烧结设备使用维护检修规程_.doc
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第一烧结作业区
设备使用维护检修规程
本钢北营股份有限公司炼铁厂
1-29
第一章设备简图及技术性能
第一节设备简图、
一、皮带机设备简图
代表设备：
配料皮带、配料小皮带、返17皮带、返矿皮带、混一皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带、混二皮带、混三皮带、成一皮带、1#宽皮带、2#宽皮带、3#宽皮带、50平放灰皮带、直通皮带
带坠轮设备（虚框内）：
8
第二节设备技术性能
一、皮带机的技术数据
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
配料皮带
800
1.6
220
混合料
Y200L-622KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø500×950
Ø320×950
配料1#小皮带
650
1.25
14
添加剂
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
配料2#小皮带
700
1.25
14
焦粉
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料3#小皮带
700
1.6
14
焦粉
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料4#小皮带
700
1.25
14
灰石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料5#小皮带
700
1.25
14
灰石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料6#小皮带
700
1.6
14
凌镁石
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料7#小皮带
700
1.6
14
沉泥
Y112-62.2KW
BWD22-71-2.2
Ø300×750
Ø300×750
配料12#小皮带
650
1.6
14
铁矿粉
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
配料13#小皮带
650
1.25
14
铁矿粉
Y90L-41.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
返矿皮带
1000
1.25
180
混合料
Y225S-637KW
ZQ850-31.5
Ø630×1150
Ø500×1150
Ø630×1150
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
混一皮带
800
1.25
60
混合料
Y200L-430KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø320×950
3#皮带
800
1
50
混合料
Y200L-430KW
ZQ750-31.5
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø320×950
2#皮带
800
1
17
混合料
Y132M-411KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
1#皮带
800
1.25
16
混合料
Yga160L-4-15KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
直通皮带
800
1.25
15
混合料
Y132M-47.5KW
Y110-11D-1.6-8063
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
混二皮带
800
混合料
Y225S-437KW
ZQ850-31.5
Ø630×950
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
混三皮带
800
混合料
Y225S-437KW
ZQ850-31.5
Ø630×950
Ø630×950
Ø400×950
Ø400×950
成一皮带
800
60
烧结矿
132M-45.5KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø400×950
Ø400×950
返17皮带
800
40
高炉返矿
Y132M-47.5KW
ZQ400-31.5
Ø500×950
Ø400×950
Ø320×800
4#返矿圆盘小皮带
800
5
返矿
Y160M-67.5KW
BWD18-35-1.5
Ø300×750
Ø300×750
除尘放灰皮带
650
60
除尘灰
TDY75-500-650-1.6-7.5KW
TDY75-500-650-1.6
Ø320×800
Ø320×800
