江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口建筑安装工程竣工总结报告剖析.docx
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江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口建筑安装工程竣工总结报告剖析
江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口
建筑、安装工程竣工总结报告
一、工程概况
1.1工程概述
江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口建筑、安装工程位于江苏省盐城市响水县陈家港蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。
，主要包括一期循环水泵房及取排水口建筑、安装工程施工，具体项目有：
循环水泵房建筑及安装、取水口、排水口、循环水进水系统、循环水排水系统、循环水引水管、系统警戒装置和构筑物及地下设施等，以及相应的机务、热控和电气工程。
按照设计方案，循环水泵房零米下采用沉井结构，墙厚1.5m，封底砼厚3.0m，底板厚1.5m。
砼总方量约1.6万m3，钢筋约2000t；引水管施工由顶管与水下沉管两部分组成，其中顶管长度为2×173.5m，顶管从泵房进水间穿越灌河大堤，并穿过副堤58米；顶管前端覆盖层较薄，约2～3m，不适宜顶管施工；整个标段的施工顺序为：
循环水泵房沉井→顶管→沉管→头部钢结构，这几部分项目不能平行施工作业。
1.2主要工程概况
1.2.1取水口工程
取水口工程由取水头、引水管（沉管和顶管）组成，引水管施工主要内容有：
钢管制作和防腐（顶管和沉管）、钢管顶进、打钢管桩、横梁管座桩帽安装、沉管、哈夫安装、水上挖泥、水下吸泥、水上抛石保护和水下碎石平整、钢封门开启与封堵、大堤处注浆和大堤防渗墙；取水头施工主要内容有：
打钢管桩、钢模框制作安装和防腐、取水头制作安装和防腐、水下混凝土浇注、水上挖泥、水下吸泥、水上抛石保护和水下碎石平整、上下游警戒装置。
取水头共2个，为直径15m，高10.5m的的磨茹型钢结构，距灌河大堤中心约170米。
取水头基础标高-13.2m，进水仓顶标高-3.2m，底标高-5.3m。
取水头基础桩采用φ609×14mm的钢管桩支承，采用浮运法吊装施工。
单个取水头重约190t，横梁、管座和桩帽约70.930t，共14套；哈夫接头约21.125t，共5套，其余若干。
横梁、管座和桩帽约70.930t，共14套；哈夫接头约21.125t，共5套，其余若干。
取水头区域上、下游各设警戒装置1套（共2套）。
引水管共2根，前后分别与取水头和循环水泵房相连，由顶管和水下沉管组成，钢管内壁采用防腐漆结合牺牲阳极法阴极保护措施。
引水管管段之间采用哈夫抱箍接头连接，基础采用φ609×14mm的钢管桩支承。
引水管B：
顶管Φ3240*36长度66.5m，顶管Φ3240*34长度107m，沉管Φ3240*22长度47.509m。
总计221m。
引水管A：
顶管Φ3240*36长度66.5m，顶管Φ3240*34长度107m，沉管Φ3240*22长度55.12m。
总计228.62m。
顶管总长：
347m；沉管总长：
102.6m。
1.2.2循环水取水泵房
循环水取水泵房分为地下结构和上部结构，由进水间、水泵间、检修间、电气室组成，主要施工内容：
降水井、土方开挖回填、沉井制作下沉、沉井二次结构、循泵出水管、上部结构施工、地下设施、防雷接地等以及相应的机务、热控和电气工程。
（1）地下结构
水泵房地下结构为沉井结构（整体钢筋混凝土箱型结构），本体平面尺寸为45m×30m，外板墙厚度为：
1.50m，内隔墙厚度为：
1.0m，内设横隔墙3道，纵隔墙5道。
进水间及泵房间底板顶标高均为-10.00m，运转层标高为4.8m。
主要施工内容：
沉井本体制作、沉井下沉、沉井封底、沉井底板、二三次结构等。
