9.0
6
V>2.0
12.5
6
3、绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。
对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
4、增安型电气设备，绝缘绕组的极限温度不超过下表的规定
运
行
方
式
线绕类型
测量
方法
极限温度
绝缘材料等级
A
E
B
F
H
额定运行时
所有绝缘绕组
单层绝缘绕组
R
T
R
T
90
80
95
9
105
95
110
110
110
100
120
120
130
115
130
130
155
135
155155
五、接地
1、电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号“⊥”携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有内接地芯线的电缆。
2、电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部，须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。
但在已接地的铁轨上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外，
3、对无必要接地或不允许接地的电气设备可不设内外接地螺栓。
4、内、外接地螺栓的直径须符合下列规定：
a、当导电芯线截面不大于35平方毫米时，应与接线螺栓直径相同
b、当导电芯线截面大于35平方毫米时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35平方毫米芯线的螺栓直径。
c、外接地线螺栓的规格必须符合下列规定：
1．功率大于10KW的设备，不小于M12；
2．功率大于5KW至10KW的设备，不小于M10
3．功率大于250W至5KW的设备，不小于M8；
4．功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6‘
5、本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
d、接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等到防锈处理。
六、接线
1、连接件和接地端应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等到影响进，不应发生接触不良现象。
2、如果用铝芯电缆，必须采用过渡接头以免发生电腐蚀。
防爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙应符合下列规定：
不同电位的导电零件之间的电气间隙，符合下表规定
额定电压（V）
最小电气间隙（毫米）
6
4
36
6
127
6
220
6
380
8
660
10
1140
18
3000
36
6000
60
10000
100
3、不同电位的导电零件之间的爬电距离须符合下表规定：
额定电压
最小爬电距离（㎜）
a
b
c
d
36
4
4
4
4
60
6
6
6
6
127
6
7
8
10
220
6
8
10
12
380
8
10
12
15
660
12
16
20
25
1140
24
28
35
45
3000
45
60
75
90
6000
85
110
135
160
10000
125
150
180
240
a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕反映数分级，其中a为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；b三聚氯胺石棉耐弧塑料，硅有机石棉耐弧塑料，C聚四氟乙烯塑料，三聚氧胺玻璃纤维塑料，表面涂耐弧漆的环氧下班布板，d酚醛塑料层压制品
七、联锁和警告
1、检修衙的矿用电气设备，必须保证具有原设计的，用一般工具不能解除的联锁功能。
2、当设备外壳打开衙的带电部位，应设“带电”、“危险”等到字样的警告标志。
八、电气设备修理
1.严格定期检修制度，井下防爆电气设备应定期上井到地面进行大修。
2.拆装电气设备时，应用专用工具严禁野蛮拆装和违章操作。
3.防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合离要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
4.对损伤的触头、接点、线圈、弧罩等零部件修理后应达到规定要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
5.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
6.修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理，配备要齐全。
7.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点触头符合规定要求，内部接线牢固夫松动，电气保护动作可靠。
8.防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔；应无遗留的线头、零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒、防爆腔内清洁无杂物。
