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。
5.1.4测量管理
⑴.测量队伍
由项目部测量班负责，编制3人，由一名测量工程师任班长。
⑵.测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备：
RTS632全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机（或计算器）一台，,J2经纬仪一套，钢尺2把（经过鉴定），塔尺2把。
5.2基础桩施工方法
测量放线定位
5.2.1施工工艺流程
水下混凝土浇注
养护成桩
下导管
钢筋笼吊放
拔出护筒
测量孔底沉渣，清孔
钢筋笼检查
测量孔深
制作钢筋笼
钻进至设计深度停钻
边钻进，边灌泥浆护壁
钻机就位
安置护筒
制备泥浆
基础桩施工工艺流程图
5.2.2测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为2cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
5.2.3埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m～3.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
5.2.4钻机就位钻进
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用φ1000mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1/150桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深必须保证进入持力层不小于1.0m，在持力层钻进时的卵石单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。
5.2.5钻孔泥浆制备
⑴.旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用纳化膨润土或黄土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比如下：
泥浆配比一览表
膨润土类别
泥浆配比（重量比）
黄土
水
膨润土
CMC
纯碱
60%
1
6～10%
⑵.各阶段泥浆性能控制指标：
项次
项目
单位
新泥浆
成孔泥浆
测试方法
1
比重
g/cm3
1.05～1.15
1.15～1.25
泥浆比重称
2
粘度
s
20～25
22～28
500／700ml漏斗法
3
含砂率
%
≤7.0
泥浆含砂量计
⑶.泥浆制备的技术及操作要求：
①.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；
②.认真做好泥浆性能测试工作。
新制备的泥浆必须进行一次测试，开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次，回收泥浆处理后必须进行测试；
③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；
④.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率≤5%，粘度≤18～22s。
⑷.护壁泥浆再生处理
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化器净化后，输送到储浆罐中，在储浆罐中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用。
5.2.6清孔
⑴.孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞100mm时，需对孔底清理；
⑵.护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
清孔完毕后应立即进行水下混凝土灌注。
5.2.7钢筋笼制作
⑴.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；
⑵.钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
⑶.钢筋笼尺寸：
按图施工详见图。
主筋的连接采用12m定尺的钢筋，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。
加工允许偏差见质量标准；
⑷.钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；
⑸.在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层钢筋保护层，以使钢筋笼居孔中，每层4个，垫层厚度70mm；
⑹.钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；
⑺.钢筋笼一次加工成型，分两段安放下入孔中；两节钢筋笼连接采用双面帮条单面焊的连接方式。
5.2.8钢筋笼安装
⑴.钢筋笼使用16t汽车吊起吊，分次吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；
⑵.吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；
⑶.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；
⑷.吊放钢筋笼时，特别注意保护检测装置。
钢筋笼吊装示意图
5.2.9水下混凝土灌注
基础桩设计要求混凝土强度等级
⑴.水下混凝土灌注
①.第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；
②．采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；
③．采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
④．混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。
混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；
⑤．混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
b.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；
c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
d.当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
⑥．混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；
⑦．混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
⑧．混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于1组。
试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；
⑨．混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
5.3关键部位质量控制要点
5.3.1钻孔的垂直度控制
采用钻机自身的水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。
5.3.2护壁泥浆比重控制
严格按技术要求执行，并安排专职试验人员按要求测试泥浆比重，不符合要求的坚决废弃。
6.冬季施工措施
6.1冬季施工的原则：
采取以防为主的（防冻害、防煤气中毒、防火灾）措施.
