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质量管理表格大全100页

质量管理表格大全

编制:

雷松达

第一章质量管理部职责描述6

（一）质量管理部的工作职责6

第二章质量管理部组织管理7

（一）质量管理工作计划表7

（二）质量目标达成计划表7

（三）质量教育年度计划表7

（四）竞争产品质量比较表8

（五）质量计划实施情况检查表8

第三章质量方针与质量目标管理9

（一）质量方针实施对策表9

（二）质量方针实施评审表9

（三）质量方针管理工作流程10

（四）部门（车间）质量目标展开表11

（五）质量目标管理统计月报表11

（六）质量目标分解实施评审表12

（七）质量目标管理工作流程13

第四章供应质量管理14

（一）质量检验委托单14

（二）进厂零件质量检验表14

（三）零件质量检验报告表14

（四）采购材料检验报告表15

（五）材料试用检验通知单15

（六）说明书质量检验报告15

（七）采购设备检验报告单16

（八）特采/让步使用申请单17

（九）进厂检验情况日报表17

（十）供应商基本资料表17

（十一）供应商质量评价表18

（十二）合格供应商考核表19

（十三）供应商综合评审表20

（十四）供应商质量管理检查表21

（十五）进料检验工作流程22

（十六）检验状态标识流程23

（十七）供应商管理工作流程24

第五章制程质量管理25

（一）制程作业检查表25

（二）生产条件通知单25

（三）生产事前检查表25

（四）生产过程记录卡26

（五）过程控制标准表26

（六）产品质量标准表27

（七）产品质量检验表27

（八）质量因素变动表27

（九）操作标准变更通知单28

（十）生产过程检验标准表28

（十一）产品质量抽查记录28

（十二）制程质量管理工作流程29

（十三）质量分析统计工作流程30

（十四）质量指标报告工作流程31

（十五）制程质量异常处理工作流程32

（十六）工序质量分析表33

（十七）工序质量评定表33

（十八）工序质量跟踪卡34

（十九）工序控制点明细表34

（二十）工序质量审核记录表34

（二十一）检验工序作业指导书34

（二十二）工序质量检验评定表35

（二十三）工序操作标准通知单36

（二十四）工序质量异常报告表36

（二十五）工序质量控制工作流程38

（二十六）工序质量检验工作流程39

第六章质量检验管理40

（一）试验委托单40

（二）试验报告单40

（三）检验通知单40

（四）产品抽查汇总表单41

（五）待出厂产品检验表41

（六）产品出厂检验表单41

（七）产品质量检验报告42

（八）检验计划签审工作流程43

（九）成品抽样检验工作流程44

（十）成品入库送检工作流程45

（十一）产品样件检验工作流程46

（十二）工厂出货送检工作流程47

第七章质量控制管理48

（一）质量管理标准表48

（二）质量标准变动表48

（三）产品质量管理表48

（四）质量因素变动表49

（五）质量控制管理工作流程50

（六）质量标准制定工作流程51

（七）质量记录控制工作流程52

（八）质量管理小组资料登记表53

（九）质量管理小组会议报告表54

（十）质量管理小组活动计划表54

（十一）质量管理小组活动记录表55

（十二）质量管理小组活动报告表55

（十三）QC小组活动成果评审表55

（十四）质量管理小组组织建立流程57

（十五）质量管理小组活动组织流程58

（十六）清理和整理活动检查表59

（十七）清理和整理效果检查表60

（十八）清洁和保养活动检查表61

（十九）清洁和保养效果检查表62

（二十）素养活动检查表63

（二十一）素养效果检查表64

第八章不合格品管理66

