成品抽样检验方案.doc

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科技有限公司作业文件

文件名称

成品抽样检验方案

版本

A

页码

6OF6

文件编号

生效日期

2017年7月1日

发文范围：

质量部

受控

印章

分发

编号

更改历史

版本号

更改单号

更改日期

更改人

批准人

会签单位

会签人/日期

会签单位

会签人/日期

质量部

编制/日期

文控审核/日期

部门审核/日期

批准/日期

1目的

为使成品质量检验工作有序进行，保证不合格的成品不入库、不出厂，确保客户利益和工厂自身信誉，特制定本方案。

2职责

2.1质量管理部成员检验专员负责抽样检验工作。

2.2生产部负责待检成品的准备工作。

2.3仓储部相关人员负责成品的仓储管理。

3需进行成品抽检的依据

需要进行成品抽样检验的状况包括以下三种。

（1）必须进行破坏性检验，否则所有产品都将受影响。

（2）当全数检验的成本超出不合格品成本很多时。

（3）因时间、人力、设备限制，无法进行全数检验。

4成品抽样检验的准备

4.1明确引用标准。

以国家发布的统计抽样标准为执行标准。

4.2明确批的组成。

本工厂要求检验批只能在基本相同时段和一致的条件下生产的产品组成，即产品要符合一致性原则。

4.3明确抽样方法。

抽样检验人员应根据抽样对象特征选择适当的抽样方法，按照抽取样本的次数可分为一次抽样和二次抽样、多次抽样、序贯抽样四种方法，本厂以一次抽样和二次抽样为主。

4.4明确抽样方式。

抽样检验人员应根据抽样对象特征选择适当的抽样方式，抽样方式主要有以下七种。

（1）单纯随机抽样。

（2）系统抽样：

按照一定的时间、数量间隔抽样。

（3）分层抽样：

先分层后抽样。

（4）曲折抽样：

具有规律性的随机抽样。

（5）区域抽样。

（6）分段抽样。

（7）反复抽样。

5成品抽样检验实施

5.1确定检验水平。

本工厂抽样检验水平分为四类，检验人员应根据要求确定检验水平，各检验水平的适用条件如下表所示。

检验水平选择的条件说明表

检验水平

适用条件

检验水平Ⅰ

（1）即使降低判断的准确性，对客户使用该产品也无明显影响

（2）单位产品的价格较低

（3）产品生产过程较稳定，随机因素影响较小

（4）各个检验批内的质量比较均衡

（5）产品批不合格时，带来的危险性较小

检验水平Ⅱ

（1）买方在产品的使用上无特殊要求

（2）单位产品价格中等

（3）产品质量在生产过程中受随机影响，但不是很大

（4）各个检验批之间的质量水平有一定波动

（5）产品批不合格时有危险性，但不是很大

检验水平Ⅲ

（1）买方在产品的使用上有特殊要求

（2）单位产品价格较高

（3）产品质量在生产过程中容易受到随机因素的影响

（4）各个检验批之间的质量有较大的波动或差别

（5）产品批不合格时，平均处理费用远超过检验费用

（6）对于质量状况把握不大的新产品

特殊检验水平

（1）检验费用非常高

（2）贵重产品的破坏性检验

（3）宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本

5.2确定样本数。

抽样检验样本数n与检验水平相关，具体根据各次检验情况而定。

5.3一次抽样检验实施方法。

（1）操作原理：

从批中随机抽取一次样本，根据此次抽取样本的检验结果决定该检验批合格或不合格。

（2）操作程序：

以N代表批量，n代表样本数，Ac代表允许通过的不合格数，Re=Ac+1，d代表样本中不合格的数，操作程序如下图所示。

一次抽样检验操作程序

不合格

合格

d≥Re

d≤Ac

逐个检验样品，发现d个不合格

批量中抽取n个单位

5.4二次抽样检验实施方法

（1）操作原理：

根据第一次样本的检验结果，决定合格或不合格，再抽取一次样本，并根据两次样本的结果对照检验标准，以决定该检验批是否合格。

（2）操作程序“以N代表批量，Ac1代表第一次样本的允许通过数，Ac2代表二次样本的允许通过数，n1代表第一次样本量，n2代表第二次样本量，d1代表第一次样本的不合格数，d2代表第二次样本的不合格数，操作程序如下图所示。

二次抽样检验操作程序

合格

d1≤Ac1

d1+d2≥Re2

d1+d2≤Ac2

不合格

合格

d1≥Re1

第二次抽样n2

第一次抽样n1

Ac1＜d1＜Re1

不合格

注：

Re2=Ac2+1

5.5判定规则：

在抽样检验中，根据抽样方案规定的样本量，从批中随机抽取样本，对样本逐个进行检验，并将检验中发现的不合格品数或累计不合格品数与方案规定的判定数组进行对比，进而对检验批作出判定。

6成品抽样检验结果处理

6.1合格批的处理

（1）检验合格的批，样本中发现的不合格品应更换返工修理。

（2）合格批整批接收，应入库或进入下一道工序。

6.2不合格批的处理

（1）进行返工。

（2）全部更换不合格品或修复不合格品。

（3）检验人员对产品进行全检，挑出不合格品。

（4）报废处理。