RGF100YC型灌装机使用说明书中文.docx
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RGF100YC型灌装机使用说明书中文
软管灌装封尾机
（RGF-100YC型）
说明手册
烟台开发区创佳制药机械有限公司
亲爱的顾客：
谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶,是效率与质量的保证。
本机（RGF-100YC）适用于塑料复合管、铝塑复合管的灌装与封尾。
全世界有几十个国家以及国内大部分省市在使用我们的软管灌装封尾机系列产品，这是我公司全体员工不懈努力及广大用户多年厚爱的结果。
我公司保证机器优良的性能和优质的售后服务，在机器的使用过程中我们希望与您随时沟通，以解决生产中可能出现的问题。
请您在使用新买机器之前仔细阅读说明手册。
手册能使您很好的了解本机的特性及操作与维护保养等知识。
任何对机器结构和运行部件的改动须得到我公司的授权。
手册的版权属于创佳公司，手册的内容针对机器的使用者或所有者，没有得到创佳公司书面同意不能随意拷贝、转载。
我公司的生产和经营是以顾客为中心的，我们衷心的希望创佳公司的产品能为您带来效率与效益。
在此我们表达对您的良好祝愿！
序言
✧本手册的主要目的是指导和帮助操作者安全的使用和维护本机器，使他们了解相关的安全条例。
✧经过培训合格的负责产品生产的员工,才能操作本机器。
✧任何本手册之外的修改，调整，维护仅能被创佳公司的技术人员来操作或本公司授权用户来操作。
✧每一型号的机器都有相应的手册对应,本说明手册仅和相应的软管灌装封尾机（RGF-100YC型）一起提供。
✧手册应妥善保存在方便的地方以便为快速高效的机械检查作依据与指导。
✧机器被拆或被卖给另外使用者之前都要保存手册，在这种情况下应告知创佳公司，以便提供技术支持。
✧全部或部分的复制本手册是违法行为。
✧为了正确使用机器，不造成任何人员伤害和财物损失，技术人员和机器操作人员需熟悉本手册。
✧创佳公司拒绝承担因错误使用机器所造成的直接和间接的人员伤害和财物损失的责任。
错误使用行为如下：
●使用爆破性和危害人的健康和环境的物料。
●使用由有毒和爆破性的材料制成的软管。
●在不通风的屋子中使用机器。
●不适当的电压。
●在没有经过制造商技术人员调试前使用机器。
●不使用制造商规定使用的配件。
●在没有安全系统的情况下使用机器。
●使用在没有得到制造商同意的情况下改动的机器。
●不按本说明手册要求使用机器。
以上任何情况创佳公司没义务赔偿损失。
另外，创佳公司还可提供基本调整、维护、操作用的工具。
第一章
1.1机器的技术数据
RGF-100YC型软管灌装封尾机适用于塑料管、塑料复合管及铝塑复合管的灌装与封尾。
RGF-100YC型软管灌装封尾机的铭牌标明了机器的主要技术数据。
铭牌在电柜后面下方位置。
铭牌尺寸为100mm×170mm金属牌。
1.2铭牌内容（主要技术数据）
●运转速度:
80次/min/（MAX）
●灌装量:
5-300ml/支
●灌装精度:
≤±1%
●室内温度:
18-26℃
●配套电机:
1.5Kw
●外型尺寸:
2.38×1.2×2.3（m）
●重量:
1500㎏
●工作气压:
0.6Mpa
1.3其他技术数据及机器的特点
●电源为三相四线交流电，零线不小于2.5mm²，须可靠接地。
●电压（V）380
●频率（Hz）50
●加热功率（Kw）3
●电流（A）25-30
●软管直径（mm）13.5-50（在事先特定的情况下，可为机器配置适用于软管直径为60㎜/max的全套配件）
●管长（mm）最大220（包括盖）
●压缩空气消耗（L/min）>600
●噪音水平（dB）＜75
●电压浮动（±10%）
●料桶保温（Kw）2（选项）
●搅拌器电机（W）AC750（选项）
●需配备洁净的外接气源，气源压力≤8kgf/cm²,排气量≥0.6m³/min
●计数及产量累计
●故障报警、无管报警、过载报警
●无管不填充
●自动上管、自动对标
●自动充填、对粘稠性等特殊物料设有膏尾吹、切、吸综合功能
●自动打印字码、自动出管
●传动部分封闭在平台下面，安全可靠无污染
●灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电可视罩内，易观察，易操作。
●本机表面光滑、平整、无死角、无毒、无味、无污染、易清洗、易维护保养
●本机结构紧凑、操作方便，适用于医药、食品、化妆品及日用化工用品等行业。
1.4机器技术标准
◆RGF-100YC软管灌装封尾机的设计原则与国家食品药品监督管理局公布的《药品生产管理规范》中对制药机械的要求相一致。
◆本机从设计、制造、装配、调试以及主要零件材料皆符合GMP要求。
另，我公司保留在不通知客户的情况下在任何时候对机器进行性能提高的可能性。
1.5机器型号、编号、制造日期
⏹机器型号：
RGF-100YC
⏹机器编号：
⏹出厂日期：
1.6机器材质
为了防止污染和便于机器清洁，机器外部选用不锈钢或钢（使用镍无毒电镀）。
⏹和物料直接接触的部件选用耐弱酸弱碱腐蚀的低碳优质不锈钢。
⏹机体采用优质钢
⏹机器配套零部件均按质量最优原则选用。
第二章
2.1机器运输、拆装、移动说明
■机器使用坚固的木箱来运输。
■机器被机器调节脚上的螺栓固定在箱子底板上.
