GB-T-4857-全系列标准解读.xlsx

GB-T-4857-全系列标准解读.xlsx

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标准名称GB/T4857.1-92包装运输包装件试验时各部位的标示方法标准出处等效采用ISO2206-1987包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法适用范围运输包装件、包装容器标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

平行六面体包装件：

1.运输状态明确：

按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：

任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。

面：

上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，远端面为5，远端面为6.圆柱体包装件：

1.无接缝：

顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，即：

1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：

接缝放在5-6线上，其余按上述方法标示。

袋型包装件：

1.无纵向缝或边缝：

卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：

一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。

面：

上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧面为4，袋底为5，袋口为6.其他形状包装件：

根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称GB/T4857.2-2005包装运输包装件试验温湿度调节处理标准出处修改采用ISO2233-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理适用范围运输包装件和单元货物标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、温湿度条件：

二、处理时间：

4h、8h、16h、48h、72h或者7d、14d、21d、28d四、试验程序：

1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：

奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h。

三、仪器设备要求：

1、温度最大允许误差：

2；相对湿度最大误差：

5%；2、温度测量精度为0.1；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5min；3、记录仪器应有足够响应速度，能够准确记录4/min和5%/min的变化。

标准名称GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验-静载荷堆码试验方法标准出处等同采用ISO2234-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-静载荷堆码试验适用范围评定运输包装件和单元货物在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

四、试验程序：

1、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。

2、将试验样品按预定状态至于水平平面上，使加载载荷至于试验样品顶面；2.1：

采用方法2或方法3时，在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使其均匀地和加载平板接触，使载荷的中心处于试验样品顶面中心的上方；2.2：

采用方法2或方法3对试验样品进行测量时，试验样品应在充分预加载后施加压力，以保证加载平板和试验样品完全接触。

3、载荷应保持预定的持续时间（一般24h）或直至包装件压坏。

4、去除载荷，对试验样品进行检查。

4.1如试验样品置于托盘上或处于堆码状态，应选取并排放置的几个试样进行试验或使用实际的堆码形式试验。

二、仪器设备要求：

1、水平平面应平整坚硬（最高点与最低点之间的高度差不超过2mm）；2、如是混凝土地面，其厚度应不少于150mm3、重物与加载平板的总质量与预定值误差在2%之内；4、载荷重心与加载平板上面的距离不应超过试验样品高度的50%（方法一除外）5、加载平板尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm，且足够坚硬不变形。

1、预装物装入试验样品中，按发货时的正常封装程序对包装件进行封装；2、如有，模拟内装物的尺寸和物理性质尽量接近预装物的尺寸和物理性质；三、加载方法：

方法1：

包装件组：

包装件的每一件应与试验样品完全相同，数量以载荷量而定；方法2：

自由加载平板：

加载平板连同适当的载荷一起（可以是一个整体），在试验样品上自由地调整平衡；方法3：

导向加载平板：

采用导向措施使平板的下表面连同适当的载荷一起始终保持水平。

标准名称GB/T4857.4-2008包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法标准出处等同采用ISO12048-1994包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验适用范围评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、通用要求：

1.1试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。

1.2试验样品的数量最好为5件。

2、抗压试验：

2.1：

将试验样品按预定状态放置在试验机的下压板中心，当载荷未施加到试验样品的整个表面时，可插入适当仿模楔块；2.2、按适当的速度进行，直至达到预定载荷或达到预定值样品出现损坏，记录此时载荷数值。

2.3、测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，见下表：

2.4、如果样品先出现破坏，应记录持续的时间。

2.5、卸除载荷，检查样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并检查内装物是否损坏；3、堆码试验：

3.1、使用GB/T4857.3中的静载荷方法，过程按照2.12.2的方法进行试验，在预定时间内保持预载，或直到样品破坏为止。

3.2、试验过程中的任何时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量。

3.3、卸除载荷，检查样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并检查内装物是否损坏；二、仪器设备要求：

1、压力机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以10mm/min3mm/min的相对速度匀速移动施加压力；2、压板：

表面积1m2，任意两点间高度差允许0.1%的偏差值；表面积1m2，最高点与最低点高度差不应超过1mm；3、尺寸：

大于与其接触试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程大于样品高度；4、坚硬：

4.1、多向压板：

水平倾斜度偏差值0.2%，对压板中心100mm100mm100mm的木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm；4.2、专做压板（安装万向接头）：

对压板四角木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm；5、记录和测量记录载荷时误差不应超过2%，测量记录压板位移的准确度达到1mm；6、在预定的时间内，预定载荷波动不超过4%，压板间不能有相对运动。

