9#模板工程施工方案.docx
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9#模板工程施工方案
华生·汉口城市广场二期
9#
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
湖北江山建筑工程有限公司
一、编制依据
1.1、《华生·汉口城市广场二期9#工程施工图纸》
1.2、华生·汉口城市广场二期《施工组织设计》
1.3、《建筑施工手册》
1.4、《施工计算手册》
1.5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
二、工程概况
2.1、设计概况
本工程地处武汉市硚口区，长风路以北丰华路以东。
工程项目名称为华生·汉口广场二期。
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅9#楼
2
建筑特点
公共、住宅
3
建筑面积
9#楼总建筑面积
11078㎡
地下建筑面积
无
4
建筑层数
地上
1+16层
地下
无
5
建筑高度
48.3m
6
结构形式
基础结构形式
静压预应力高强混凝土管桩
主体结构形式
框剪结构
楼盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
7
混凝土强度等级
基础
素混凝土垫层
C15
基础、基础梁、挡土墙
C30
地上
剪力墙、柱
19.570m以上
C25
19.570m及以下
C30
梁、板
19.570m以上
C25
5.570m~19.570m
C25
5.570m及以下
C30
楼梯及楼梯立柱
同主体梁板砼强度
二次浇捣的构件（构造柱、压顶、预制过梁、砌体圈梁）
C25
8
抗震等级
剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级；
建筑抗震等级为丙类，建筑抗震设防烈度为6度
10
钢筋类别
HPB300（一级）：
φ6、8
HRB400（三级）：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
11
钢筋接头形式
机械连接：
楼框架柱直径≥16钢筋采用
搭接接头：
楼直径<16钢筋采用
2.2、适用范围
本工程模板安装技术交底适用于一期工程9#楼剪力墙、框架柱、楼板、梁模板支撑体系。
本工程住宅楼地下室高度4.8m，框架柱尺寸500×500；标准层层高为2.8m，梁截面为200×400，200×450、200×470、250×500、200×600、350×700等，楼板厚度为80、100、110、120、140、150、160mm等；所有剪力墙厚为200、250、300、350、400mm。
三、施工准备
3.1、劳动力组织
由班组组织木工劳动力，根据项目进度安排，各栋组织熟练木工人数20～40人方能满足工程进度需要。
根据现场施工情况布置劳动力计划。
3.2、材料和机具的准备
3.2.1、模板体系:
准备好厚度15mm厚的模板、45×90mm木枋、60×80mm木枋。
连接件:
φ12对拉螺杆，外加φ16硬质PVC套管、螺帽、ω形蝴蝶扣。
材料加工要求:
1）木模板加工必须在木工房内进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。
2）木方要求使用前必须上压刨刨光。
3）木模使用前必须校验平整度。
3.2.2、支撑系统:
φ48×3钢管，十字扣件，旋转扣件，3型卡，顶撑头，木枋（经压刨刨好的成品）。
3.2.3、脱模剂:
模板采用建筑模板水性脱模剂。
3.2.4、木工必要机具、工具、用具:
包括成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、榔头、活动板手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、角磨机、棉纱等。
辅材:
海绵粘胶带、3cm宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
3.3、作业条件
3.3.1、模板堆码:
模板应分类堆码，堆码时用木方垫起，以防模板受潮变形。
堆码模板的地面应坚实、干燥、平整。
3.3.2、加工后验收:
应先进行制作后的质量验收，包括拼接缝大小，平整度，板边平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理干净。
3.3.3、轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡点上，并办好预检手续。
四、施工工艺
本工程地下部分基础承台基础梁采用胶合板进行加固，由于地下室作防水，承台及基础梁采用砖胎膜进行围挡加固，砖模面层抹20mm厚1:
3水泥砂浆，便于防水处理。
各节点详见附图：
《注明：
当基础梁采用胶合板加固时梁高≥700时，可在梁侧增加φ12穿梁螺杆，按照竖向高度@400，跨度方向@500间距布置》。
本工程地上部分剪力墙和水平结构梁、板、楼梯采用一起施工的方法,对各工序施工提出了更严格的要求,作业班组必须服从管理人员的统一安排,保证各工序能够顺利开展。
4.1、施工工艺流程（主要针对于地上部分）
测量放线→搭设满堂脚手架→墙柱钢筋焊接、绑扎→隐检→模板安装→剪力墙柱、梁底模安装→梁板筋绑扎→水电管线安装预留、预埋→负弯矩筋绑扎→隐检→浇筑剪力墙柱、梁、板砼→砼养护。
4.2、梁模板安装工艺
4.2.1、梁模板安装施工工序
1）在预先制作好的梁底模板上弹中线，在铺梁底时，使梁底上所弹的中线与柱子上所弹的中线对应，可用50m尺和预埋测量孔转测引线，标高线打在钢管和钢筋上面，测量轴线在浇筑完砼楼板上的梁轴线进行对比调整，再用吊线坠吊线，然后固定模板。
2）梁底板固定后，挂线，按照设计检查梁底的起拱情况，如果起拱不均匀，适当调整架子，使梁底起拱均匀，将调整过的扣件拧紧，用胶带把梁底上的拼缝粘好，并在梁底模两侧边粘上密封胶。
3）复核检查梁模尺寸后，安装梁柱头接头模板，模板安装前应刷脱模剂。
注意柱头处的四个角在支设模板时，应留出一个口暂时不支，作为清理口，待模板支完，杂物清理干净后，再补上。