（2）上部结构
循环水泵房上部结构由泵房间、检修间、电气间、进水间等部分组成。
结构型式为钢筋混凝土排架结构，结构柱距6米，砖墙围护。
结构抗震等级6级，屋面防水等级二级。
电气室与泵房建筑外墙采用氟碳漆涂料粉刷，内墙采用白色内墙涂料。
门窗采用塑钢门窗，泵房大门采用钢质电动卷帘门。
泵房间（含检修间）长43.03m，宽16.08m，高17.8m，泵房间和进水间总建筑面积1578m2。
泵房间内设50/10T电动单梁起重机1台，进水间结构无封顶，露天布设16/3.2T电动单梁起重机1台。
吊车梁均为后张法预应力砼结构，跨度6m，最大重量5T，共28根。
泵房间屋面由屋面梁和屋面板组成，屋面梁为预制钢筋砼结构，双坡，跨度15m，最大重量7.56T，共9榀；屋面板为预应力砼结构，宽1.5m，跨度6m，最大重量1T，共84块。
泵房间吊车梁顶标高16.7m，下方搁置在混凝土牛腿上标高15.3m；进水间吊车梁顶标高14.89m，下方搁置在混凝土牛腿上标高13.5m；泵房间屋面梁下方搁置在砼牛腿上标高20.3m。
泵房间、进水间、检修间施工内容主要包括：
泵房间50/10T起重机排架柱及圈梁；进水间16/3.2T起重机排架柱及圈梁；柱间钢支撑；泵房间屋面梁、板的预制和吊装；起重机轨道梁预制和吊装；检修间基础梁和承台；砖砌体；门窗；装饰装修工程等。
电气间为一层钢筋混凝土框架结构，长12.4m，宽16.08m，高5.4m，总建筑面积200m2。
施工内容主要包括：
地基处理；条型基础；钢筋混凝土框架柱和现浇砼屋面梁、板；砖砌体；电缆沟；卫生间；门窗；装饰装修工程等。
循环水泵房责任区域内室外主要内容：
地面硬化、永久道路、地下沟（管）道（电缆沟、循环水加药沟、雨污排水系统、上下水道、）及土方开挖回填。
（3）循环水泵房安装工程
本工程安装工程包含机务、热控、电气等施工，循环水泵房共设计有4台立式斜流循环水泵，供主厂房循环用水，型号2200HDC-18，Q=10.5m3/sH=18m；配套电动机型号YKKL2750-16/1850-1，功率2750kW，电压6kv；重量31.5Tt,泵最大起重25t。
循环水泵房自控部分控制室位于循环水电气间内，主要压力测点布置在4.8m运转层保温箱内。
主要安装内容：
循环泵、泵房间50/10T起重机、进水间16/3.2T起重机、闸门、清污机、拦污栅、旋转滤网、液控蝶阀、冲洗水泵、阀门井排水泵、冷却水泵等设备以及相应的热控、电气工程设备安装。
1.2.3排水口工程
循环水排水口工程由排水明渠及钢筋混凝土喇叭口、喇叭口护底组成。
原设计方案：
喇叭口由现浇钢筋混凝土底板及扶壁式挡墙组成，挡墙与底板之间设伸缩缝分隔。
钢筋混凝土底板及挡墙下由预应力高强钢筋混凝土管桩支撑。
排水口出口处地基设打入式钢筋混凝土板桩，以防止水流冲刷引起的地基土体流失。
为防止岸坡冲刷，从排水口出口处开挖至河床-2.5m等深线段的排水明渠，采用水下开挖，铺设软体排和抛石护坡、护底。
施工时需设置挡水围堰，围堰坝轴线位于-1.0～1.0m等深线处，堤顶标高暂定2.5m。
由于征地及设计变更等原因，排水口位置向上游移动了90米，河床地形相应也发生了较大变化，工程地质条件以淤泥质粘土为主，并且河岸线延长了，原先抛石填土围堰施工方案无法实施，再加上国华陈家港电厂整体工期的要求必须在2011年3月20日前完工，具备排水条件。
经与业主及监理协商，并经2011年1月27日的协调会同意，决定取消施工围堰，南北两侧的扶壁式挡墙基坑开挖改为钢板桩支护，以达到挡土止水的目的；而箱涵部位采取放坡开挖；箱涵以下排水喇叭口底板（两侧扶壁式挡墙之间部分）改为水下开挖和水下混凝土浇筑方案；排水明渠段施工方案不变。
从而确保施工安全并达到加快排水口工程进度的目的。
扶壁式挡墙基坑支护钢板桩采用拉森Ⅳ型（U型）钢板桩，实行四面围护，钢板桩内侧为型钢围檩，围檩间设钢管支撑。
扶壁式挡墙和箱涵基坑开挖采用普通挖掘机、长臂挖掘机和水力冲刷相结合的办法进行开挖；混凝土浇筑和土方回填等按原报方案施工。