（一）质量异常通知单66

（二）质量异常报告单66

（三）质量异常处理单66

（四）不合格品审理单67

（五）质量不良记录表67

（六）质量不良分析表68

（七）装配不良处理表68

（八）产品退货统计表68

（九）不良项目调查表69

（十）产品返修通知单69

（十一）不合格零件处理单69

（十二）不合格现象预防表70

（十三）不合格产品管理流程71

（十四）不合格现象分析流程72

（十五）报废品处理工作流程73

（十六）质量处罚工作流程74

（十七）预防措施工作流程75

第九章质量改进管理76

（一）产品质量改进记录表76

（二）产品质量改进分析表76

（三）质量改进评审记录表76

（四）质量改进结果记录表77

（五）质量持续改进工作流程78

（六）质量问题解决工作流程79

第十章质量成本管理80

（一）质量预防费用统计表80

（二）质量鉴定费用统计表80

（三）质量内部故障统计表80

（四）质量外部故障统计表80

（五）质量成本统计报告表81

（六）质量成本损失估计表81

（七）质量改进费用汇总表82

（八）质量培训费用计算表82

（九）质量奖励费用计算表82

（十）质量停工损失报告表82

（十一）质量事故处理费用计算表83

（十二）产品降级/降价处理报告表83

（十三）车间质量管理费月报表83

（十四）车间质量损失费月报表84

（十五）质量成本管理工作流程86

（十六）质量成本控制工作流程87

第十一章质量管理体系审核及建立88

（一）质量管理体系审核计划表88

（二）质量管理体系审核检查表88

（三）质量管理体系审核报告表89

（四）质量文件评审记录表89

（五）质量文件发放回收表92

（六）质量文件更改申请表92

（七）质量文件销毁申请表93

（八）过程业绩评审报告表93

（九）纠正预防措施处理单94

（十）质量文件记录清单94

（十一）不符合项报告表95

（十二）质量体系建立工作流程96

（十三）质量体系文件管理流程97

（十四）质量体系内审工作流程98

（十五）质量体系运行工作流程99

（十六）质量体系完善工作流程100

第一章质量管理部职责描述

（一）质量管理部的工作职责

质量管理部工作职责一览表

质量管理部工作职责

职责细分

备注

1．质量管理组织建设

（1）设计或完善企业质量管理部的组织结构

（2）建立有关质量组织（质量活动小组、质量管理评审小组等）

需要人力资源部的协助

2．质量管理制度建设

（1）制定质量方针，确定质量管理目标并制定管理目标责任制

（2）编制、修订、完善企业内部各项质量管理制度

（3）监督各项质量管理制度的执行情况

需要行政部的协助

3．质量计划管理

（1）制订年度质量工作计划，并将计划分配、落实至相关人员

（2）建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表等质量文件

（3）按期完成年度、季度、月度质量统计工作

4．质量检验

（1）组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验

（2）组织开展制程巡回检验工作，并进行制程质量的专案研究，以便提出制程质量改善、事故预防措施

（3）出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任

5．质量监控

（1）组织对生产车间或各下属单位开展例行质量检查工作，对生产过程工艺文件的执行情况进行监督

（2）对生产制造过程中出现的质量问题进行妥善处理

（3）组织开展不合格品评审工作，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并对措施的落实情况加以跟踪和验证