■从箱子里取机器前先拆掉包装箱上盖，然后拆掉侧板及卸下调节脚上的螺栓，移去底板。
开箱之后请注意下列诸项:
A:
按说明手册检查机器型号是否与您的订单一致。
B:
在运输过程中机器是否受到损坏，是否有影响使用的创伤。
C:
对照装箱单检查机器是否完整，有无部件丢失。
可能有未组装的部件和附属件被固定在包装箱里（如透明有机安全门，搅拌件，工具包，管仓，料斗盖等）。
※如有问题,请立即通知驾驶员或运输代理并请其在运单上签字确认,同时通知制造商.
2.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项
箱子为方便运输而设计,箱子底部允许使用叉车。
●打开包装后机器必须用叉车或安全的运输工具运输。
●注意机器重量（铭牌上标明），注意机器平衡。
●为防止机器被任何形式的腐蚀，机器已被喷涂上保护油。
开机器前请清洁机器所有部件，使用干纱布与非腐蚀性清洁剂来清洁机器，然后擦净凉干（严禁用水或有腐蚀性清洁物接触机器）。
避免弄湿所有电气连接部件、开关和按钮等。
注意:
◆得到授权的人员才能运输和处理机器。
◆不能倒置或倾斜机器。
◆检查叉车是否正常。
◆不要撞击任何部件。
◆小心移动,低速移动,避免倾斜,轻放接触地面。
◆机器不能被绳子等固定。
第三章
客户对机器的接收
☐我公司委托货物运输代理来完成客户订购机器的运输工作。
☐在机器运达目的地后，请客户按购货单马上检查货品的一致性，机器有无损坏和部件遗失。
☐如有问题,请立即通知运输代理或驾驶员并请其在运单上签字确认，同时通知制造商.
☐没有问题，请客户在运单上签字。
◇当顾客做好调试机器的必要准备时，我方将派技术人员去进行机器的调试及机器操作的培训指导。
◇当机器调试完毕，所有的设备运行正常，手册已被交到顾客手中。
顾客无其它疑问与问题时请在我方技术人员的调试单上签字并盖公章。
注：
操作人员须仔细阅读机器的说明手册并遵守手册中的条例，特别要注意安全。
第四章
设备安装
本章规定了RGF-100YC型软管灌装封尾机安装时必须遵守的事项及安装方法，内容如下：
A:
机器放置
✧机器应放置在安全、干净无尘、通风的地方，环境温度应在18-26℃范围内，相对湿度应在45—65%范围内。
温湿度发生急剧变化或有腐蚀性气体，会损坏机体及造成机器工作不稳。
✧地面应坚固平整,并使每个底脚都均匀受力（机器配有可调节支撑脚）。
✧建议机器周边有至少1.8米距离（见图）
✧从机器的铭牌上可得到机器的整体外形尺寸
✧地板做防滑处理
✧不需要将机器固定在地板上
✧机器装备了可调节高度的支撑脚,必要时调节支撑脚，使机器的4个底脚都均匀受力，使机器整体平稳。
B:
电源
本机电源为三相四线交流电（零线不小于2.5mm²）,电压为380V，频率50Hz。
机器安放好后，请用标准电缆线将电源与主机电源端子连接（在电、气控制箱内）。
为了操作者的人身安全，本机必须可靠接地。
C:
气源
本机需配备洁净的外接气源，气源压力不大于8kgf/cm²,排气量不小于0.6m³/min（缺少外接气源的应配备空气压缩机，空压机到设备之间应进行多级干燥过滤净化）。
机器安放好后，将压缩空气源通过8×12㎜的软气管接入位于电控箱后下方调压阀插口内（见下图）。
D：
冷水源
本机工作时对环形加热器及压封打字码机械手需进行水冷却处理，因此随主机配置一台制冷水机。
在使用之前，首先打开冷水机钢门，注入水箱足够纯净水（约4/5高度），然后将出厂前环形加热器及压封机械手上已配置好的两根水循环软管，分别插入水箱及水泵。
