机械设备安全常识_.doc

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机械设备安全常识

垂直运输设备具有特定的技术操作要求，司机、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须经过培训考核取得《特种作业操作证》才能上岗，其他人员不准随便操作。

工人们必须了解塔吊、电梯、井字架等吊运作业的基本安全常识，确保安全施工，避免事故发生。

    第一节垂直运输设备安全常识

  垂直运输设备作业人员即司机、指挥、司索属国家规定的特种作业，必须经过有关部门培训考核取得《特种作业操作证》，并经过三级教育，考核合格才能上岗，其他人员不准随便操作。

  一、塔吊作业安全常识

（1）塔吊吊运作业区域内严禁无关人员入内，吊臂垂直下方不准站人，回转作业区内固定作业点要有双层防护棚。

（2）六级以上强风不准吊运物件。

  （3）塔吊吊运过程中，任何人不准上下塔吊，更不准作业人员随塔吊吊物上下。

  （4）要切实做到起重机“十不吊”。

即：

  1）超载或被吊物重量不清不准吊；

  2）指挥信号不明确不准吊；

  3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊盘滑动不准吊；

  4）被吊物上有人或浮置物不准吊；

  5）结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不准吊；

  6）斜拉歪吊和埋入地下物不准吊；

  7）单根钢丝绳不准吊；

  8）工作场地光线昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号不准吊：

  9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之前未加衬垫不准吊；

  10）易烧易爆物品不准吊。

  （5）作业人员必须听从指挥人员的指挥。

吊物提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。

  （6）吊物的捆绑要求：

  1）吊运散件时，应采用铁制料斗，料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm，做到吊点牢固，不撒漏。

  2）吊运条状的物件（如钢筋）时，所吊物件被埋置或起吊力不能明确判断时，不得吊运，且不得斜拉所吊物件。

  3）吊运有棱角的物件时，应做好防护措施。

  4）吊运物件时，吊运物重量应清楚，不得超载，且要捆绑，吊挂牢固、平衡。

吊运物件上不得站人或有浮置物。

  5）当起重机或周围确认无人时，才可闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合主电源。

  二、施工电梯使用安全常识          

（1）电梯必须经由培训考核取得《特种作业操作证》的专职电梯司机操作，禁止无证人员随意操作。

（2）六级以上强风时应停止使用电梯，并将梯笼降到底层。

台风、大雨后，要先检查安全情况后才能使用。

  （3）多层施工交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号。

  （4）电梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用。

  （5）电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方搭设防护棚，搭设应按高处作业规范要求进行。

  （6）电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。

各停靠层的过道口运输通道应平整牢固。

  （7）通道口处，应安装牢固可靠的栏杆和安全门，并应随时关好。

其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

  （8）乘笼到达作业层时待梯笼停稳后，才可推开梯笼的门，再推开平台口的防护门，进入平台后，随手关好平台的防护门。

  （9）从平台乘梯时，进入梯笼站稳后，先关好平台的安全防护门，然后才关梯笼的门，关好平台的安全门后，司机才能开动。

  （10）乘梯人在停靠层等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，不得将头手伸出栏杆和安全门外，不得以榔头、铁件、混凝土块等敲击电梯立柱标准节的方式呼叫电梯。

  三、井字架使用安全常识

（1）井字架应由专职司机操作，司机应经专门培训并持证上岗，禁止非司机操作开动卷扬机。

（2）井字架用于运送物料，严禁各类人员乘吊盘升降，装卸料人员在安全装置可靠的情况下才能进入到吊盘内工作。

  （3）吊盘上升或停在上方时，禁止进行井架内检修，禁止穿过吊盘底。

  （4）在井字架提升作业环境下，任何人不得攀登架体和从架体下面穿过。

  （5）在用井架吊运砂浆时，应使用料斗，并放置平稳。

若用小斗车直接置于吊盘内装运，则必须设置能将斗车车轮进行制动的装置，且斗车把手及车头不能伸出吊盘边框，并应保持离吊盘外边框20cm距离，以防止吊运时斗车发生位移。