6．质量体系管理

（1）建立和完善质量保证体系，执行各体系的质量管理规定

（2）推行全面质量管理，并负责质量体系的认证、组织和推行工作

第二章质量管理部组织管理

（一）质量管理工作计划表

编号：

日期：

年月

编号

隶属部门

组名

负责质量工作

组长

人数

本月工作计划

实际成果

（二）质量目标达成计划表

编订人：

审核人：

发布时间：

执行期限：

类别

分解的质量目标

记录

备注

生产部

技术部

质管部

采购部

营销部

财务部

年度总目标

体系调整部分

体系文件

资源

过程

组织机构

（三）质量教育年度计划表

填写日期：

实施对象

课程名称

目的

各部门受训人数

备注

质量管理

仓储

生产

采购

人力资源

市场营销

其他

（四）竞争产品质量比较表

产品名称：

填写日期：

客户要求或满

意的质量标准

本企业

A公司

B公司

C公司

本企业排名

应否

改善

采取

措施

（五）质量计划实施情况检查表

填写日期：

质量计划项目名称

执行部门

检查人员

检查日期

实施情况

检查情况

改进措施

第三章质量方针与质量目标管理

（一）质量方针实施对策表

质量

方针

现状与

问题点

目标值

对策

措施

完成

期限

组织

负责人

负责横向展开部门

实施部门

负责部门

协助部门

（二）质量方针实施评审表

时间：

年月日评审人：

评审事项

执行效果

负责人

整改意见

有效性

□优□良□中□差

适宜性

□优□良□中□差

其他

□优□良□中□差

（三）质量方针管理工作流程

质量方针的制定

质量方针的实施

质量方针的评审

质量方针的修订

否

是

企业高层领导树立正确的经营思想与经营理念，组织制定质量方针

质量管理相关人员开展调查，分析企业内外部环境、条件，找出差异

质量管理人员根据调查结果，结合企业实际，起草质量方针

组织讨论质量方针，并进行反复论证，最终确定质量方针

质量方针由企业最高领导者签署意见后颁布实施

在企业内外部以适当的方式宣传质量方针

依据质量方针制定质量目标、考核指标，建立质量管理体系，以保证质量方针的有效实施

质量管理人员定期对质量方针的落实情况进行测量和检查，汇总数据，作为管理评审的依据

企业管理人员从适宜性、有效性等方面对质量方针的落实、实施情况进行评审

依据评审结果确定是否修订质量方针

修订

修订质量方针，最高领导者签署意见后颁布实施

结束

开始

（四）部门（车间）质量目标展开表

质量方针

部门（车间）质量目标

序号

目标与目标值

对策

措施

各职能及生产班组展开

负责人

配合者

完成日期

检查人

（五）质量目标管理统计月报表

单位：

填写日期：

序号

目标完成数

对策措施完成数

建立标准

备注

方针

图号

目标

编码

本月

完成数

方针

图号

项目

编码

技术经济效益

方针

图号

标准

项数

贯彻

日期

单位负责人：

制表人：

（六）质量目标分解实施评审表

部门：

考核日期：

年月日～年月日

序号

目标内容

频次

1季度

2季度

3季度

4季度

按计划对供方进行评价

年/次

开展顾客满意度调查，顾客满意度≥85%

季/次

顾客意

见处理

顾客意见处理率达100%

季/次

顾客的口头投诉当即反馈给各有关部门，及时解决

季/次

书面投诉在24小时内答复，5天内给出措施

季/次

供方的交付能力的监控，监控有效率达100%

季/次

检验员处的技术文件的有效率达100%

季/次

现场的工艺文件、作业指导书的有效性达100%

季/次

设备完好率≥95%

年/次

车间工艺贯彻率达100%

季/次

无批量质量事故

季/次

成品交付率达100%

季/次

仓库账、卡、物“三一致”率达98%以上

季/次

每月检查一次库存产品质量状况

年/次

进货检验率达100%

季/次

编制：

审核：

（七）质量目标管理工作流程

制定质量目标

实施质量目标

评审质量目标

修订质量目标

质量目标由企业最高领导者签署意见后颁布实施

质量管理人员依据企业的经营理念、确定的质量方针及存在的问题点，拟订质量目标草案

质量目标草案经质量管理相关人员反复讨论后修改确定，上报企业领导

质量管理人员对企业存在的各类问题进行分析，确定问题范围及其影响程度，找出影响大的问题

质量管理人员通过调查，了解企业质量管理状况，找出问题及企业的弱项

开始

质量管理人员通过各种方式宣传质量目标，以便各级员工深入理解并将其转化为实际行动

把质量目标层层分解并发送各部门，落实到员工个人，明确各级质量目标

各级质量管理人员认真执行质量目标要求及实施措施，按规定完成各项工作，确保质量目标实现

根据质量目标要求，对质量目标完成情况进行考核，实施奖惩

企业高层管理者依据定期测量、检查结果，对质量目标的适宜性进行评审

质量管理人员定期对质量目标的实施情况进行测量和检查，汇总数据

依企业发展要求及质量目标执行中存在的问题修订质量目标，经企业最高领导者签署意见后颁布实施

依据质量目标评审结果确定是否修订质量目标

结束

第四章供应质量管理

（一）质量检验委托单

编号：

填写日期：

检验样品

希望完成日期

检验目的

预定完成日期

希望检

验项目

检验

结果

委托单位

主要经办人

主管科长

质管员

完成日期

（二）进厂零件质量检验表

零件编号：

零件名称：

号码：

检验项目

参考图号

检验方法

检验设备

抽样方法

检验结果

备注

抽样数

合格质量水平