1、预装物装入试验样品中，按发货时的正常封装程序对包装件进行封装；2、如有，模拟内装物的尺寸和物理性质尽量接近预装物的尺寸和物理性质；标准名称GB/T4857.5-92包装运输包装件-跌落试验方法标准出处等效采用ISO2248-1985包装-完整、满装的运输包装件-垂直冲击跌落试验适用范围评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度机包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、通用要求：

1.1面跌落时：

跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2；1.2棱跌落时：

跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2；试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于5或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；1.3角跌落时：

试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过跌落的角；1.4无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。

2、程序：

2.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

2.2确保样品跌落状态满足通用要求；2.3试验后按有关标准或规定检查包装及内装无的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变性；2、整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；3、足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；4、冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；5、在冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，变形量不得超过0.1mm；6、在释放样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。

7、提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%；1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。

标准名称GB/T4857.6-92包装运输包装件-滚动试验方法标准出处等效采用ISO2876-1985包装-完整、满装的运输包装件-滚动试验适用范围评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、平面六面体及其他形状的试验样品：

1.1将试验样品置于冲击台面上，面3与冲击台面相接触，见图1；1.2使试验样品倾斜直至重力线通过棱3-4，使试验样品自然失去平衡，使面4受到冲击，见图2；二、仪器设备要求：

1、冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变性；2、整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；3、足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；4、冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm（当样品其中一个尺寸超过1000mm，可放宽至5mm）；5、在冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，变形量不得超过0.1mm；1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。

1.3试验后按有关标准的规定对包装机内装物的损坏情况进行检查标准名称GB/T4857.7-2005包装运输包装件基本试验-正弦定频振动试验方法标准出处修改采用ISO2247-2000包装-完整、满装的运输包装件-固定低频振动试验适用范围评定运输包装件和单元货物在正弦定频振动情况下的强度机包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、通用要求：

1.1记录试验场所的温湿度；1.2将样品按预定的状态放置在振动台上，重心点的垂直位置应尽可能的接近振动台面的几何中心；2、方法A2.1操作振动台，使试验样品不与台面分离；2.2选择一定（正负）峰值之间的位移（附录A）,选定试验频率，加速度值在0.5g1.0g之间，进行试验。

3、方法B3.1操作振动台，调整加速度，使试验样品从台面分离从而引起相对冲击。

3.2选择预定的振幅，开始使试验样品在2Hz的频率下振动，逐步提升频率，直到样品即将与振动台分离的状态为止。

3.3分离状态：

使用-1.5mm3.0mm厚，最小宽度50mm量具，在至少1/3试样样品底面积的部分可以插入并移动。

4、试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、振动台应具有充分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力；2、该机构应能保证振动台台面在振动时保持水平状态；3、机构最低共振频率应高于最高试验频率；4、振动台与水平之间的最大角度变化为0.3；5、测量仪器系统的响应应精确到试验规定的频率范围的5%；6、振动台可配备高、低围框等装置。

6.1低围框：

用以防止试验样品在试验中向两端和两侧移动；6.2高围框或其他装置：

用以防止加在试验样品上的载荷振动时移位；1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，必须在离开预处理条件5min内开始试验。

标准名称GB/T4857.9-2008包装运输包装件基本试验-喷淋试验方法标准出处等同采用ISO2875-2000包装-完整、满装的运输包装件和单元货物-喷淋试验适用范围评定运输包装件和单元货物对淋雨的抗卸性能及包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、校准：

1.1距离喷嘴2m，放置相同顶部开头容器，均匀摆放且至少覆盖地板面积25%，容器：

开孔面积0.25m20.50m2之间，高度应在0.25m0.5m；1.2测量出第一只容器和最后一只容器装满水的时间；1.3第一只容器所需时间不少于按120L/（m2h）所需时间；最后一只容器不多于按80L/（m2h）所需时间；2、方法：