  （6）楼层平台作业口的作业人员，在等待吊盘到达期间，应站离平台口内侧50cm处，严禁在平台内探头观望，以免发生意外。

  （7）井字架安全装置简介：

  1）安全停靠装置--为防止操作人员在楼层通道进人吊盘装卸物料时，因断绳或吊盘倾斜造成伤亡事故。

  2）断绳保护装置--防止吊盘运行中因断绳可能发生的事故，同时起安全停靠装置的作用。

  3）楼层停靠门--安装在各楼层通道与架体交接处的一种防护装置。

预防吊盘运行还没到位时，通道处装卸人员发生的高处坠落事故。

  4）上料口的防护棚--预防运料人员在井字架地面进料口处停留时，上方物体坠落发生物体打击事故。

  5）吊盘安全门--宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊盘的上料口，防止物料从吊盘中滚落。

  6）上极限限位器--预防司机误操作或机械电气故障而引起的吊盘与天梁碰撞的事故。

  四、垂直运输设备安装和拆卸常识    

（1）垂直运输设备的安装和拆卸必须由有资质的单位完成，要编写拆装方案并经审批，制定安全措施，并由专业技术人员到现场监督。

（2）塔吊、电梯和井架附墙安装或拆除时，配合机械工作业的电焊工及普工，一般均处于高空，临边作业环境，必须按规定系好安全带，不能穿硬底鞋或带钉易滑鞋，电焊工还应检查好电焊机电源线和二次降压保护器，谨防漏电，同时按规定佩戴专用手套及防护罩等防护用品。

  （3）塔吊附墙安装时，附墙与塔身标准节插销孔应完全对准后，方可穿入插销螺栓，严禁在孔洞未对准时强行将插销打入，在开始拆除附墙杆件与建筑物和塔身的连接（螺栓或焊接）前，应托牢，避免在拆除连接的过程中，因附墙件自重意外拉断待拆螺栓或焊缝而坠落伤人。

  （4）电梯、井架、塔吊附墙件安装或拆除及塔身标准节升降涉及到机械传动或电机方面的操作与连接等，应由专业持证上岗的机械工或电工进行，禁止辅助工乱动，但是当出现安全事故先兆时，任何人均可拉闸断开电源。

    第二节起重吊装安全常识

  起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械和设施来完成结构吊装和设各吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂。

  1．起重作业现场人员应站在安全位置

  起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。

除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时发生落物伤人事故。

作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

  2．吊装过程中必须设专人指挥

  起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。

起重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。

  起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。

  3．不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物  

  吊物之前必须清楚物件实际重量，不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。

  吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，使重物垂直起吊，禁止斜吊。

  当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生位移。

  4．构件堆放注意事项

  构件堆放应平稳，底部按设计设置垫木。

楼板堆放高度一般不应超过1.6m。

  重心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或以方木、钢丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。

  禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

  5．结构吊装应设置防坠落措施

  起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。

结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全。

高处作业规范规定：

“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。

  6．使用常用起重工具注意事项

  手动倒链：

操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

  手搬葫芦：

操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

  千斤顶：

操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

第三节中小型施工机械安全常识

  在施工现场，操作中小型机械要先经过操作培训，取得操作证才能操作。

使用施工机械必须经管理人员许可，未经许可任何人不得擅自使用机械。

同时，使用机械前，必须对机械进行检查和试运转。

如发现有不符合使用要求的地方，不得使用，一定要经过维修，排除故障、消除隐患后，才能使用。

在使用机械设备的过程中j必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，操作人员在作业时不得擅自离开工作岗位。

  一、中小型施工机械的分类和基本要求．

  建筑施工中常用的中小型机械可分为下面几类：

（1）混凝土（砂浆）机械，如：

混凝土搅拌机、配料机、输送泵、振捣器等。

（2）钢筋加工机械，如：

钢筋切断机、弯曲机、冷拉机等。

  （3）木工机械，如：

圆盘锯。

  （4）潜水泵、打夯机、砂轮机等其他机械。

  二、使用和操作中小型机械安全常识

  企业应提供符合作业安全要求的机械设各和工作环境，任何人员都不得强迫工人违章冒险作业。

否则，工人有权拒绝并投诉。

  三、混凝土（砂浆）搅拌机

  混凝土（砂浆）搅拌机是制备混凝土（砂浆）的专用机械。

搅拌机上发生的事故大多在料斗和搅拌筒两个部位。

  搅拌机一定要安装平稳、牢靠。

对固定式搅拌机应用螺栓同机座连接，并搭设操作台、棚；对移动式搅拌机应用方木或撑架架牢，不准以轮胎代替支撑。

  作业前注意事项：

（1）对搅拌机进行班前检查和试运转，确认机械状况良好后才能进行作业。

（2）检查的主要内容有：

  离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳断丝、磨损是否超标，钢丝绳卡头、螺栓等连接件有无松动，变速箱有无异常噪声，拖轮等机件是否运转正常，料斗上下限位是否灵敏可靠。

