规范允许偏差一览表.docx
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规范允许偏差一览表
钢筋工程
项目
允许偏差（mr）
绑扎钢筋网
长、宽
士10
网眼尺寸
士20
绑扎钢筋骨架
长
士10
宽、高
士5
受力钢筋
间距
士10
排距
士5
保护层厚度
基础
士10
柱、梁
士5
板、墙、
壳
士3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
士20
钢筋弯起点位置
20
、砌体工程
主控项目
1
砖强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
>80%
4
斜槎留置
第5.2.3条
5
直槎拉结筋及接槎处理
第5.2.4条
6
轴线位移
<10mm
7
垂直度（每层）
<5mm
般项目
1
组砌方法
第5.3.1条
2
水平灰缝厚度10mm
8-12mm
3
基础顶面、楼面标咼
士15mm
4
表面平整度（混水）
8mm
5
门窗洞口高度宽
士5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝平直度（混水）
10mm
三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标咼
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层咼垂直度
层咼不大于5m
6
4
经纬仪或吊线、尺量
小于5m
8
6
5
相邻两板表面咼低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
顺直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
6
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线、尺量
宽、高
——
±5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
四、混凝土工程
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
长度
板、梁
+10，-5
钢尺检查
柱
+5，-10
墙板
±
薄腹梁、桁架
+15，-10
宽度高（厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±
钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且W20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且W20
拉线、钢尺量最人侧向弯曲处
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10，-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5，-3
钢尺或保护层厚度测定仪式量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10，-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检杳
预应力构件预留孔道
位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
墙板
注：
1、为构件长度（mm）。
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;
3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置mm
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直度
mm
层咼
<5m
8
钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且w30
钢尺检查
标咼mm
层咼
±10
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
+25,0
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定
位中心线mm
井筒全高（H）
垂直度mm
H/1000且w30
钢尺检查
表面平整度mm
8
钢尺检查
预埋设施
中心线位置mm
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置mm
15
钢尺检查
混凝土工程GBJ134—90
、梁、杠上任何一处的蚱窝而枳不大十20C51S累汁不大于WCKJOcmS孑L洞而科！
不人于4Ocmr累十卜不犬于80c皿备碍筋氏度不人于10cm2,累计不人于20cm。
二、墙*板*拱上仃何一处的卿備面积不大于2000cm2>累计>F大十4OOOcm2,孑L洞而私大于lOOcm2*驭刁不大于2OQcm2；筋氏庶不人-HNOcm”累计不人一H4Ocg
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防）
项目
允许偏差
轴线位移
10
标高
层咼
全高
±10
±20
截面尺寸
厚度小于200伽±0mm
厚度为200-40伽±15mm
厚度大于400伽±20mm
柱、墙垂直度5mm
表面平整度8mm
预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预埋螺栓中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全咼垂直度+25
H/1000且不大于20注:
H为电梯井筒全高（mm）
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差：
GB50164—92
组成材料允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±5%
水、外加剂±>%
5、混凝土从
搅拌机卸出
到浇筑完毕的延续时间
:
GB50164—92
1
r温
|延续时问心讪）
|老川揽拌乍来用共他运蛾吃竹|
|采用其他运输设备
1
>C3ft|
11
1
>cso
1II
II120
1
190|
11
1
175
顶
n
允许偏湮（mm）
检査方法
基础
15
轴銭位置mm
独立基础
10
倒尺检查
8
剪力墙
5
垂
层高
R
钢尺检査
TT
>5m
10
-1—L
度
mm
命高00
11/1000
且电30
钢尺检査
杯高non
层高
±10
钢尺检査
全高
截沏尺寸
电梯井
：
JI简长、宽对建
位中心线mm
+8,-5
|阳，0
钢尺检查
井简全高右D
垂立度mm
11/1000
HW3U
钢尺检査
找面平掷度mrti
8
钢尺检査
预理设施
预埋件
10
预埋螺栓
5
钢尺检査
中心线位賈mm
预埋背
5
颅留洞中心线位彗斷
15
钢尺检査
7、现浇结构外观质量缺陷：
GB50204—2002
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