Ø320×800
1#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
皮带机名称
带宽mm
速度m/s
带长
m
运输量t/h
输运物料种类
电机
减速机
头轮
尾轮
头部增面轮
尾部增面轮
坠轮
坠轮改向轮
联轴器
快速
慢速
2#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
3#宽皮带
2400
15
混合料
XWD8-437.5KW
XWD8-43-1.5
Ø320×2500
Ø320×2500
二、烧结机技术数据
1、有效烧结面积：
32m²
2、有效烧结长度：
16m
3、有效烧结宽度2.0m
4、料层厚度380m
5、头尾轮中心距：
19.85m
6、头尾齿轮数：
17
7、头尾链轮节圆直径：
2775.5mm
8、每块台车最大有效尺寸
（长×宽×高）：
lm×2m×0．38m
9、烧结台车运行速度：
0.6～1.8m/min
10、设计处理能力：
48t/h
11、驱动装置
烧结机：
减速机型号：
16B104
速比：
861.367
电动机型号：
Y200L—8
功率：
17kw
转速：
1460r/min
电压：
380V
宽皮带给矿机：
料斗容积：
1.51m³
减速机型号：
ZL5
九辊布料机：
辊数：
9个
辊径：
128mm
摆线针轮减速机型号：
XWED1.5-63-1/187
功率：
1.5kw
转速：
1500r/min
速比：
187
电压：
380v
13、台车：
长：
1000mm
宽：
2000mm
高：
380mm
数量：
48个
一、三、ST3500-1.033/0.92离心鼓风机（3台）
1、介质：
烧结烟气
2、介质比重：
0.78kg/m3
3、进口流量：
3500m3/min
4、进口压力：
0.0923Mpa
5、进口温度：
150℃
6、出口压力：
0.1033Mpa
7、需用功率：
800kw
8、主轴转速：
1480r/min
9、飞轮力矩：
1670kg.m2
10、旋转方向：
逆时针
11、外形尺寸：
3369x2800x4050
12、鼓风机重：
14376kg
13、电动机型号：
JRQ-1512-4
14、功率：
1250kw
15、电压：
6000V
16、重量：
5450kg
四、热返矿圆盘
1、圆盘直径：
1500mm
2、物料块度：
50mm
3、总速比：
1500
4、电动机：
YI160M-6/7.5
功率：
7.5KW
转数：
970r/min
5、减速机：
ZS75-3-VII
6、生产率：
0~30m3/min
7、圆盘转速：
6.5r/min
五、单辊破碎机
名称
4排齿辊
5排齿辊
单位
处理量
60~90
60~90
t/min
破碎后粒度
不大于100
不大于100
mm
齿辊外径
齿厚
齿数
排数
1100
90
12
4
1100
90
15
5
mm
mm
个
排
篦板根数
厚度
间距
5
90
390
6
90
390
根
mm
mm
电动机
Y250M6;30kw
减速机
JZQ850-Ⅲ-2Z
转速
4.795
r/min
六、圆筒混合机
名称
一混
二混
规格
2800X6000mm
3000X12000mm
安装倾角
2°
2.5°
电动机
型号JS117-8
功率80kw
转速733r/min
电流148.5A
JS126-6（2台）
155kw
984r/min
减速机
非标
速比54.293
非标
49.068
处理量
200t/h
380t/h
混合机转速
6r/min
7r/min
混合时间
143.4s
填充率
13%
12.63%
七、小格拉链机、带冷刮板机
1#2#3#机
电动机型号：
Y160M2-8；5.5KW；750r/min
减速机型号：
ZS65-7-Ⅰ；
速比：
100；
A=650mm
头部链轮：
节径418.1mm，齿数8
链节：
节距160mm；节数388
总速度：
0.165m/s
头轮、尾轮中心距：
29740mm
八、水封拉链机
名称
32m2烧结机
电动机型号
转速
功率
Y160M-8/5.5
720r/min
5.5kw
刮板运行速度
0.03m/s
刮板节距
500mm
链板节距
250mm
链轮分度圆直径
500mm
脱水坡度
16°
每小时最大运输量
7t/h
减速机
第一段型号
中心距
速比
JZQ-400-Ⅱ-2Z
400mm
40.17
第二段型号
中心距
速比
JZQ-650-vⅠ-1Z
650mm
15.75
总速比
633
九、鼓风带式冷却机
有效冷却面积：
39m2
台车运行速度：
0.25~0.75m/min
料层厚度：
750mm
冷却机倾角：
10°
进料温度：
700~800℃
冷却后的温度：
小于100℃
物料粒度：
150~0mm
物料堆比重：
1.7t/m3
台车参数：
有效宽度：
1500mm
有效长度：
600mm
挡板高：
810mm
数量：
116
链参数：
链条节距：
600mm
链条套筒直径：
100mm
星轮节圆直径：
1941.64
托轮直径：
200mm
电动机型号：
Y160L-6
频率：
50
功率：
15kw
转数：
970r/min