再将制冷水机电源插头插入位于主机电控箱后下方插座内（见上图）。
触摸开关启动冷水机，并在冷水机操作窗口上设定所需温度（一般在15-18℃之间），同时检查水路中各接头有无漏水现象。
E:
保温水箱（选项）
夹层料桶保温需要的加热水箱设计安装在平台以下的底板上，有两个接水口，其中一个为出水口，另一个为回水口，内插两支电加热管。
主机安放完好后，将出厂前设计在夹层料桶外表面上、下两个进出水口用循环水管与加热水箱两个进、回水口相连接，料桶下面的接口为进水口，料桶上面的接口为回水口。
连接完毕，用纯净水注满水箱，再将电源插头插入主机电控箱背面下方插座（见D：
气源附图），然后触摸开关启动保温装置，在上方温控仪设定所需温度，与此同时检查各连接部位有无滴漏，热循环水是否流畅及温度与设定温度是否一致。
F:
管仓
软管管仓出厂时一般随主机配装在同一个包装箱内，安装前请拆去包装物，清洁表面。
然后将管仓支撑轴部分插入主机左上方两个圆形吊环内，扭紧端帽及可调节紧定螺丝。
G：
料桶盖
料桶盖出厂时也与主机同装在一个包装箱内，一般放在管仓内，请注意拆装时不要碰伤，轻取后去掉包装物，清洁表面。
将其插盖在料桶上端（如选配料位检测，请在放盖同时，将检测光电管插入电控箱内表面上方插座内）。
第五章
5.1安全系统
■为防止对人和环境的危害,在机器的设计和实际运行中,本公司为机器装备了先进的安全系统。
■尽管我们的机器操作安全、简易,但机器的可动部件仍有危险性，因此特别建议您，当对机器进行一些插入性操作时一定要特别注意。
■我们按照有关安全标准,对机器进行设计和制造,但我们所采用的安全措施不能覆盖所有在不规范操作时危险发生的可能性。
5.2安全系统的功能
安全系统的功能是，不正确使用机器时导致机器过载,安全系统会使机器立即停机。
RGF-100YC软管灌装封尾机装备了下列安全系统:
5.3紧急按扭
紧急停止按扭安装在电控箱面板上,为醒目设计为红色。
无论机器运行在什么位置和阶段,按下它都能立即停机。
5.4门开停机
“门”即安全护栏。
当开关指向“A”，A门敞开机器不停机，当开关指向“B”，B门敞开机器不停机，当开关指向中间位置时，开A门或B门机器都会停止。
即当机器工作时将开关拨向中间位置，以此避免操作者误动作，造成伤人之后果。
5.5无管或缺管报警装置
当软管不正确流出或缺管时，光电管能提供信号，立即报警。
5.6过载限制装置
过载限制装置的作用是当机器由于不规范操作,机器马达过载时使机器停机。
过载时传动轴上的离合松开沿轴向外移，碰触过载装置上的触点，过载保护立即停机。
第六章
气、电路连接
必须由合格的技术人员进行机器的电、气连接及调试。
开机前检查各项技术数据与手册上的各项数据是否一致。
6.1电连接
Ø检查电压和频率是否和机器铭牌指示的一致。
Ø连接时请使用截面积不小于2.5平方毫米的铜导线。
Ø客户所做的其他特殊连接要确保符合现行的安全规则。
按照下列方法进行电连接:
✧打开电控箱门使主线缆穿过位于电柜下部的电线孔,将电线连接在终端接线板上。
✧电连接时请特别注意线路电压及机器的电流等,地线、零线用字母N表示。
注意：
地线是一个非常重要的安全措施，必须接好。
注意:
开机前检查并确认载有管座的回转盘旋转方向必须为逆时针方向。
6.2气连接
✧压缩空气必须是压缩的干空气，气压为0.60Mpa。
✧没有压缩空气机器不能使用，只能空转，如上管、注料、吹断等功能无法实现。
✧建议在机器的气动线路外再安装一级空气干燥装置,以便压缩空气干燥不损坏机器元件.
