教案 第3章 数控车床文档格式.docx
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在黑板上画出一零件图后再提出问题:
在金工实习时用普通车床是如何加工的?
我们学习了这么多加工指令,那么如何用这些指令编程来加工这个零件?
三、新课教学(板书)
1、用普通车床的加工步骤
2、用数控车床的加工步骤及路线
3、对照加工路线编程(注意切削用量)
G54G90G94G23
G00X60Z80
M03S500
G00X28Z2
G01Z-35F100
G00X29
G00Z2
G00X23
G01Z-15F100
G00X25
G00X22
G00X24
M05
M02
四、课堂小结
五、布置作业
年 月 日 第周
习题课
复习前面所学内容
讲解习题
实验
年 月 日 第 周
实验 西门子802C车床对刀操作
掌握西门子802C车床的操作要领及对刀方法
对好刀后,能完成简单零件的编程、输入与加工
对刀、输入程序、加工操作
对刀参数的设置
实验报告
应预先将对刀步骤看熟,课后还要根据实验情况认真体会,每一步操作的要点。
西门子数控车床固定循环编程指令LCYC95介绍
了解LCYC95循环的功能
熟悉LCYC95循环的走刀方式
掌握LCYC95循环的参数的含义及设置
LCYC95循环的功能、走刀方式、参数设置
参数设置
1题
应布置学生对参数如何设置作深入研究
一、直接新课引入
如果零件毛坯余量较多,用前面的编程方法,则程序段较多,显得非常长,有没有什么固定的格式,它既能完成零件的加工,又能大大减少程序段?
如下图)
二、新课教学(板书)
1、LCYC95循环的加工功能及加工范围
2、LCYC95循环的走刀方式
阶梯形走刀方式
三、参数介绍
1、参数表
参数
含义,数值范围
R105
加工类型:
数值1...12
R106
精加工余量,无符号
R108
切入深度,无符号
R109
粗加工切入角
R110
粗加工时的退刀量
R111
粗切进给率
R112
精切进给率
2、参数设置方法
3、R105加工类型的规定
年 月 日 第 周
用LCYC95循环编制轴类零件的毛坯切削程序
能确定LCYC95循环加工的走刀路线
能确定LCYC95循环加工的参数设置
掌握LCYC95循环编程的程序结构
LCYC95循环加工的走刀路线的分析、参数设置、程序结构
参数设置、换刀点的设置
学生应对程序的结构有较深的认识和理解,应在熟悉结构的基础上独立编制程序。
二、直接新课引入
1、工艺分析(包括走刀路线)(讨论)
2、编程
在编程过程中要注意程序的结构,参数的设置,换刀点的设置,切削用量的确定等等。
主程序:
G01X0F20
G54G90G94G23G00X60Z80
G00X60Z80M05
T1M02
M03S500子程序:
WWW.SPF
_CNAME=”WWW”G01X14Z0
R105=9R106=0.5X18Z-2
R108=2R109=0Z-20
R110=2R111=80X19
R112=20X24Z-35
LCYC95Z-40
G00X60Z80G03X28Z-42CR=2
T2G01Z-61
M03S300X30
G00X31Z-60M02
四、课堂小结
五、布置作业
年 月 日 第 周
实验二 简单轴类零件毛坯切削程序编制与加工
能完成工件安装、刀具安装、对刀、试刀、编程并输入,
能完成工件的加工操作
对刀、试刀、编程并输入
对刀、试刀
程序输入时要注意子程序名后面一定要加后缀,主程序名与子程序名可以一样。
西门子数控车床固定循环编程指令LCYC93介绍
了解LCYC93循环的功能
熟悉LCYC93循环的走刀方式
掌握LCYC93循环的参数的含义及设置
LCYC93循环的功能、走刀方式、参数设置
要注意割槽时的切削用量的大小
1、LCYC93循环的加工功能及加工范围
2、LCYC93循环的参数示意图
R100
横向坐标轴起始点
R101
纵向坐标轴起始点
加工类型,数值1~8
R107
刀具宽度,无符号
R114
槽宽,无符号
R115
槽深,无符号
R116
角度 范围:
0~89.999
R117
槽沿倒角
R118
槽底倒角
R119
槽底停留时间
用LCYC93循环编制轴类零件的沟槽切削程序
能确定LCYC93循环加工的走刀路线
能确定LCYC93循环加工的参数设置
掌握LCYC93循环编程的程序结构
LCYC93循环加工的走刀路线的分析、参数设置、程序结构
图同上个教案
子程序:
G54G90G94G23G01X17.5Z0
G00X60Z80X20Z-20
T1Z-35
M03S500X26
_CNAME=”WWW”X28Z-36
R105=9R106=0.5Z-63
R108=2R109=0X30
R110=2R111=80M02
R112=20
LCYC95
G00X60Z80
T2
M03S300
R100=28R101=-40
R105=5R106=0.5
R107=4R108=2
R114=10R115=5
R116=15R117=0
R118=0R119=2
LCYC93
G00X32
Z-62
G00X60Z80
M05
M02
实验 简单轴类零件沟槽切削程序编制与加工
能完成工件安装、刀具安装、对刀、试刀、编程并输入
西门子数控车床固定循环编程指令LCYC97介绍
了解LCYC97循环的功能
熟悉LCYC97循环的走刀方式
掌握LCYC97循环的参数的含义及设置
LCYC97循环的功能、走刀方式、参数设置
一般的零件上除了有槽外,还有螺纹,那么螺纹加工用何指令呢?
