2、前置液设计
名称
类型
数量m3
前置液
清水
X
六、水泥浆流变学计算
1、确定流变模式
B=（φ200-φ100）/（φ300-φ100）=XXX
水泥浆选用幂律流变模式
2、判别流态
n=2.096lg（φ300/φ100）=XX
K=0.511φ300/511n=XXPa.sn
计算临界紊流雷诺数：
Re=3470-1370n=XX
3、环空紊流临界流速计算
=XXm/s
4、紊流临界排量计算
QC=πVC（D2-d2）/4=XXl/s
*由于现场设备无法达到此排量，因此尽量用最大排量顶替。
5、顶替终了的最大泵压计算
P压差=P外-P内=XXMPa
P损=0.0015·下深+1.2=XXMPa
P附加=3.0MPa
Pmax=P压差+P损+P附加=xxMPa
七、套管内顶替量计算（现场校核）
套管壁厚
mm
分段长度
m
每米容积
L/m
分段容积
L
7.72
XX
12.13
XX
总容积：
XXL
压缩系数：
1%
设计顶替量：
XXm3
八、井底静止温度
Ts=XX℃
九、水泥浆最高受热温度计算
Ts=XX℃
十、施工时间计算
前置液：
Xmin注水泥：
XXmin
开销钉：
Xmin替浆：
XXmin
T总=XXmin
十一、施工方案要求
1、施工准备
1.1、井队
1.1.1对入井套管的钢级、壁厚进行检查，并逐根丈量、检扣、洗扣、排列、编号；
1.1.2最后一次通井时，对缩径井段反复划眼后充分循环洗井，保证套管能顺利下入。
套管入井前，要求调整好泥浆性能，确保井眼稳定，不漏、不涌、不垮塌；
1.1.3要求套管上钻台时进行二次通径；
1.1.4下完套管后，大排量循环一周以上，满足固井施工的技术要求；
1.1.5下套管时要控制好下放速度，以免压力激动过大造成井眼失稳；
1.1.6井队水罐备XXm3现场水。
1.2、固井队
1.2.1仔细检查入井附件及工具，送井场交井队技术员清点、检查；
1.2.2提前准备好水泥送至井场；
1.2.3维护保养好车辆设备，准备齐全所用材料和配件，保证施工的连续性；
1.2.4在下套管前通井时，固井技术员赶到现场；
1.2.5按水泥浆试验结果，搞好清水与水泥外加剂混配工作，并做好复检。
2、套管扶正器安放位置
裸眼段每X根套管加X只；其余封固段X根套管加X只。
注意：
套管接箍和扶正器的位置要避开煤层段。
3、注水泥设备
GJC45-21X辆
灰罐车X辆
4、注水泥方式
采用常规一级注水泥方式
5、施工工艺
采用常规水泥浆体系
6、施工工艺流程
1）、注水泥施工流程
序号
施工内容
工作介质
密度（g/cm3）
用量（m3）
排量（L/S）
用时（min）
累时（min）
最高泵压（MPa）
1
循环泥浆
钻井液
2
洗管线
配浆水
1.0
3
试压
配浆水
1.0
15
4
注隔离液
配浆水
1.0
X
X
X
X
5
注水泥浆
低密度水泥浆
1.45
X
X
X
X
X
常规密度水泥浆
1.85
X
X
X
X
X
6
替浆
清水
1.0
X
X
X
X
X
7
碰压
X
X
8
放回水，检查浮鞋、浮箍关闭情况。
关闭良好，开井候凝48小时；若关闭不严，则关井候凝48小时，中间注意泄压。
2）、施工要求
①、下套管必须使用液压大钳，上扣扭矩按规范要求扭距上扣。
②、下套管过程中，要注意观察井口返浆。
③、下套管中途若遇阻，首先通知监理、固井技术员、井队技术员到现场。
然后接循环接头开泵循环，并上下活动套管。
严禁野蛮操作；
④、施工前要对管线进行试压，试压15MPa，确保管线不刺漏；
⑤、固井队施工时控制好水泥浆密度，低密度值为1.45±0.03g/cm3，常规密度值为1.85±0.03g/cm3；
⑥、注水泥及替浆过程中，应用最大排量顶替；井队和固井队密切配合，确保替浆量准确；
⑦、当替浆量与计算量差3m3时，降低排量。
若到计算量时不碰压，最多附加0.3m3；
十二、固井策划及HSE要求
1、要求全体施工人员熟练《石油天然气钻井工程标准、规范汇编》、《固井制度汇编》及《固井公司HSE管理》等规范及要求，固井施工中每项工作按设计书及规范执行，全队上下必须树立“质量第一和HSE第一”的思想，提供优质服务；
2、钻井队在下套管前，采用原钻具进行通井，调整泥浆性能；下套管作业时，应严格控制套管下放速度，下套管过程中，做好灌浆工作；下完套管后，调整泥浆性能，保持井壁稳定、干净，为固井施工做好准备；