基他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延
构件主要受力部位有影响结
其他部位有少量不影响
伸至混凝土内部
构性能或使用功能的裂缝
结构性能或使用功能的裂缝
连结部
构件连接处混凝土缺陷
连接部位有影响结
连接部位有基本不影
位缺陷
及连接钢筋、连接件松动
构传力性能的缺陷
响结构传力性能的缺陷
项曰
允许偏羞
（mm>
检磴方法
怅度
板*梁
+10>-5
钢尺检査
柱
+5>-1D
培板
±5
薄腹梁、桁架
+15.-10
血度
高C厚〉度
板.梁、柱、墻板.簿腹梁、桁架
+5
钢尺戢一端及中部「取毘中较大值
侧向弯曲
梁.柱*板
LJ750K^20
担线、钢尺早最大側向弯曲处
驕板、薄腹梁、帝架
L/1OOO且
预埋件
巾心线播皆
1O
钢尺检査
嗥栓位翌
5
嫁栓外壽长康
+10»-5
预留孔
中心线懂背
5
钢尺检査
预留洞
中心线負皆
15
锢尺检査
主筋保护层
板
+5,-3
钢尺或保护层厚皮测心仪式量测
梁、柱*墙板、薄腹梁、桁架
+10,-5
对角銭羞
板、培板
1O
超尺量两个对角线
起砂、沾污等
清水混凝土构件有外表缺陷
影响使用功能的外表缺陷
8预制构件尺寸的允许偏差及检验方法：
GB50204—2002
表而平整度
板、埴板"柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检査
预应力构件预留孔道位置
葉.埴板、薄腹槃.桁架
3
钢尺检春
翘曲
扳
L/750
调平尺在两端竜测
L/1000
墙板
二模板工程
1、
现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法
:
GB50204—2002
项目
允许偏差（伽）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标咼
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
基
础
±10钢尺检杳
部尺寸
柱、
墙、梁
+4,—5钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m
6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
项目
允许偏差（伽）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、
预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法：
GB50204—2002
项目
允许偏差（伽）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,—10
墙、板
0,—5
宽度
板、墙板
0,—5
钢尺量一端及中部，
梁、薄腹梁、桁架、柱十2,—5
取其中较大值
高（厚）度
板
+2,—3
钢尺量一端及中部，
墙板
0,—5
取其中较大值
梁、
薄腹梁、桁架、柱
+2,—5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且w15拉线、钢尺量最大弓曲处
墙板、薄腹梁、桁架L/1500且w15
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差
:
GB50204—2002
板的表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
3
钢尺检查
相邻两板表面咼低差
对角线差
钢尺量两个对角线
墙板
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、
桁架、
±3
拉线,钢尺量跨中
4、底模板拆除时的混凝土强度要求
:
GB50204—2002
构件内型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
（%）
>8
>8
>100
悬臂构件
/
>100
三钢筋工程
1、钢筋加工的允许偏差：
GB50204—
2002
项目
允许偏差（伽）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
GB50204—2002
项目
允许偏差（伽）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±0
钢尺检查
网眼尺寸
翌0
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
，取最大值
排间
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档
，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平咼差
+4,0
钢尺和塞尺检查
注:
表中梁类、
板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到
90%及以上，且不得有超过表
中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度
:
GB50204
—2002附录B
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20〜C25
C30〜
丿C35>C40
光圆钢筋
HPB23级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
/
55d40d
35d
注:
两根直径不冋钢筋的搭接长度
，以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:
JGJ18
—96
钢筋级别
电弧焊接头型式
坡口焊，熔槽帮条焊，窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋
梁、拱、壳
<8
>75
邦条焊，搭接焊
预埋件穿孔塞焊
件T型角焊
I
E4203
E4303
E4316E4315
E4303
n
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
出
E5003
E5503
E6016E6015
/
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施：
JGJ18—96
焊接缺陷措施
轴线偏移1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折1.矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具
咬边
1・减小焊接电流；2•缩短焊接时间；3•注意上钳口的起点和止点，确保钢筋顶压到位
未焊合
1•增大焊接电流；2•避免焊接时间过短；3•确保上钢筋下送处如
焊包不均
1•钢筋端面力求平整；2•填装焊浏尽量均匀；3•延长焊接时间•适当增加熔化量
气孔1•按规定要求烘焙焊浏；2•清除钢筋焊接部位的铁锈；3•确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1•钢筋导电部位除净铁锈；2•尽量夹紧钢筋