4.2.2、梁模板允许偏差及检查方法
梁轴线位移3mm钢尺检查
梁截面尺寸+4-5mm钢尺检查
相邻板表面高低差2mm2m靠尺和塞尺检查
4.2.3、支设梁模板时应注意的问题
梁底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆；防治方法:
梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。
架子的立杆下面应垫木板，或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下挠，另外梁架应按规范要求起拱。
梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背杆要夹紧，并加斜撑。
以防止上下口涨模。
防止漏浆的措施是按规定粘海棉条，并将梁下口夹紧。
当梁高大于600mm时，为使梁钢筋顺利绑扎，应先预留一侧的凉拌模板，待梁钢筋绑扎完毕后再支设另一边的两侧模板。
4.3、楼板模板安装工艺
4.3.1、楼板模板施工工序
1）板厚≤150mm时（本工程住宅楼标准层板厚皆小于150mm），根据本工程设计先搭设梁底支撑架子，再搭设板底支撑立杆纵、横向间距不大于1200mm，步距为1.2m；水平横杆杆要求纵横向布置，扫地杆距地不大于200mm，扫地杆也要求纵横向布置。
见上图。
（具体详细参数和做法见第八章标准层板模板计算内容）
2）梁宽b≤250，梁高h≤600mm时，梁底两侧立杆纵距600mm；梁宽b≥250，梁高h＞600mm时（次梁居少），梁底两侧立杆中间增设支撑一排立杆居中，梁两侧立杆间距=600，在梁侧增加φ12穿梁螺杆，按照竖向高度@500，跨度方向@600间距布置。
（具体详细参数和做法见第八章标准层梁模板计算内容）
3）所有立杆底部必须加垫60×80的短木方,长度不小于400mm或用不小于100×100mm的小模板。
4）使用顶托时自由端长度不大于200mm。
5）梁截面较大，则应在梁底附加点撑，所有点撑应与满堂架可靠连接。
（1）楼板模板安装前先搭支架，支架搭设时应注意板的支架立柱应与梁架对齐，横纵成排，控制好架顶标高。
（2）铺设木枋:
按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，模板必须与木枋钉牢。
（3）校正标高及起拱:
按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各顶板模板标高及设计要求的起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
（4）刷脱模剂:
将模板面上的杂物清理干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
6）整体板梁模板体系当中，应增加剪刀撑结构，型号采用,48×3钢管；排距方向@2.4m,纵距方向@2.4m搭设剪刀撑，梁高≥500的位置，必须设置剪刀撑。
4.3.2、板模板允许的偏差及检查方法
标高±5mm用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板高差2mm用直尺和尺量检查
表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查
4.3.3、支板模板时应注意的问题
板底不平，下挠的防治:
首先应把架子搭设牢固，支柱下口应垫木板，其次木方应上压刨压成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的木方或加木楔垫平。
4.4、剪力墙模板支设
取住宅楼标准层断面宽度200mm和350mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm进行设计：
内龙骨间距150mm，内龙骨采用40×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3mm，面板厚度采用15mm，对拉螺栓布置5道（350厚剪力墙布置6道），在断面内水平间距150+300+600+600+800mm（200厚剪力墙），150+300+450+450+500+600mm（350厚剪力墙），断面跨度方向间距500mm，直径12mm，可先预埋直径为16的套管进行后期加固使用。
4.5、框架柱模板支设
4.6、楼梯模板支设
按照标准层设计，一跑1400mm，踏步投影长度2080mm，踏步宽度1150mm，休息平台长x宽：
1400x2400mm。
5、模板拆除
5.1、模板拆除的一般要点
5.1.1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模。
一般规定24小时后，可拆除侧模。
5.1.2、梁底模拆除根据梁跨度，依据同条件试块试压达到设计要求强度时，方准拆除梁底及板底模板（模板拆除执行拆模令制度），并且，还要考虑上部两层混凝土的施工荷载。
同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）规范要求如下:
构件跨度达到设计强度百分率（%）
板≤2m≥50%
＞2m，≤8m≥75%
＞8m≥100%
梁≤8m≥75%
＞8m≥100%
悬挑构件≥100%
模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。
5.1.3、拆除模板时顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆竖向模板、梁侧模等非承重模板，后拆梁底模、板底模等水平方向部分的承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.1.4、模板在拆除时应该由支设时的同一个作业班组作业。
六、模板工程质量保证措施
保证项目:
支模架钢管、扣件、木枋等使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目:
模板接缝不应漏浆，拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋。