减速机型号：
CS165
速比：
2953.99
最大出轴扭矩：
125.08
开式齿轮模数：
22
小齿轮齿数：
23
大齿轮齿数：
60
速比：
2.6
链条最大张力：
232.08KN
冷却时间：
34~104min
每吨烧结矿耗风量：
2200~2400m3/t
产量（烧结机）最大给料量：
70t/h
设备总重量：
198.653t
十、钢带机
链板宽度：
800mm
链条速度：
0.175m/s
挡板高度：
144mm
传动方式：
左式进料方向
电动机型号：
Y200L-8;15KW;730r/min
减速机型号：
ZS125-10-Ⅱ；
速比：
140
链条结构：
节圆直径：
640mm；
链条节距：
320mm；齿数6
张紧装置：
调整型式：
蜗轮-螺旋张紧
调整行程：
500mm
运输量：
80t/h粒度：
0~5mm
返矿性质：
温度700~760℃
堆比度：
1.6~1.8t/m3
一烧链板装配180个
托辊装配264个
十一、圆盘给料机
圆盘直径：
2500mm
生产能力：
12m3/h
圆盘速度：
46r/min
运输物料：
铁精矿粉
物料粒度：
0~50mm
电动机型号：
Y200L2-6-22KW
减速机型号：
ZS95-100
十二、刮板动输机
1、最大输送能力：
1.5t/h
2、刮板宽：
300mm
3、刮板高：
85mm
4、链板节距：
150mm
5、刮板速度：
0.12m/s
6、电动机型号：
Y160M1-8
功率：
4kw
转速：
720r/min
7、减速机型号：
ZS65-9-Ⅱ
功率：
3.43kw
速比：
12.5
十三、振动筛
振动筛型号：
SER2.5x7.5
筛面规格：
2.5x7.5m
筛分面积：
13m2
筛孔尺寸：
6x33mm
双振幅：
6~7mm
振动频率：
730r/min
物料抛射角：
40°
筛面倾角：
5°
对基础垂直动负荷：
350kg
对基础最大垂直动负荷：
14800kg
物料处理能力：
450t/h
电动机型号：
Y160L-8
功率：
2x18.5kw
设备总重量：
25.1t
十四、干油集中润滑系统
电动干油站（DXZ~600）
能力：
600cm3/min
贮油器容积：
120L
工作压力：
100kg/cm2
试验压力：
125kg/cm2
电机型号：
JO2-21-4功率：
1.1kw
减速器中心距：
80mm
速比：
20.5
蜗杆转速：
1450r/min
电磁换向阀：
公称压力：
100kg/cm2
调节压力：
80~150kg/cm2
电磁铁型号：
MFT1-4
电压：
220V
吸力：
4kg
行程：
8mm
柱塞泵：
柱塞直径：
16mm
每行程给油量：
10ml
工作压力：
100kg/cm2
试验压力：
125kg/cm2
十五、电除尘
一、一烧50m2电除尘器（4台）
处理烟气量：
180000m3/h
电场风速：
0.997m2/s
处理烟气温度：
80℃
电场烟气负压：
100000Pa
设备阻力损失：
196Pa
烟气在电场停留时间：
7.98s
烟气入口含尘浓度：
小于5g/m3
烟气出口含尘浓度：
小于100mg/m3
设计除尘效果：
98%
电场有效截面积：
50.16m3
电场数：
每台2个
二、一烧机尾35m2电除尘器（2台）
处理烟气量：
126000m3/h
电场风速：
0.98m/s
处理烟气温度：
80~120℃
电场烟气负压：
-3040Pa
设备阻力损失：
小于300Pa
烟气在电场停留时间：
107s
烟气入口含尘浓度：
小于15g/m3
烟气出口含尘浓度：
小于100mg/m3
设计除尘效果：
99.3%以上
电场有效截面积：
35.7m2
电场数：
每台3个
十六、螺旋输送机
（一）50m2电除尘
型号：
GX300
长度：
18m（3×6）
减速机：
JEQ400
速比：
40.17Ⅱ级
电动机：
Y132M-IMB
功率：
7.5kw（2台）
（二）35m2电除尘
1#：
型号：
GX300
长度：
15m（2.5×6）
减速机：
YTC751B
2#：
型号：
GX300
长度：
15m（2.5×6）
减速机：
YTC751B
3#：
型号：
GX300
长度：
17.5m（2.5×6+1）
减速机：
JZQ400
速比：
23.34Ⅱ级
电动机：
Y132M-4
功率：
7.5kw
十六、桥式起重机
名称
一烧50m2带冷机室单梁吊（1台）
一烧原料仓10T天车1#、2#、3#（3台）
起重量
跨距
5T
9m
10T
26m
最大起升高度
9m
20m
大车
电机型号
功率
转速
DZY21-4
0.8kw
1380r/min
YZR160L-6
13kw
935r/min
减速机型号
速比
42.4
1#、2#：
ZHQ350-21.04
3#：
ZQ400-20.4
1#、2#：
21.04
3#：
20.4
行走速度
30m/min
22.5m/min
小车
电机型号
功率
转速
DZ111-4
0.2kw
1380r/min
YZR160M1-6
7kw
945r/min
减速机型号
速比
25.3
ZSC400-22.4-1
22.4
行走速度
4.6m/min
0.76m/s
车轮直径
350mm