3、做好固井设备调度保养工作，整个施工衔接中，注意与井队的下套管作业配合，下完套管后，泥浆性能调至钻井设计要求后及时进行固井作业；
4、水泥在进入装载阶段前必须做好水泥浆化验工作；
5、采用防气窜双凝水泥浆体系；
6、各类固井附件必须经过检查、进行登记装载；
7、固井施工中注意水泥浆密度的控制，做到按设计书要求执行；
8、固井施工中，在高压区作业的工作人员应牢固树立“安全第一”意识；
9、固井人员施工结束后清洗设备时，应加强环保意识，保护好周围环境；
10、固井工作人员到固井现场后，应注意饮食卫生；
11、召开“三方协调会”及“HSE管理”会议。
十三、固井材料计划表
名称
型号
单位
数量
名称
型号
单位
数量
水泥
JHG
T
XX
减轻材料
BXZ600S
T
XX
早强剂
CA903S
T
XX
降失水剂
G60S
T
XX
早强剂
G202
T
XX
降失水剂
G306
T
XX
消泡剂
XP-1
T
XX
胶塞
51/2”
只
XX
*浮箍、浮鞋、扶正器为甲供产品
十四、相关实验及其它资料
附水泥浆实验报告（见下页）
水泥浆试验报告
编号：
HDGJ-HSE-JL13-45序号：
100X-XX
试验单位
固井公司实验室
试验日期
2010年X月X日
井号
XX井
井深m
XXX
井底静止温度℃
X
泥浆密度g/cm3
XX
循环压力MPa
X
井底循环温度℃
X
试验目的
及要求
优选配方·确保施工安全
水泥浆配方
水泥型号
嘉华G级
混合水来源
现场水
1.嘉华G级+2.2%G60S+1.5%CA903S+43%BXZ600S+1.0%G202+75%水
2.嘉华G级+0.6%G202+1.5%G306+45%水
水泥浆
配方序号
密度
g/cm3
流动度
Mm
流变性能
养护温度℃
θ600
θ300
θ200
θ100
θ6
θ3
1
XX
XX
X
X
X
X
X
X
X
2
XX
XX
X
X
X
X
X
X
X
稠化时间
凝结时间
水泥浆
配方序号
API
方案
养护条件MPa.℃
稠化时间
min
过渡时间
min
稠度
Bc
初凝
h:
m
终凝
h:
m
1
API
X/X
X
X
100
X:
X
X:
X
2
API
X/X
X
X
100
X:
X
X:
X
抗压强度
失水
自由水
%
水泥浆
配方序号
养护条件
MPa.℃.h
强度
MPa
试验条件
MPa.℃
Q30
ml
1
X.X.24
X
6.9/X
X
0
2
X.X.24
X
6.9/X
X
0
试验员：
XX技术负责：
XX日期：
2010年X月X日
稠化时间测定结果报告
委托单位:
XX井试验日期：
2010年X月X日编号：
HDGJ-HSE-JL13-45
试验条件
试验记录
时间
（min）
温度
（℃）
压力
（MPa）
电位读数
（v）
稠度
（Bc）
试验目的：
煤层固井
水泥品种：
嘉华G级
水泥重量：
400g
水质：
现场水
水灰比：
XX
外加剂及
其掺量：
G60S2.2%
CA903S1.5%
BXZ600S43%
试验方案：
API
试验温度：
XX（℃）
试验压力：
XX（MPa）
升温速率：
XX（℃/min）
升温时间：
XX（min）
水泥浆密度XX（g/cm3）
试
验
结
果
初始稠度
（Bc）
稠化时间
（min）
XX
过渡时间
（min）
XX
试验人员：
XX单位（公章）：
技术负责人：
XX
稠化时间测定结果报告
委托单位:
XX井试验日期：
2010年X月X日编号：
HDGJ-HSE-JL13-45
试验条件
试验记录
时间
（min）
温度
（℃）
压力
（MPa）
电位读数
（v）
稠度
（Bc）
试验目的：
煤层固井
水泥品种：
嘉华G级
水泥重量：
800g
水质：
现场水
水灰比：
XX
外加剂及
其掺量：
G2020.6%
G3061.5%
试验方案：
API
试验温度：
XX（℃）
试验压力：
XX（MPa）
升温速率：
XX（℃/min）
升温时间：
XX（min）
水泥浆密度XX（g/cm3）
试
验
结
果
初始稠度
（Bc）
稠化时间
（min）
XX
过渡时间
（min）
XX
试验人员：
XX单位（公章）：
技术负责人：
XX
-10-
升级会员 