允许偏差项目:
预埋件、预留洞允许偏差（单位:
mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板安装允许偏差（单位:
mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.1、顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。
6.2、顶梁支设完成后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。
6.3、在加工定形模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。
墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。
6.4、对于板缝和转角处的处理:
模板接缝处尽可能背木方，对于有穿梁杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。
6.5、墙柱模板安装时应及时组织检查墙柱模板安装的垂直度及截面尺寸，并做好相应的整改记号和交底。
板面模板支设完毕后应用水准仪进行超平检验，控制板面标高出现错误。
楼梯踏步模板支设时梯段可全部支设，踏步可预先支出3跑打砼。
6.6、检查板面有局部降板处的标高，使用吊模时应整齐美观，区域明确，也可先预制方钢进行围挡，浇筑砼效果会更好。
6.7、施工预留施工缝应明确控制，墙柱预留板面以下50mm的水平施工缝，板面预留水平施工缝，梁、楼梯踏步预留竖向施工缝，并在砼浇筑前用模板附加钢丝网进行围挡。
6.8、支撑体系使用的钢管，扣件及可调顶托都必须牢固可靠的链接，不得出现松动现象发生，不允许出现只扣件顶住模板底部，设置的满堂水平横杆和扫地杆必须是纵横方向双向设置。
6.9、使用可调式顶托立顶时顶托的自由长度不得大于200mm。
6.10、为了防止梁侧、梁底鼓出，一定按设计使用木枋，并且木枋与木枋接头处一定增设二道横杆，严禁出现探头木枋，梁高大于700mm时，并按照要求加设对拉螺杆。
6.11、模板拼缝较大时应及时进行封堵，可用使用预制好的模板条或者胶带进行围补。
6.12、临边梁板支撑时架体使用斜撑和点撑必须可靠的与内部架体完全连接，水平横杆和扫地杆要贯通，且内架体杆件与外架要完全脱离，不得与外架进行连接。
七、模板工程安全保证措施
7.1、支模前必须搭好相关脚手架（见本项目脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程）。
7.2、支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7.3、支架的构配件质量和搭设质量应按照规定进行检查验收，合格后方准使用。
7.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
7.5、六级及六级以上大风和下雨天气应停止支撑架的搭设作业。
7.6、支架在使用期间严禁拆除以下杆件:
主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。
7.7、操作人员在支架上进行模板铺设时，铺设过后及时钉牢，防止踩滑出现安全事故。
7.8、满堂脚手架的拆除应采取安全可靠的措施，严禁高空抛掷。
拆除要分区分跨拆除，并将木枋、模板一块拆除。
7.9、在混凝土浇筑过程中要派专人对模板、架子进行监护，发现异常情况时及时停止施工，采取措施处理完后方可继续混凝土浇筑。
7.10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过三米，外壳接保护零线且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须配备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；两人操作时相互配合好，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.11、模板、架子夜间施工要有足够照明。
7.12、内架严禁搭设在外架或与外架相连
7.13、小高层住宅楼砼浇筑时使用的布料机安放位置应按照要求进行加固处理，区域内立杆横据和纵距按1000mm×1000mm设置，步距按≤1500mm设置，另外增加纵向剪刀撑，且区域内支撑不允许使用顶托托底。
7.14、任何班组不得擅自拆卸外架，临边支撑体系等的安全防护设施、架体或杆件。
7.15、模板、钢管、扣件等周转材料、工具由楼层内的卸料平台转出翻上，卸料平台上的堆载不得超过允许使用荷载。
7.16、小高层住宅楼楼内需搭设临时的安全通道，视现场而定，便于走人。
八、计算书
本方案取重点位置进行模板计算，取住宅楼标注层模板进行计算。
8.1、标准层梁模板支撑计算
取住宅楼二层板支撑进行计算，楼板为现浇钢筋混凝土楼板，楼板厚120mm，楼层高度2.8m，（计算软件：
品茗施工安全设施计算软件）计算书如下：
梁段:
标准层梁。
8.1.1、参数信息
1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.25；梁截面高度D（m）：
0.60；
混凝土板厚度（mm）：
120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.20（扫地杆距支撑面200mm）；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
0.80；
梁支撑架搭设高度H（m）：
2.80；梁两侧立杆间距（m）：
0.60；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
0；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
1.00；
2）荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3）材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