6.2施工现场准备
6.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具和保温供暖设备、材料的进场，按照统筹考虑，分批进场的原则，抓好落实；
6.2.2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性；
6.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作；
6.2.4对有见证取样试验要求的材料应及时通知质量部及监理对其进行有见证取样送检，对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证，进行复试；
6.2.5提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应进行调试、检查、正常运行，方可投入使用，所有机械设备水箱，一律使用防冻液；
6.2.6做好冬期施工混凝土、水泥浆的试验配比工作，检查施工配合比；
6.2.7各作业队应在本方案的原则基础上根据本队施工的实际部位和具体情况组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点，并对作业人员进行详细的施工技术交底。
6.4冬期施工物资准备
考虑工地现场施工需要，在保证管理人员正常办公同时不影响施工进度及质量的前提下，冬防材料须提前分期、分批进场。
7.质量保证体系及措施
7.1质量目标
本工程质量目标：
全部分项工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格等级。
7.2质量保证体系
本工程施工严格按照ISO9001标准执行。
对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。
本工程质量要求高，指派从事桩基施工的专业作业队进行基础桩施工，各工序分派专职人员进行管理。
项目部质量保证体系见下图：
政府监督
企业各部室
业主
监理工程师
项目经理
项目总工、质量总监
成桩工程质量工程师
检测工程师
检测分部
各作业队工程质量检查员
7.3成桩工程质量保证措施
开工前安排所有参施人员认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工方案。
认真做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。
严格按施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都须质量员检查。
整个基础桩施工过程中的资料应齐全详尽，由专业资料管理人员负责整理。
7.3.1成桩质量控制保证措施
成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。
7.3.1.1孔深及孔径控制：
钻孔由钻机操作室的液晶显示器计量并控制钻深，并要经过质量员用重锤测孔深，孔径用孔规检查。
①.预防孔深不足的措施：
a.二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.10；
b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径。
②.防止坍孔措施：
a.埋设护筒时，放置护筒后在其四周均匀夯填粘土，防止其变形或位移。
b.根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位；
③.治理缩孔措施：
当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求。
7.3.1.2垂直度控制：
垂直度<1/150，钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪控制，并辅以人工测斜来控制；
预防成孔倾斜的措施：
a.场地要平整，地面承载力满足要求，不会产生不均匀沉降；
b.钻机就位时钻杆要竖直，钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂线上，并在钻进过程中防止位移。
c.成孔偏斜过大，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
7.3.1.3桩中心位置控制：
桩位经测量员核实无误后，用十字线进行控桩，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，钻进50～60cm后，用十字桩线检查护筒中心是否与桩中心一致；
7.3.1.4钻孔前要测定护筒顶标高，以确定钻孔深度，同时控制钢筋笼顶标高；
7.3.1.5钻孔过程中做好地质记录，以便核实检查设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知甲方、设计、监理和上级管理单位。
7.3.1.6钢筋笼安装位置控制：
钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组（一般4块）钢筋垫块，以此控制保护层，并使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并要使钢筋笼垂直状态吊放入孔。
钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮；
7.3.1.7孔内沉渣厚度控制：
钻成孔后半个小时内必须灌注混凝土，灌注混凝土前最后量测孔深，检查沉渣厚度不得大于10cm，超过标准的，必须用旋挖斗进行清孔后满足设计规范要求才能进行水下混凝土灌注；
7.3.1.8水下混凝土灌注标高控制：
水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控制来保证桩顶混凝土面超过设计标高1d即可，并认真填写浇灌记录。
7.3.1.9断桩的预防及处理措施：
①.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；
②.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；
③.浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；
④.浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；
⑤.导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇注混凝土；
⑥.当断桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土；
⑦.当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，是导管脱离；
⑧.补桩：
必须经项目管理公司以及设计部门同意。
7.3.2施工材料质量保证
⑴.所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；
⑵.混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；
⑶.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
7.3.3施工试验
⑴.混凝土试块：
每根桩预留试块不少于1组;
⑵.钢筋验收与取样：
从每批钢筋不同厂家、不同规格中各抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续；详见试验计划
⑶.钢筋焊接以应及时做好复试试验；详见试验计划
⑷.施工中所使用的商品混凝土，每根灌注桩的首车、末车应派专人测量混凝土塌落度、每车商品混凝土应派专人检查外观质量。
发现不符合技术要求的商品混
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