✧下图为气连接实装图，位于电控箱内下部。
（气动元件排装图）
第七章
7.1机器启动前的基本准备
A:
检查机器所有零部件齐全、位置准确。
B:
用干纱布和非腐蚀性无表面擦伤的清洁剂清洗产品各部件。
然后将所有的部件正确的组装起来。
C:
充填系统出厂时已用药用凡士林做好润滑。
生产时物料能起一定的润滑作用，因此不要再润滑。
D：
操作者的工作服以不妨碍操作为准，尽量轻装。
工作服的衣袖口必须系上，不能敞着。
7.2机器主要配置
让我们来进一步了解机器的有关技术。
本公司系列产品适用于灌装封尾金属管、塑料复合管、积层管（金属管与塑料复合管或积层管的封尾方式不同）。
本机（RGF-100YC型）适用于塑料复合管及铝塑复合管的灌装和封尾。
✧为了防止污染和便于机器清洁,机器的外部选用不锈钢或钢（使用镍无毒电镀）。
✧与物料直接接触的所有部件都使用耐酸碱腐蚀的低碳优质不锈钢。
✧设备的电、气元件主要采用SIEMENS、SICK（BANNER）、OMRON、LEISTER、FESTO（SMC）、eview、AIRTAC等公司品牌。
✧设备的控制部采用PLC控制，配置彩色触摸屏等。
✧设备的加热部配置冷水系统，为保证软管尾部外形美观。
✧设备采用内加热方式（热气封尾）。
7.3机器工作步骤：
Ø软管被装入管斗内；
Ø通过挡管按钮会打开（或关上）软管供送功能；
Ø软管被自动整列后沿软管导轨送入上管扶手；
Ø在上管气缸不断的作用下，真空上管扶手重复约90°旋转,与压管气缸配合将软管间歇地送入管杯内；
Ø按设计要求，有步进电机等完成尾部色标定位工作；
Ø注料嘴伸进软管内部灌装；
Ø第一机械手（热风发生器）为软管尾部加热；
Ø第二机械手将尾部压合并打印字码；
Ø第三机械手为软管定位；
Ø第四机械手剪尾整形吹掉废边；
Ø软管被顶出，由出管滑道流下。
第八章
设备运行前准备及基本调整
8.1机器运行前例行检查
Ø检查机器表面有无异常物品；
Ø检查出厂时安装在主机加热与整形机械手上的两根冷却水管是否接到冷却水箱及水泵上（冷却水箱注足纯净水后水位高度为4/5）；
Ø检查压缩空气输气管是否接入气路插口；
Ø检查软管与软膏是否准备完好；
8.2接通电源
✧打开电气控制箱，合上电源总开关,接通总电源。
然后顺时针扭动电控箱背面上方控制电源旋转开关，接通控制电路，触摸屏显示故障报警画面，提示您各部位有无故障（如有故障，红色警报灯闪烁），如一切正常，触摸左上角箭头，进入主菜单画面（见图）。
（故障显示画面）
✧触摸主菜单左上角箭头，进入生产速度及搅拌、保温、冷却、上料延时图文画面。
✧在画面上，触摸SPEED方框栏，在屏内会弹出一个数字键盘（见下图），在此键盘内按照生产工艺要求所需速度触摸相应数字（如50或60等）并确认，当启动主机后机器就会按被确认的速度进行生产。
✧如需计数，请在产量计数栏内，设定所需产量，当达到产量设定值时，上管扶手停止供管（即上管气缸停止动作）。
✧自动上料：
主机通过对料桶内物料液面高度的检测来控制上料机是否对料桶加注物料或停止加注物料，使料桶内物料得到不断补充，保持足量。
8.3回转盘的调节
✧根据软管的长度调节回转盘的高度。
方法：
将软管插入管杯,将此管杯转至剪切工位,松开回转盘托架及回转盘固定螺丝，转动手柄，此时回转工作盘向上或向下移动，调至软管管尾高于剪刀剪切平面2mm左右。
同时管尾平面与环形加热器下平面的距离应为2-3㎜时，重新锁紧紧定螺丝即可。
如下图：
✧调节回转盘高度之前，所有垂直于平台运动的顶杆应首先调至最低点，同时退出管杯止动压舌（调好后，固定在正确位置）。
待回转盘高度确定后，再把各顶杆提高并固定在正确位置。
1、色标顶杆的调节：