2.1方法A（连续式喷淋）：

喷头排列整齐，固定在样品上，高度可调整；2.2方法B（间歇式喷淋）：

用一排或几排喷头沿试验样品宽度方向排列，沿大于试验样品长度方向移动喷淋，间隔时间不大于30s。

3、程序：

3.1调整喷头高度和水温。

3.2将样品放入场地，按照预定的位置、温度和时间进行喷淋；3.3检查样品及内装物是否出现防水性能下降或渗水现象。

二、场地、设备装置要求：

1、场地要求：

1.1隔热和加热（必要时）；1.2场地应配格条地板和排水口，格条足够硬且宽度不易太宽，防止样品变形；1.3高度：

喷水嘴与样品顶部之间的距离至少为2m，垂直喷淋，场地面积至少应比样品底部面积大50%，使样品处于喷淋面积之内；2、设备装置要求：

2.1喷淋速率：

100L/（m2h）20L/（m2h），喷头高度应能调节；2.2水温：

530；1、预装物装入试验样品中，按发货时的正常封装程序对包装件进行封装；2、如有，模拟内装物的尺寸和物理性质尽量接近预装物的尺寸和物理性质；标准名称GB/T4857.10-2005包装运输包装件基本试验-正弦变频振动试验方法标准出处修改采用ISO8318-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-正弦变频振动试验方法适用范围评定运输包装件和单元货物在正弦变频振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、通用要求：

1.1记录试验场所的温湿度；1.2将样品按预定的状态放置在振动台上，重心点的垂直位置应尽可能的接近振动台面的几何中心，如果样品不规定在台面上，可以使用围栏，必要时添加负载；2、方法A2.1操作振动台，频率以每分钟二分之一倍频程扫频，在3Hz100Hz3Hz进行扫频，扫频次数两次；2.2当存在水平振动分量时，分量引起的加速度峰值不应大于垂直分量的20%。

3、方法B3.1按方法A的程序进行试验，在一个或多个完整的扫描周期内，采用一个合适的低加速度值（典型在0.2g0.5g范围内）做共振扫频，记录样品及振动台上的加速度值。

3.2在主共振频率的10%范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的10%范围内进行试验，振动时间为15min。

4、试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、振动台应具有充分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力；2、该机构应能保证振动台台面在振动时保持水平状态；3、机构最低共振频率应高于最高试验频率；4、振动台与水平之间的最大角度变化为0.3；5、测量仪器系统的响应应精确到试验规定的频率范围的5%；6、振动台可配备高、低围框等装置。

6.1低围框：

用以防止试验样品在试验中向两端和两侧移动；6.2高围框或其他装置：

用以防止加在试验样品上的载荷振动时移位；1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，必须在离开预处理条件5min内开始标准名称GB/T4857.11-2005包装运输包装件基本试验-水平冲击试验方法标准出处修改采用ISO2244-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-水平冲击试验适用范围评定运输包装件和单元货物在受到水平冲击时耐冲击强度和包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、通用要求：

1.1奖样品按预定状态放置在台车上；1.2样品冲击面或棱与台车前缘平齐；1.3面冲击：

冲击面与挡板夹角a不大于2；1.4棱冲击：

冲击棱与挡板夹角a不大于2，邻面与冲击面夹角不大于5或预定的10%；1.5角冲击：

邻面与冲击面夹角不大于5或预定的10%；1.6冲击速度误差应在预定冲击速度的5%以内；2、试验后按有关标准规定检查包装机内装物损坏情况；二、仪器设备要求：

1、水平冲击试验机：

1.1有驱动装置，可控制冲击速度；运动中，无相对运动，冲击时，可自由移动；1.2冲击角度901，冲击面大于样品尺寸；承受160kg/cm2时变形不大于0.25mm；挡板可安装障碍物；台车与挡板应有相对位移；2、斜面冲击试验机：

2.1倾斜角度10；运动中，无相对运动，冲击时，可自由移动；2.2冲击角度901，冲击面大于样品尺寸；承受160kg/cm2时变形不大于0.25mm；挡板可安装障碍物；台车与挡板应有相对位移；挡板安装阻尼器，防止二次冲击；3、吊摆冲击试验机：

3.1自由悬吊的台板静止时，应保持水平状态，且前部边缘刚好触及挡板。

3.2挡板要求，按1.11.2要求。

1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，必须在离开预处理条件5min内开始三、试验程序：

标准名称GB/T4857.12-92包装运输包装件-侵水试验方法标准出处等效采用ISO8474-1986包装-完整、满装的运输包装件-侵水试验适用范围评定运输包装件承受水侵害的能力及包装对内装物的保护能力，可作为其他项预处理试验。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

三、试验程序：

1、水箱冲水，水温在540，水温变化在2内；2、将样品侵入水中，下放速度不大于300mm/min，直至样品顶面沉于水面100mm以下；3、保持一定时间，时间从5、15、30min或1、2、4h中选择；4、取出样品，提出速度不大于300mm/min；5、将样品按预定状态放在格栅上，在预定大气条件下暴露，暴露时间从4、8、16、24、48、72h或1、2、3、4周中选择。