焊包下淌1•彻底封堵焊剂筒的漏孔；2•避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数：
JGJ18—96
钢筋级别
钢筋直径（伽）
引弧提升咼度（伽）
电弧电压（V）
焊接电流（A）焊接通电时间（S）
I级
6
2.5
30〜35
400〜450
8
2.5
30〜35
500〜600
n级
10
2.5
30〜35
500〜650
12
3.0
30〜35
500〜650
14
3.5
30〜35
500〜650
16
3.5
30〜40
500〜650
18
3.5
30〜40
500〜650
20
3.5
30〜40
500〜600
22
4.0
30〜40
500〜600
25
4.0
30〜40
500〜650
&预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施：
JGJ18—96
焊接缺陷措施
钢筋咬边1•减小焊接电流或缩短焊接时间；2•增大压入量；
气孔1烘焙焊剂；2•清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣1•清除焊剂中熔渣等杂物；2•避免过早切断焊接流；3•加快顶压速度;
未焊合1增大焊接电流，增加焊接通电时间；2•适当加大顶压力；
焊包不均匀1•保证焊接地线的接触良好；2•使焊接处对称导电；
1.减小焊接电流，延长焊接时间；2•检查钢筋化学成分;
钢板焊穿1•减小焊接电流或减少焊接通电时间；2•避免钢板局部悬空；
钢筋淬硬脆断
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：
JGJ18—96
上的气孔及夹渣
在全部焊缝表面
上的气孔及夹渣
帮条焊接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
/
/
接头处弯折角
（º）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
m
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
m
+0.05d;0
+0.05d;0
/
焊缝宽度
m
+0.1d;0
+0.1d;0
/
焊缝长度
m
—0.5d
—0.5d
/
横向咬边深度
m
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面数量
2
2
/
帮条焊
面积伽²6
数量f/
面积伽²/
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值：
同8
四地基与基础工程
碎石类土充填砂土1:
1.0〜1:
1.50
注:
1.设计有要求时，应符合设计标准。
2•如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3•开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8mo
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数：
GB50202—2002
压实机械
分层厚度（伽）
每层压实遍数
平辗
250〜300
6〜8
振动压实机
250〜350
3〜4
柴油打夯机
200〜250
3〜4
人工打夯
<200
3〜4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
:
GB50202—2002
序号
成孔方祛
桩栓允许偏差
Cmm）
垂直度
允许偏差
（%）
脏也充许偏羞（mm）
摄、单排桩基垂直于中心线方向和群桩棊础的辿桩
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中闾桩
1
泥浆护壁
D^l000mm
±50
<1
D/&且不大于】00
D/4,且不大j;150
1
D>1000imn
±50
100+0.01H
150+0.D1H
1
奁曽成孔
DC500mm
-20
<1
70
150
濯注桩
D>500mm
100
150
3
干诙孔灌注桩
—20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
氷凝上护壁
+50
<0.5
—50—
150
钢奁管护壁
+50
「<1[
100
200
注；1桩样允许偏差的負值是指个别断面.
2采用貝打、反插itJfeT的其桩禅允许馆差不受匕表限制「
3H为施T现场地面标鬲与桩顶设计标高的躍离，D为设计桩彳名
灌注桩的桩位偏爰必狈符合卜表规進，桩顶标薦至少要比设计标高高出0.5米・每浇注5（>n?
必须有1组试件，小于恥品的桩.每根删须有］组试件=
注:
1•桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准：
GB50202—2002
项|
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
长度
+100
用钢尺量
—般项目
1
钢筋林质检验
设计要求
抽样送检
斗
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
<^564-2混擬土灌注桩窝呈桧验标准
项
序
检杳项目
允许悵潼或九许値
检查方法
单位效值
控
1贡
1
窗立
见本规薄表
基坑开坛前里护咼■开庖后重粧中赴
工
扎深
tnm
+300
戸茱苹洼・用重*垂测*或测詁杆、套菅长度•嚴岩桩应确傑进入设计要求的嵌岩萍度
3
粧体嚴里检验
按星桩检测技术规范松
如詁芯取样・大直径嵌岩斗庄应砧至尖下、gl
携基粧检列腹术规范
4
凝瘵土强度
设计君求
试件振告或卡占芯驭样送栓
5
挨呈械检则抜本规范
按星粧检测技术规范
般项
A
1
垂直度
见本规范^.1.4
则套首或站杆，或用超声波探浚，干施工时吊垂球
■
桩轻
见事规范去％
井径恢或趨声濾检测，干施工时用¥冋尺里*人工婕孔粧不包稱內衬厚度
^^浆比車粘土取砂性土中》
115^1.20
用比垂计测，若孔后在距孔庶50cm处取样
逅集面标言•茗于地下水f-i"
m
05—1.0
目刻
5
沉渣屋廈：
隔承桩
聘擦桩
m±n
mm
<130
用沉疽佼或車诫狈1|里
観凝土坍落度：
水下邂注干施工
EEee
160-220
70*100
坍落度佼
7
闻筋笼袁装深廃
mm
*100
用綱尺里
S
龛凝土充躍采魏
Al
栓章毎根植的实际滙注聿
9
桩顶标高
ftpe
+30
-50
氷淮仪，熏扌Ef案桩预洱集层段劣IS桩俸
五、砌体工程
1砌体工程放线尺寸偏差：
GB50203—2002
长度L*范度B（m）
允许偏差（mn）
长度L、菟度B（tn）
允许偏差（tmi）
L（或B）<30
±5
6（XL（或B）<90
+5
3CKL（或E）<60
+10
L（或B）>90
+20
2、砌体墙和柱的允许自由高度（m）GB50203—2002
墙（柱）
厚（mtn）
砌休密度A1600伽/曲）
砌休霜糜1300-1600（kg/md）
凤载（KVm>
凤载（KX/m）
0,3
（约7圾凤）
0.J
（约8圾风｝
0,5
（约9级凤）
0.3
〔约7级凤）
0.4（约B级风》
0.5（约9级凤｝
190
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