首先让软管在经过对标压锥头时，调整压管锥头与管尾平面之间的距离为2㎜，然后手盘车使下顶杆到达最高点时，管杯被顶起上升到接触压管锥头后，再顶起压锥头2㎜，注意：
手盘车使顶杆落到最低点回转盘开始运动时，观查顶杆齿盘与管杯底齿盘之间应有保证不接触的必要距离（不低于2㎜）；
2、注料顶杆的调节：
当顶杆磁盘到达最高点时，使注料喷嘴能够在注料结束，回转盘转动之前有足够的时间退出软管（一般情况下，注料喷嘴深入软管的深度约40－50㎜）；
3、加热顶杆的调节：
当加热顶杆升起到达最高点时，使软管插入热气喷嘴内部约28㎜左右（此时修剪后的成品软管尾部宽约5㎜左右。
设备使用商可根据产品对软管尾部宽度的工艺要求，相应调节加热高度，同时相应调整压印钳口，使其达到尾部宽度要求）；
4、成品顶出工位顶杆的调节：
当顶杆到达最高点时，顶杆上端伸出管杯上平面约15㎜，注意：
手盘车使顶杆下落到最低点，当回转盘转动时，观察顶杆与管杯底齿盘之间有无保证不接触的必要距离（不低于4㎜）；
✧调节回转盘高度时，上管扶手及管斗的高度要随之调整。
✧调节回转盘高度时，各电眼的高度也要相应调整。
✧特别注意：
注料工位管杯顶杆（注料嘴相对管杯顶杆）行程的调节必须在停机状态下进行。
8.4管仓及上管扶手的调节
✧首先检查管斗安装是否正确。
正确的安装有一个向后的倾角即与水平面的夹角，调整时请首先松开管斗紧固螺丝，沿转轴向后旋转一定角度（约3-5度），注意调整后管斗导轨底板的高度及倾角要与上管扶手保持一致。
✧不同规格的软管，要进行相应调整，松开紧固螺丝，上下左右移动导轨挡板，以能使软管沿导轨顺利流下而且最小间隙为好。
✧上管扶手的调整，首先将备好的软管置于管仓底板上，让软管头部沿轨道挡板自然滚落于上管扶手，然后手扶扶手并压住软管使其向前转动至垂直于回转盘。
此时调整管仓支撑底座高度，使软管的管盖平面与管杯上平面之间的距离为5－10㎜，同时调整扶手使软管中心线与管杯中心线重合。
注：
管仓支撑底座的高度调整是通过旋转支撑丝杠来完成，调整结束后要锁紧支撑座上的紧固螺丝。
然后以上管扶手上平面为基准，调整管仓底板与其在同一平面上。
8.5压管气缸的调节
✧松开压管气缸的调整螺丝，首先使其轴线及锥头中心线与上管工位软管中心重合，再将高度调至当压管气缸活塞轴在伸出后终端位置时，压管锥头与管尾刚好接触时为宜。
8.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节
✧根据回转盘及管仓调节后的高度，对上管扶手凸轮连杆做相应调节，使上管扶手在起始位置与管仓底轨板在一个平面内，终点位置与回转盘垂直。
8.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节
✧上管扶手与放管压板以及压管气缸的动作在时间上的配合直接影响上管质量，所以在新机使用之前或转换不同规格软管后，必须对这三个动作进行检查，如不协调，请在参数栏对其进行修正。
✧请您在空管试封过程中，不断的运用图文中给出的方法，在反复实践中熟练，在熟练的基础上掌握并提高操作技巧。
8.8管仓整列等的调节
✧机器在出厂时已按您所提供的软管调试好（一般情况下），图中给出调节方法是为因各种原因需要进行调节（如运输、转换规格或出厂前未提供软管给制造商或其他原因）时供操作者现场参考用。
8.9色标传感器及压锥的调节
✧调整软管色标的停留位置（具体调节方法请详阅装订在手册内的有关SICK或BANNER色标传感器制造商出厂说明）。
✧在对色标工位上，软管压锥的作用是给软管一些压力，来控制软管在管杯中的正确定位和正确运动，在转动时相互间有不致于滑动的最小压力，锥头的中心应与软管的中心相一致，锥头的形状应根据软管的直径来确定。