6、记录侵水、沥水、干燥引起的损伤或变化，按标准检查包装机内装物的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、水箱：

1.1足够容积，样品可全部侵入，样品顶面至水面距离不小于100mm；1.2具有给水、排水装置，不渗水、漏水，并能将水温变化控制在2以内；2、刚性格栅：

2.1足够刚度、强度，承载样品不变形，空气自由流经样品底部，栅条与样品接触面积不大于样品底面积10%；3、侵水装置：

3.1具有足够的尺寸，可宽松盛装样品，并能提升或下降，上升和下降速度不大于300mm/min。

1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、侵水时，应在离开预处理条件5min之内开始进行，如果达不到，应尽可能在接近的条件下进行。

三、试验程序：

标准名称GB/T4857.13-2005包装运输包装件基本试验-低气压试验方法标准出处修改采用ISO2873-2000包装-完整、满装的运输包装件计单元货物-低气压试验适用范围评定在空运时增压仓和飞行高度不超过3500m的非增压仓飞机内或高海拔运输的影响及包装的防护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

1、将样品放置气压箱（室）内；2、按要求将气压降至650105mPa（5%）；3、保持一定时间，时间从2h、4h、8h、16h中选择；4、充入干燥空气，按要求速率，使气压恢复初始状态；5、试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、气压试验箱应具有足够的空间容纳试验样品，并能进行气压和温度控制。

2、气压升降速率要求不超过150105mPa/min。

1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；三、试验程序：

标准名称GB/T4857.14-1999包装运输包装件-倾翻试验方法标准出处修改采用ISO8768：

1987包装-完整、满装的运输包装件-倾翻试验适用范围适用于储运过程中包装件的放置底面尺寸相对于高度较小的情况，一般用于最长边与最短边尺寸比不小于三比一的包装件。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

1、将样品按预定状态放置在冲击台面上；2、细高状试验样品，正常状态放置，对其侧面进行倾翻（图1）；3、扁平状或底面不确定样品：

较小的面作为底面，对其较大的面进行倾翻（图2）；4、高于试验样品重心或其上棱的适当位置上施加水平力，逐渐加大作用力，使试验样品绕底面倾斜直至达到平衡，使其在无冲击下失去平衡，自由倾翻在冲击台面上。

5、检查试验样品并记录有关试验现象。

二、仪器设备要求：

1、冲击台面：

1.1足够的质量和刚性，试验时台面不移动，不变形；1.2平整：

冲击台面上任意两点水平高度差不超过2mm；1.3足够的刚性：

冲击台面上任何100mm2的面积上放置10kg的质量快时，变形不得超过0.1mm；1.4面积足够大：

保证试验样品完全落在冲击台面内；1.5整块质量至少为最重试验样品的50倍；1.6如用混凝土地面，厚度至少150mm以上；2、施力装置：

在样品重心上部施加足够水平冲击力，使其倾翻，不得引起样品在冲击台面上1、按GB/T4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，必须在离开预处理条件5min内开始试验；三、试验程序：

标准名称GB/T4857.15-2017包装运输包装件基本试验-可控水平冲击试验方法标准出处/适用范围适用于评定运输包装件在收到水平冲击时的耐冲击强度和包装对内装物的保护能力。

标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求操作程序：

一、试验样品的准备：

1、调试：

1.1应在等同的动力学载荷和止回装置下利用样品的模拟物进行。

1.2模拟物的参数包括：

脉冲波形，脉宽和峰值加速度，速度变化量。

2、将试验样品放置在台车轴向中心的位置上，接受冲击的面或棱应稳定地靠着隔板；3、止回载荷装置应放在试验样品的后部，紧靠着试验样品。

；4、面冲击：

冲击表面与隔板之间的夹角应不大于2；5、棱冲击：

冲击棱与隔板之间的夹角应不大于2。

并使组成该棱的两个面中的一个面与隔板的夹角为预定角，其角度误差不大于5或在预定角的10%以内（两个较大值）6、试验后应按有关规定检查包装机内装物的损坏情况。

二、仪器设备要求：

1、台车：

1.1应有直立隔板，与台面成900.5，试验时能保持刚性；1.2隔板与样品接触面平整，且大于试验样品冲击的尺寸；2、止回载荷装置：

2.1一边采用与试验样品相同的包装件作为止回载荷装置，特殊止回载荷装置质量参见附录A；2.2止回载荷装置与试验样品相接触的面积应相等；3、测量系统：

3.1测试系统应能显示并记录试验样品所承受冲击加速度、时间