箱涵以下排水喇叭口底板（两侧扶壁式挡墙之间部分）水下开挖和水下混凝土浇筑，该部位和消能坎配筋均不变，为了方便和保证底板双层钢筋网的下放到位，与管桩和板桩的连接筋均采用直筋，弯折部分取消。
二、工程投标
2.1投标过程
2008年9月广东省源天工程公司经过招投标程序，中标江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口建筑、安装工程的施工（合同名称：
江苏国华陈家港电厂循环水泵房及取排水口建筑、安装工程），组建广东省源天工程公司江苏陈家港电厂项目部，承担循环水泵房及取排水口建筑、安装工程的施工。
循环水泵房及取排水口建筑、安装工程施工合同开工日期为：
2009年4月11日（开工令），完工日期为：
年月，总工期个月。
2.2投标编制原则
根据业主提供的招标文件、图纸、招标文件补充通知、现场答疑以及承包商通过对现场的踏勘和结合自己的施工经验进行编制，力求最大程度响应标书的要求。
三、施工总布置、总进度计划、工程实施进度完成情况及工程形象面貌
3.1施工总布置
根据发包人提供给本标的施工场地及我方临建设施的布置施工设计（见附图），临建设施主要分为：
施工道路、施工临时住房、钢木加工厂和仓库、预制场、搅拌站、金属结构加工厂、泥浆池、施工供风、供水、供电等系统的布置。
其中：
施工道路：
循泵房主要有出渣道路、钢筋模板和混凝土运输道路等，施工支线道路的布置结合了场内主干道的布置和施工过程中的实际需要，基坑上下游出渣道路为泥结石路面，路面宽为7m。
混凝土运输道路泥结石路面，路基宽8.0m，路面宽为7m。
排水口进出道路需重新修筑两条临时路，一条从码头主干道布置，另一条从电厂外北侧原有一条机耕路修筑到达现场。
临时道路为泥结石路面，路基宽8.0m，路面宽为7m。
施工临时设施布置：
业主在电厂内循泵房南侧、东侧提供了两处建筑面积约为40000m2的施工营地，主要布置为砼搅拌站、砂石料堆放场、预制场、钢筋和木工加工厂、机械修配厂、零星材料堆放场、小型金属结构加工厂、油库及仓库等临时设施，沉井及顶管泥浆池根据现场情况布置在循泵房南侧、北侧靠灌河大堤侧。
大型金属结构加工厂：
引水管制作防腐场地租用电厂附近船厂加工场地，取水头制作防腐场地根据现场情况向业主申请布置在陈家港电厂大件码头。
项目部办公及生活区等临时设施布置在电厂外业主办公区东南侧一处空地。
钢筋加工厂：
加工循泵房主体结构钢筋总量约为2000多吨，钢筋高峰月用量约为180吨，钢筋加工能力20吨/班，每天两班生产，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，汽车吊1台以及弧焊机3台。
钢筋进场后，先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，然后试验员及时按施工规范的质量要求取样送检。
混凝土预制场：
混凝土预制件为普通预制混凝土，预制件主要为排水口板桩以及排水口底板消能坎等预制混凝土。
场地进行机械整平后铺设200mm厚砂砾石了，上浇筑150mm厚砼做为预制厂地面。
木材加工厂：
本工程木材加工主要为异形木模板加工及其它木材加工，木材加工能力4m3/班，每天两班生产，配备小型细木工带锯机5把，双面木工刨床1台。
砼搅拌站：
配备1台JS1000（1.0m3全自动控制，设计生产能力30m3/h）强制式搅拌机，两个80t水泥罐、一个80t粉煤灰罐，并在拌和机西侧设置减水剂配液池、储水池。
本工程混凝土浇筑从2009年5月底至2011月5月结束，主休混凝土总量约为1.6万m3，高峰期混凝土浇筑平均100m3/h。
在场内搅拌站无法满足砼浇筑时委托厂外正吉商品砼搅拌站同时供应，设计生产能力120m3/h，完全满足大体积砼浇筑要求。
砼运输系统：
砼垂直运输以汽车泵为主，循泵房二期、三期砼以及泵房结构柱砼利用泵房南侧1台QZ630塔吊进行浇筑。
砼水平运输主要采用3~12台砼罐车。
施工供风：
拌和站用风采用原配套空压站进行集中供风，其他生产用风采用三台移动式10m3/min空压机进行移动布置。
施工供水电：