8.10注料、计数检测光电管的位置及调节
8.11封尾及打字码机械手的调整
✧在管杯内插入一软管，使其转至压印封尾工位，手盘车使压印钳口处于闭合状态，此时观察软管尾部平面应与钳口纹线板上平面在一个平面上。
如果要改变尾部宽度，请松开钳口紧定螺丝，在此基础上对钳口做相应的高度调整即可。
里外钳口的间隙调整，应在无软管的情况下，手盘车使里外钳口处于闭合状态，此时观察里外钳口两者之间应为无间隙状态（里外两钳口在垂直于回转盘的方向上应相互平行，同时要求两钳口底面应在同一平面）。
8.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手
✧如软管尾部在剪切过程中，出现剪切不彻底或拉毛等现象，此时首先检查两刀刃是否锋利（如使用时间过长或软管材质过硬，使刀刃磨钝不锋利应及时进行专业磨削或更换新刀来解决），同时观察里外刀刃闭合时，接触刃口是否有缝隙（如有缝隙，可根据缝隙的大小，通过调节两压簧压力或取相应厚度的铜片垫于缝隙较大一端刀片上面，使里外刃口平行）。
8.13试运行
✧以上准备工作完成后，请对主机进行试运行，运行前，首先关闭安全门，在触摸屏上设定试运行速度（能使机器启动运行的最低速度），先运用点动开关（不断按-放-按-放……）数次后观察设备无异常，再按下主机启动开关，运转主机3分钟左右，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后，将主机速度设置在生产工艺要求的转速。
✧接通压缩气源，调节调压阀，使气压表显示的数字为设定气压（气压数值一般为0.6Mpa）。
✧打开触摸屏制冷水机开关（检查回水出口，应有循环水顺畅流出）。
✧打开触摸屏风机开关（本机选用压缩空气），保证有足够的风源将热风发生器所产生的热量吹出来，该气路中安装一个压力保护继电器，当空气压力低于设定值时，红色警报灯闪烁，同时故障报警画面显示热风发生器无压缩空气，从而保证热风发生器在风源压力过低时停止工作（断电），以免损坏。
✧触摸加热开关，热风发生器开始工作，温控仪显示设定温度，3-5分钟后热风发生器出口温度达到设定的工作温度（根据软管的材料、材质、壁厚、单位时间内的灌封次数及环境温度等因素，确定热风发生器的加热温度（塑料复合管一般为300-450℃，铝塑复合管一般为350-500℃）。
✧设备出厂前，参数已确定。
如设备长时间处于不工作状态，参数有可能回零，此时可触摸出厂设定参数开关，然后触摸确认键即可回复到出厂参数状态。
✧以上工作完毕后，启动主机及各功能开关，上管扶手会自动将软管扶起，随后被压管气缸锥头压入弹性管杯，在旋转工作盘的带动下，自动完成上管、对色标、充填、加热、压合封尾打字码、修边整形及出管等工作（注意：
机器处于运转状态勿忘关闭安全防护门）。
✧关机程序请注意：
首先关闭放管、上管及压管开关，再关闭加热开关，约10-15分钟待热风发生器冷却后关闭压缩空气及制冷水机，其他开关按开机相反程序依次关闭。
✧紧急情况请按紧急停车按扭，此时会立即停机同时报警红灯闪烁指示。
注：
机器出现故障停机，应首先关闭加热开关，但压缩空气及制冷水机仍应继续工作一段时间，待加热器冷却后关掉电源总开关，然后将所有开关复位，由设备专业维护人员排除故障，故障排除后，请按以上程序重新启动。
✧机器连续运行，请关上透明安全门。
以下是在软管转换规格以及设备维护保养过程中制造商建议的部分部件选择及调节方法:
8.14管杯芯的更换
要根据不同的软管直径、软管形状更换管座内芯，更换十分简单,取下管座，松开紧固螺丝，换上相应内芯后扭
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