350mm
提升
电机
YZR280S-10
功率
37kw
转速
578r/min
减速机
JZQ650-Ⅲ-3CA
速比
23.34
提升速度
20
十七、离心式水泵
型号：
IS150-125-315
台数：
2台
流量：
200m3/h
扬程：
32m
电动机：
Y200L-4
第二章设备使用规程
第一节设备启动前必须遵守事项
一、检查安全设施是否齐全完整。
二、检查各部螺丝是否松动和缺少。
三、检查减速机油标油位是否正常。
四、检查设备前后是否有人和障碍物。
五、开动前与上下工序联系好。
六、开动前要详细检查各零、部件是否有问题。
七、检查皮带及架是否有刮卡现象。
第二节启动设备必须做到的事项
一、岗位人员必须持操作牌并经详细检查确认无误后报调度同意，方可开动设备。
二、可逆皮带在运行中，需换向必须停止后再调向。
三、启动时前后依次启动。
第三节设备启动后应检查和注意事项
一、检查路线：
电动机→高速联轴器、抱闸→减速机→低速联轴器→头轮→头部增面轮→头部漏斗→上下托轮、皮带→改向轮→坠轮→尾轮→尾部增面轮→尾部紧张器
二、检查各部螺丝有无松动现象，机电设备运转是否正常，有无振动。
三、检查各部润滑点是否有油。
四、检查各部轴承温度及电机本体温度。
五、皮带不跑偏,各部托棍齐全并没有不转动现象。
六、减速机及各皮带轮轴承座运转声音是否正常。
第四节停机必须遵守事项
一、停机时要上下工序联系好依次停机。
二、皮带运转中，不许带料停机，如有紧急情况急停后，应立即向调度汇报，说明情况并采取措施，尽快恢复转机。
第五节设备安全和严禁事项
一、岗位人员未经考试合格不得上岗。
二、非本岗位人员未经允许不得操作本设备。
三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。
四、电气设备不允许有漏水和喷油、洒水现象。
五、电流电压超过额定范围时，可停机检查。
六、皮带压料，首轮打滑、不许塞草袋子及加料强行启动，可将料扒下来再启动。
七、皮带运行中和停止时，任何人不得横跨皮带。
八、严禁在皮带上检修操作。
九、更换托轮或挡皮时，必须停机更换。
十、岗位无操作牌时严禁操作设备。
十一、严禁重停、重启设备。
特殊情况需带料启动设备应报车间设备主任同意后，方可重启设备。
第三章设备维护规程
第一节设备维护标准
1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件，辅助装置以及安全防护装置、计器仪表等完整、整洁、作用良好。
3、设备各部紧固无松动、间隙良好，各部螺栓、销垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善、认真执行润滑五定：
①定点：
按规定的油眼、注油处加油。
②定时：
按规定的时间加油；
③定质：
按规定的牌号加油；
④定量：
按规定的数量加油；
⑤定人：
每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确、合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生由于操作维护不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管。
7、岗位操作者是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备的第一点检人。
第二节设备维护必须做到的事项
一、岗位操作工必须做到的事项
1、严格按照设备维护基本标准和要求来维护、监控设备、对不符合标准的项目，岗位点检要及时处理，处理不了的，要及时反映到工段、车间及设备主管部门。
2、严格按照《第六节岗位日常点检标准》规定的点检项目、点检周期、点检方法、点检标准进行设备点检、点检中发现的异常问题、缺陷（包括运行中出现的异常问题、缺陷）要做好记录，岗位能处理的要及时处理、需停机处理的处理前要报告车间调度。
处理时要遵守安全操作规程，不能处理的、急的、岗位要及时与调度联系；不急的要做好记录，报调度并做好交接班。
3、严格按照第五节《设备润滑》的规定进行加油，依照《第五节给油脂标准》制定设备的给油脂作业计划、按计划加油并填写加油记录。
有专业加油工的岗位，加油工对设备的每次加油，必须告知当班岗位操作人员，岗位操作人员做好加油记录。
以便各班岗位操作人员及时掌握设备情况，并准确及时地填写在点检记录本上。
4、岗位操作人员必须随时掌握设备润滑情况，每班至少对设备各部润滑情况检查一遍、发现问题要及时处理并做好记录。
对有专职加油工的岗位，岗位操作人员有责任、有权利直接要求加油工进行加油处理，加油工必须无条件及时听从岗位操作工指令进行加油处理。
加油结果及时告知当班岗位人员、岗位人员做好润滑记录和点检记录。
5、严格执行第三节《设备交接》及第四节《设备清扫》的各项规定。
6、岗位操作人员对所操作和维护的设备的结构性能应掌握并熟知“三好、四会”。
三好：
管好、用好、修好。
四会：
会使用、会维护、会检查、会排除故障。
7、岗位操作人员必须掌握《检修技
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