检查完毕后应进行空车试运转。

  作业过程中主要应注意以下事项：

（1）开机前要注意观察在料斗运行范围内及搅拌筒、搅拌斗内有无人员，以免开机后误伤他人。

（2）操作人员在作业过程中不准离岗，离岗一定要切断电源，并锁好电箱。

  （3）机械运转过程中，严禁将头或手伸人料斗与机架之间查看或探摸作业情况，不得用铲子或钢管等物件插人运转的滚筒内。

  （4）料斗升起后，严禁任何人员在其下方通过或工作。

清理料斗坑底时，必须切断电源，锁好电箱，挂上料斗保险钩或插上保险插销。

  （5）运转中发生故障或停电不能工作时，应立即切断电源，清除搅拌筒内的剩料。

  （6）如需人进人筒内检修或清除剩料，必须先断电源，锁好电箱，并在有专人监护的情况下，方能进人筒内。

  四、混凝土振捣器

  混凝土振捣器作业环境潮湿，且经常移动，因此要特别防止触电事故。

  使用时应注意以下事项：

（1）使用前，应检查各部位连接是否固定，旋转方向是否正确。

（2）振捣器不能在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。

在检修或作业间断时，应切断电源。

  （3）操作时，振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不能用力硬插、斜推，或使钢筋夹住棒头，不能全部插人混凝土中。

  （4）作业时，振动电机应有足够长的导线和松度，严禁移动振捣器时拉电缆线。

  （5）作业时，操作人员须穿胶鞋，带绝缘手套。

  （6）严禁使用振动棒在钢筋上振动。

  （7）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

  五、钢筋切断机

  钢筋切断工作时的危险主要有：

传动部位（皮带轮、开式齿轮）无防护罩，作业时伤害人的手指等身体部位或皮带断裂弹出伤人；手指等身体部位不慎进入刀口受到伤害；切断的钢筋崩出或摆动伤人以及触电等。

  使用钢筋切断机应注意以下事项：

（1）启动后，先空运转，检查各部传动及轴承运转正常。

（2）机械未达到正常转速不得切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。

  （3）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口垂直，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动或崩出伤人。

  （4）切断钢筋时，手和刀刃之间的距离应保持在15cm以上。

如手握端小于40cm时，应用夹具或套管将钢筋端头压牢，不得用手直接送料。

  （5）运转中严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。

  （6）发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜等情况应立即停机检修。

  六、钢筋弯曲机

  使用时应注意：

（1）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹。

防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方能作业。

（2）作业时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。

  （3）操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。

  （4）机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。

  （5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。

  （6）转盘换向时，须在停机后进行，不能直接从正转到反转或从反转到正转。

  七、钢筋冷拉机

  进行钢筋冷拉时，钢筋被拉断、夹具滑脱、卷扬机固定不牢等将对操作人员或他人造成伤害。

因此，钢筋冷拉时应注意：

（1）卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离中线不少于5m。

（2）冷拉场地在两头地锚外要设置警戒线，设栏杆防护和警示牌，严禁非作业人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