（三）零件质量检验报告表

编号：

填写日期：

采购单号

零件名称

料号

数量

检验项目

标准

抽样结果记录

合格数

检验结果

检验员

复核

（四）采购材料检验报告表

编号：

填写日期：

材料名称

材料规格

材料数量

采购单位

采购日期

检验员

检验记录

检验项目

检验标准

检验结果

合格

不合格

备注

总评

□合格

□不合格

厂长

质量检验主管

科长

检验员

仓库验收记录

验收数量

□足□溢交□短缺

（五）材料试用检验通知单

编号：

填写日期：

委托单位

□仓库□采购□其他

通知单位

□检验室□技术室□生产科

通知日期

检验试用日期

检验性质

□破坏性检验□非破坏性检验

检验项目

检验数量

检验试用结果

检验员

委托者

单位主管

质量管理部经理

（六）说明书质量检验报告

状态简述

品名

规格

型号

批次

本批数量

验收数

抽样方案

供应商

序号

检验项目

检验工具

和方法

接收质量水平（AQL）

检验结果

收

退

不合格数

不合格描述

印刷

装订顺序

外观

页数

检验

结果

质量管理部：

日期：

客户确认

日期

（七）采购设备检验报告单

设备名称

规格型号

使用部门

合同号

制造厂商

出厂日期

出厂编号

开箱日期

外

观

检

查

包装

情况

技

术

资

料

检验合格证份

使用说明书份

装箱单份

设备

外观

易损件图册份

附属电气、机械、工具等一览表

随机备件一览表

序号

名称

规格

应有

实有

序号

名称

规格

应有

实有

验收结果

检验员

日期

（八）特采/让步使用申请单

编号：

特采/让步使用类型：

□原材料□成品填写日期：

年月日

客户/供应商

定单号码

批号

产品名称

图号/版本号

标准/版本

规格

数量

标识

责任部门

申请描述

质量状况描述

申请让步原因

申请人

审核

处理决定

□不准许特采/让步使用□准许特采/让步使用□准许改良后使用

质量管理部

批准

职务

签名

职务

签名

职务

签名

职务

签名

备注

（九）进厂检验情况日报表

填写日期：

页次：

验收单号

物料名称

物料数量

抽验数量

不合格记录

备注

合格判定

是

否

（十）供应商基本资料表

供应商名称

供应商地址

邮政编码

联系电话／传真

联系人

提供产品／服务

企业概况

企业性质

□国营□合资□私营□其他

员工构成

员工总数，其中工程技术人员

质量体系

已通过

□ISO9000认证□QS9000认证□TSl6949认证

未通过

□准备在月内认证□目前无认证计划

主要生产设备

主要生产工艺

主要试验设备

主要检测设备

生产能力

月供货能力

正常交付周期

主要客户简介

客户

提供的产品占生产比例

（十一）供应商质量评价表

系统名

项目内容

评分

系统评价

生产

1．生产效率情况

2．生产直通率和不良率情况

3．周期时间

4．交货期

加权总分

工程

1．技术能力

2．CAD设计能力

3．新产品开发能力

4．仪器校正

5．设备维护

6．测量系统分析

加权总分

质量

1．质量方针

2．质量体系

3．预防措施

4．纠正措施

5．质量改善

加权总分

总评

排序

（十二）合格供应商考核表

编号：

考核时间：

从年月日至年月日

供应商

代号

联系人

供应材料／零件

供货质量

得分＝60分×（1−不合格批数／送货总批数）

送检批数

不合格批数

得分

交付记录

得分＝20分×（1−延迟交付批数／送货总批数）

交货批数

延迟交付批数

得分

纠正措施回复

得分＝4分×（1−未回复次数／发出总数）

纠正措施发出总数

纠正措施回复数

得分

纠正措施有效

得分＝4分×（1−重复发生次数／发出总数）

纠正措施发出总数

重复发生次数

得分

其他

样件送交及时性：

2分

得分

价格水平：

偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分

得分

得分总计

供应商需要

□继续保持

□对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面通告我企业

制表：

审核：

批准：

（十三）供应商综合评审表

编号：

填写日期：

供应商

基本情况

名称

计划承接企业产品

厂址

涉及加工工艺过程

联系人

职务

电话

传真

主要生产设备

主要检测工具

评审内容

优

良

中

差

劣

得分

综合项

1．质量政策是否明确，目标是否量化

2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训

3．工作场地是否清洁、整齐、定置摆放

检验与

试验

1．进料检验是否有检验规范、检验记录

2．过程检验是否有检验规范、检验记录

3．最终检验是否有检验规范、检验记录

4．是否有标识来标明检验与试验状态

5．不合格品是否有处理程序并按程序处理

6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施

7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好

过程控制

1．是否对承制产品具备足够的工序能力

2．

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