9.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。
10.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验直至合格为止。
11.实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。
12.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，予以报废，做好报废标记后送指定地点。
照明综保、煤电钻综保、磁力起动器
检修质量标准
一、外部检修标准；
1.零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。
2.设备外壳或防爆加工面必须进行防腐处理。
处理方法：
设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；
3.设备检修后，按规定进行电气设备出厂试验，并进行通电试验，一般不小于2小时。
4.检修后应有铭牌，数据应完整、真实、清晰。
5.螺栓和螺母和垫圈应进行防腐处理，不得锈蚀。
6.检修后的开关隔爆性能应符合《煤矿安全规程》规定。
7.检修后的开关金属外壳必须有外接地螺栓，并有标志接地符号。
并有符合标准的接地导线。
二、内部检修标准：
磁力开关
1.主电路及控制电路。
1）矿用低压隔爆型磁力开关主、辅触头技术特征应符合下表规定。
开关型号
接触器型号
主触头
辅助触头
开距
mm
超程
mm
初压力
N
终压力
N
三相不同期性
mm
开距
mm
超程
mm
初压力
N
终压力
N
QC815-60
QC815-60N
QCS83-80
QCSS81-40
QCSS81-80
CJ10-100
CJ8-100
≥4.5
≥1.5
≥6
≥7.6
≥4.5
≥1
≥0.7
≥0.9
QC83-80
QC83-80A
QC83-80G
CJ1-75改
CJ8-100
12±1
2523.5
9～15
18～25
0.2
≥10H上端
3～4
1.5～3
QC83-80N
QC83-120
CJ1-150改
15±1
3～4
12～20
30～45
0.2
14～18上端
3～4
1.5～3
QC83-225
CJ-30改
15±1
4～6
25～35
50～70
0.2
15～18上端
3～4
1.5～3
2）矿用低压隔爆型真空开关的触头技术特性如下表
开关型号
真空断路器型号
断路器
真空换向开关型号
开关
开距（㎜）
超程（㎜）
开距（㎜）
超程（㎜）
QCZ83-120
225
DQZBH-300/1140
CSJ-300/1140
1.5
1.5
HGZ-300/1140
2
4.6
DKZB-400/1140
ZD-400/1140
4-0.5
3+0.5
2）隔离开关：
隔离开关动静触头插入的深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不少于刀夹的75%。
QC83-80（80A）（80N），QCS83-80（120）和QC83-120开关的触头接触压力在45—80N之间，QC83-225型在75—100N之间。
3）电磁铁的短路环和磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声，吸持线圈绝缘无损伤，在额定电压的85—105%时，介质温度在25℃的条件下，1小时内温升不超过50℃。
4）控制变压器变比符合要求，铁芯无松动、无局部过热。
5）控制电路接线正确、整齐、紧固，标志清晰。
6）40V以下控制线的绝缘耐压不低于250V，断面不小于2.5mm2，抽屉式芯架，应选用多股铜绞线，并捆绑牢固。
抽屉式芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。
7）开关警示牌、绝缘隔离板齐全、牢固。
2、保护装置：
1）固定式熔断器无灼痕，铜帽子接合严密，铆钉无松动。
刀闸接触式接触长度不小于刀夹宽度的80%，螺纹接合式应旋合紧固。
2）电磁式电流继电器动作值与刻度值比的误差，不得超过±5%。
3）JDB综保保护器校验合格，动作灵敏可靠。
3、操作与试验
1）主电路绝缘电阻值：
用500V或1000V兆欧表测得的数据，380V及660V不低于5MΩ，1140V不低于10MΩ。
用500V兆欧表摇测。
36V控制电路不低于0.5MΩ。
4、联锁装置安全可靠，隔爆开关转盖与操作手柄之间应有闭锁螺栓，必须满足以下要求。
①转盖打开后，不能合闸送电。
②转盖打开前，隔离开关必须处于分闸状态，并有合格的空气间隙。
③开关在合闸状态，转盖不能打开。
三、照明综保、煤电钻综保的检修标准
1.接线前用500伏兆欧表测量高低侧绝缘电阻值不低于5MΩ。
2.综合装置应有可靠接地，辅助接地应在主接点5米之外。
3.综合装置接入网路后应先进行三次短路及漏电动试验，每次均可靠动作，并给出灯光指示，其中某保护部分如产生短动，应立即停电检查有关部件。
上述试验每进行一次后，必须将隔离开关1K分断次解除自锁，然后方能再次试验或投入工作。
1、电流互感器LH3出厂时一次绕阻，按其保护距离的要求。
分为500米和1000米。
2、使用中如出现误动作或按下试验按钮后，产生振动时，可更换晶体管线路插件试之。
3、应每班做一次保护性能试验，并做好记录。
4、固态继电器ZK输出端切勿长期短路以免损伤。
损伤严重时应及时更换。
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