工地的生产用水接电厂供水系统，施工用用引之电厂内10KV高压电，设置400KVA变压器一台，另备一台120KW柴油发电机，作为备用电源。
3.2总进度计划控制及实施情况（表3－1）
表3－1进度完成情况表
序号
实施项目
开始时间
完成时间
一
循环水泵房土建施工
1
循泵房降水井
2
土方试开挖
3
沉井制作（1~3节）
4
沉井下沉
6
沉井砼封底
7
沉井底板
8
沉井第四节结构
9
沉井二次结构
10
循泵房运转层
11
泵房间、进水间上部结构（包括封顶、地面）
12
检修间
13
电气室
14
循泵出水管
15
循泵房装饰装修
16
循环水泵房通水
17
室外管沟、永久道路、上下水、雨污排水系统等
二
循环水泵房安装
1
机务工程
2
热控工程
3
电气工程
4
安装调试
三
取水口工程
1
取水头、引水管制作和防腐
2
顶管施工
3
高喷防渗墙
4
水下土方开挖
5
钢管桩施打
6
水下沉管沉放
7
取水头吊装沉放
8
取水头水下砼
9
取水头、引水管抛石、碎石保护
10
警戒装置
四
排水口工程
1
PHC管桩
2
板桩
3
钢板桩打设
4
扶壁式挡墙、排水箱涵土方开挖
5
扶壁式挡墙
6
排水箱涵
7
扶壁式挡墙、排水箱涵土方回填
8
钢板拔除
9
排水喇叭口水下土方开挖
10
排水喇叭口水下砼浇筑
11
水下软体排铺设
12
水下抛填
13
排水口具备排水条件
五
竣工扫尾、现场清理
六
资料移交
3.3工程实施进度完成情况及形象面貌
3.3.1进度实施情况及工程形象面貌
本合同段实际工期为2009年4月11日至2011年月日，总工期为天。
我公司是水利水电专业施工企业，国家建设部颁发的水利水电施工总承包一级企业，具有完善的管理制度，强大的技术力量，一流的施工队伍，精良的施工设备，丰富的施工经验。
我公司已建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。
对于本标工程，我公司结合项目法的要求，组建独立的项目部，建立由项目部经理为质量第一负责人，项目总工程师为实施负责人，项目设质量安全部，各施工单位设专业质量检查部门的质量管理体系。
编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现。
在施工计划实施过程中，我项目部实行了PDCA质量计划管理体系，即“计划——实施——检查——处理”的质量动态控制程序。
在分项工程开工前，先编制施工计划方案，报请监理工程师共同研究方案的可行性；方案可行，即进行施工，施工中，我们严格按照计划方案执行，遵照设计及规范施工；施工完成，进行自检，并报请监理办对其进行质量检查；最后，对检查的遗留问题进行处理，处理完，进入下道工序施工。
我项目部就是严格执行上述质量计划管理体系，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
3.3.2完成主要工程量列表（表3－2）
本工程主要工程量清单如表3－2所示。
表3－2完成主要工程量
序号
工程项目
单位
工程量
一
建筑部分
1
取水口
1.1
警戒装置
套
2
1.1.1
钢筋
t
1.1.2
砼
m3
1.1.3
钢管桩
t
1.2
取水头
1.2.1
头部钢结构
吨
462
1.2.2
水下挖泥
m3
1.2.3
水下抛石
m3
7655
1.2.4
水下混凝土
m3
1286
1.2.5
水下抛填碎石
m3
1696
2
引水管
2.1
顶管
m
347
2.2
沉管
m
102.6
2.3
高喷防渗墙
m3
3
循环水取水泵房
3.1
泵房土建
3.1.1
钢筋
t
3.1.2
砼
m3
3.1.3
降水井
m
3.1.4
土方开挖
m3
3.1.5
土方回填
m3
3.1.6
行车梁
根
28
3.1.7
屋面梁
榀
9
3.1.8
屋面板
块
84
3.1.8
砖墙砌筑
m2
3.1.9
室内外电缆沟
m
3.1.10
加药管沟
m
3.1.11
屋面防水
3.2
泵房装饰装修
3.2.1
内外墙粉刷
m2
3.2.1
室内地坪涂料
m2
4
排水口
4.1
排水口主体
4.1.1
钢筋
t
4.1.2
砼