  （3）冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车。

见有人进人拉区时应停拉，并稍稍放松钢丝绳。

  （4）夜间工作照明设施应设在张拉区外，如须设在工作场地上空，其高度应超过5m。

  八、圆盘锯

  作业前应检查安全防护装置是否齐全有效。

（1）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm。

（2）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。

  （3）启动后，须等转速正常后，方可进行锯料。

  （4）送料时，不得将木料左右晃动或高抬，遇木节时要缓慢送料。

锯料长度不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

  （5）若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。

  （6）操作人员不应站在与锯片同一直线上操作。

手臂不得跨越锯片工作。

  九、潜水泵

  潜水泵用于水下抽水，若设备安全状况不好，使用不当，容易发生触电事故。

因此使用潜水泵应注意：

（1）潜水泵作业时要使用高灵敏度的漏电保护器（额定动作电流小于15mA，额定动作时间小于0.1s）。

（2）潜水泵应放在坚固的筐内置于水中，或设坚固的护网。

  （3）潜水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5m。

  （4）潜水泵不能当作污水泵使用。

  （5）泵放人水中或提出水面时要先断电，严禁提拉电缆或出水。

  （6）严禁抽水时人在同一片水中工作。

人下水前，一定要切断电源。

  十、砂轮机

  砂轮机使用时要注意防止触电事故和砂轮伤人和碎物伤人，如砂轮崩裂碎片飞出伤人、磨削物飞人眼内等。

（1）砂轮机严禁安装倒顺开关，以免引起误操作。

（2）砂轮的旋转方向禁止对着主要通道。

  （3）操作者应站在砂轮侧面。

  （4）不准两人同时使用一个砂轮。

  （5）砂轮不圆，有裂纹和损坏时不得使用。

  十一、气瓶

（1）在搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手禁止直接使用钢丝绳、链条。

（2）气瓶应远离高温、明火和焊渣等10m以上。

  （3）氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于3m。

  （4）禁止敲击、碰撞气瓶。

  （5）乙炔瓶要立放不能卧倒，严禁卧倒使用。

  （6）作业人员工作时不得吸烟。

  十二、电焊机

（1）电焊机应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

焊机外壳必须有良好接地。

（2）电焊机应由装有二次降压漏电保护器的开关箱控制。

其电源装拆应由电工进行。

  （3）焊机要有防雨、防潮、防晒的机棚，并设置灭火器。

  （4）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

  （5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

  （6）更换焊条要戴手套。

  （7）在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。

  （8）移动焊机时，应先切断电源，不要用拖拉电缆的方法移动焊机。

  （9）不能手持把线爬梯登高。

  （10）雷雨时要停止露天焊接。

  （11）高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并要有专人监护。

  （12）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼睛，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

  第四节拉机安全常识

  根据国家规定，桩机施工属于特种作业范畴，桩机作业人员必须持证上岗，打人桩操作工不得少于5人，冲（钻）桩操作工不得少于3人。

非专业人员不准操作桩机作业。

  目前使用较多的是电动落锤打桩机、冲孔桩机、柴油打桩机、钻孔桩机和静压桩机等。

  桩机安全常识有：

（1）凡进人施工现场，一律要戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋。

（2）打桩作业人员必须持证上岗，严禁酒后操作。

  （3）桩机作业或桩机移位时，要有专人统一指挥。

  （4）桩机机架上必须配有1211灭火器。

  （5）空旷场地上施工的桩机要有防雷装置。

  （6）施工场地要平整压实，在基坑和围堰内作业，要配备足够的排水设备。

  （7）桩机行走的场地要填平夯实，大方木铺设要平稳，每条大方木不宜短于4m。

  （8）桩机周围5m以内严禁闲人进人，记录监视人员应距桩锤中心5m以外。

  （9）不准利用桩架斜吊钢筋笼、枕木或预制杆件。

  （10）作业时，严禁用脚代手进行操作。

  （11）不得坐在或靠在卷扬机或电气设备上休息，严禁跨越工作中的牵引钢丝绳，严禁用手抓住或清理滑轮上正在运动的钢丝绳，严禁用手或脚拨弄卷筒上正在运行的钢丝绳。

  （12）在桩架顶等地方进行高空作业时，必须系好安全带或安全绳，桩机应停止运转，等高空作业人员下来后，方可重新开机。

  （13）桩机在起吊桩锤、桩、钢筋笼等重物或桩架时，在重物下面和拔杆的下风处严禁站人。

  （14）禁止边打桩作业，边焊接修理桩架。

  （15）吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个动作同时进行。

  （16）作业人员不准擅自离开岗位。

  （17）成孔后，必须将孔口加盖保护。

  （18）吊钩必须选用专用吊钩并有钢丝绳防脱保护装置。

  （19）卷扬机卷筒应有防脱绳保护装置。

  （20）不准使用断股、断丝的钢丝绳，卷筒排绳不得混乱，绳端固定必须符合要求，传动部分的钢丝绳不准接长使用。

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