它又有哪些规定?
(如下图)
螺纹起始点直径
纵向轴螺纹起始点
R102
螺纹终点直径
R103
纵向轴螺纹终点
R104
螺纹导程值,无符号
加工类型数值:
1,2
空刀导入量,无符号
空刀退出量,无符号
螺纹深度,无符号
起始点偏移,无符号
R113
粗切削次数
螺纹头数
用LCYC97循环编制轴类零件的沟槽切削程序
能确定LCYC97循环加工的走刀路线
能确定LCYC97循环加工的参数设置
掌握LCYC97循环编程的程序结构
LCYC97循环加工的走刀路线的分析、参数设置、程序结构
R114=1
G54G90G94G23LCYC97
G00X60Z80G00X60Z80
T1T2
M03S500M03S300
_CNAME=”WWW”G00X32Z-61
R105=9R106=0.5G01X0F20
R108=2R109=0G00X60Z80
R110=2R111=80M02
R112=20子程序:
LCYC95G01X4Z0
G00X60Z80G03X12Z-4CR=4
T2G01Z-9
M03S300G02X18Z-12CR=3
R100=24R101=-37G01Z-18
R105=5R106=0.5X20
R107=4R108=1X24Z-20
R114=6R115=2Z-43
R116=0R117=0G03X28Z-45CR=2
R118=0R119=2G01Z-61
LCYC93X30
G00X32M02
T3
M03S600
R100=24R101=-18
R102=24R103=-33
R104=2R105=1
R106=0.2R109=2
R110=2R111=1.083
R112=0R113=5
实验 简单轴类零件螺纹切削程序编制与加工
要注意割槽和车螺纹时的切削用量的大小
测验
测验
西门子车床子程序调用编程指令介绍及编程
了解子程序的使用功能
掌握子程序的命名规则
掌握子程序的调用格式
子程序的命名规则
子程序的调用
要注意掌握规律∑X=-
∑Z=0,用他们验证子程序是否编得正确
一、新课引入
如果零件上有过象限的圆弧,那么用LCYC95就不能编程加工,那么有什么指令可解决这一问题呢?
1、子程序的应用
1)子程序的结构
2)子程序名
3)子程序调用
二种形式
4)子程序嵌套
三、程序编制
1、零件工艺路线的讨论
2、编程
主程序名称:
SHOUBING.MPF
N10G54G90 G94 G23工件坐标系,绝对坐标编程,直线进给率,直径编程
N20G00X60Z80换刀点
N30T1换1号外圆车刀,副偏角45度
N40M03S500主轴正转
N50G00X32Z0
N60G01X0F200车端面
N70G00Z2
N80G00X32.5快退至子程序调用起始点(粗车起始点)
N90BCDP8粗车,调用子程序8次
N100G00X4Z2精车起始点
N110M03S1200F80
N120BCD精车,调用子程序1次
N130G00X60Z80退回换刀点
N140M05
N150M02
子程序名称:
BCD.SPF
N10G91相对坐标编程
N20G00X-4纵向每次进刀4mm
N30G01Z-2
N40G03X13.0714Z-3.8211CR=7.5
N50G03X6.8110Z-51.7582CR=60
N60G02X4.9906Z-38.7139CR=45
N70G03X3.6270Z-6.9568CR=28.5
N80G01X2纵向退刀2mm
N90G01Z103.25横向退刀
N100G01X-30.5为下一次调用能准确到达起始点作的补偿
N110G90
N120M02返回到主程序
∑X=-
∑Z=0,
五、布置作业
实验 轴类零件轮廓切削子程序编制与加工
要注意输入子程序后要加以验证,要仔细检查
多媒体教学
数控加工仿真系统介绍
(一) 西门子数控车床仿真系统介绍
能选择机床
能选择毛坯
能选择夹具
能放置和拆卸零件
能选择刀具
能熟练进行对刀、试刀
选择机床、选择毛坯、选择夹具、放置和拆卸零件选择刀具
多媒体、计算机
布置2题课后上机练习作业
对刀时要注意正确率
要注意保存操作结果
一、直接引入新课
为了更好地掌握西门子车床的编程和操作,也为了更大地避免在操作时出现不必要的事故,我们先运用仿真系统,进行模拟练习,其操作的真实性与实际几乎一样。
1、如何选择机床
2、如何选择毛坯
3、如何选择夹具
4、如何放置和拆卸零件
5、如何选择刀具
6、如何进行对刀、试刀
对刀与试刀过程与现实中的机床的操作步骤基本相同。
三、课堂小结
四、布置作业