15.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4）梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
60.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底纵向支撑根数：
2；
5）梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
400；次楞根数：
3；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
45.00；高度（mm）：
90.00；
斜撑类型：
设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；
斜撑材料类型：
方木；
斜撑截面宽度b1（mm）：
45；斜撑截面高度h1（mm）：
90；
斜撑脚点与顶点的水平距离（m）：
0.30；斜撑脚点与顶点的竖向距离（m）：
0.30；
8.1.2、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
8.1.3、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为3根。
面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1）强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝M/W<[f]
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=40×1.5×1.5/6=15cm3；
M--面板的最大弯矩（N·mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：
M=0.125ql2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.4×17.85=8.567kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.4×4=2.24kN/m；
计算跨度:
l=（600-120）/（3-1）=240mm；
面板的最大弯矩M=0.125×（8.567+2.24）×[（600-120）/（3-1）]2=7.78×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.25ql=1.25×（8.567+2.240）×[（600-120）/（3-1）]/1000=3.242kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=7.78×104/1.50×104=5.2N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=5.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2）挠度验算
ν=0.521ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=8.567N/mm；
l--计算跨度:
l=[（600-120）/（3-1）]=240mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=40×1.5×1.5×1.5/12=11.25cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.521×8.567×[（600-120）/（3-1）]4/（100×6000×1.13×105）=0.219mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[（600-120）/（3-1）]/250=0.96mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.219mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.96mm，满足要求！
8.1.4、梁侧模板支撑的计算
1）次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=3.242/0.400=8.105kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×4.5×9×9/6=60.75cm3；
I=1×4.5×9×9×9/12=273.38cm4；
E=9000.00N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.130kN·m，最大支座反力R=3.566kN，最大变形ν=0.058mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.30×105/6.08×104=2.1N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ=2.1N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=400/400=1mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.058mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！
2）主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.566kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=2×
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