m3
4.2
排水口保护砼板桩
m3
276
4.3
排水口挡墙后填土
m3
4.3.1
干砌块石
m3
83.5
4.3.2
碎石垫层
m3
31.32
4.3.3
无纺布
m2
669.92
4.3.4
粘土碾压
m2
6088.46
5
构筑物及地下设施
元
5.1
钢筋砼结构沟、隧道（实体）
m3
167.7
5.1.1
加药沟道防腐
m2
214.8
5.2
道路
m2
720
5.3
室外管线
5.3.1
出水管
t
59.15
5.3.2
生活水上水管（PPR）
5.3.2.1
DN40
m
76.12
5.3.2.2
DN20
m
4.40
5.3.2.3
DN15
m
2.20
5.3.2.4
DN100
m
17.60
5.3.2.5
DN150
m
70.62
5.3.3
雨水下水道（UPVC加筋管）
5.3.3.1
De400
m
102.30
5.3.3.2
De200
m
79.20
5.3.3.3
De300
m
30.80
5.3.4
厂区工业水道
5.3.4.1
DN100（不锈钢）
m
90.00
5.3.5
落雨管（φ100,UPVC）
m
156
5.4
场地平整
m2
6188
6
地基处理
6.1
钢管桩φ609（取水头）
t
92.23
6.2
砼管桩φ500（排水口）
m
2455
6.3
钢管桩φ609（沉管）
t
95.26
三
机务部分
1
循泵房设备安装
1.1
循环水泵
台
4
1.2
闸门
扇
2
1.3
拦污栅
台
4
1.4
旋转滤网
台
4
1.5
冲洗水泵
台
4
1.6
排水泵
台
4
1.7
起重机
台
2
1.8
风机
台
12
2
本标段范围内管道、阀门等安装
个
3
本标段范围内设备及管道防腐
m2
4
玻璃钢围栏
m
5
格栅
m2
四
电气部分
1
电气设备安装
个
2
高压电力电缆（6~35KV）
Km
3
低压电力电缆（1KV）
Km
10.00
4
控制电缆
Km
12.00
5
滑线
m
6
电缆辅助设施
个
7
电缆防火
套
8
接地
m
9
建、构筑物室内外照明
盏
10
电缆头
个
五
热控部分
1
泵房内控制系统设备安装（列明细）
项
1
2
控制电缆
Km
15
3
电缆辅助设施
4
其他热控材料
5
其他项目（须列明细）
5.1
电缆头
个
1
六
其他部分
1
施工临时道路
km
5
七
设计变更
1
取水头及引水管
1.1
φ3240引水管钢管量差
m
1.2
顶管量差
m
32
1.3
取水口及引水管水下挖泥
1.3.1
水下挖泥（增量）
m3
57321.55
1.3.2
水下回於开挖
m3
10687.39
1.4
φ609钢管桩量差
t
74.91
2
循环水泵房0.00以上
2.1
砖墙量差
m3
25.33
2.2
钢筋混凝土量差
m3
12.87
2.3
内墙涂料量差
m2
104.5
2.4
外墙涂料量差
m2
105.5
2.5
柱间支撑
t
22.93
3
循环水排水口
3.1
喇叭口底板水下混凝土
m3
632
3.2
箱涵底板及排水口基坑垫层
m3
166.87
3.3
扶壁式挡墙（含箱涵）及挡土墙混凝土
m3
789.11
3.4
土方开挖
3.4.1
土方开挖
m3
10053.9
3.4.2
水下开挖
m3
23522.61
3.5
软体排
m2
1488.65
3.6
袋装碎石
m3
893.19
3.7
止水带
m
113.30
3.8
传力杆
t
0.78
3.9
排水管
m
43.02
3.10
聚氨酯密封膏
m3
0.03
3.11
沥青软木板
m2
4.88
3.12
抛石（块石）
m3
3974.37
3.13
护栏安装
m
342.36
3.14
预制混凝土（消力坎）
m3
3.80
3.15
级配碎石回填
m3
622.90
八
变更设计
1
排水口钢板桩深基坑围护结构
钢板桩
t
围檩
t
支撑系统
t
2
泵房土方试开挖
m3
1
九
工程签证
1
物资堆放处碎石铺设
项
1
2
循环水管道与法兰接口改大小头
t
16
3
排水口施工便道
m3
1499.33
十
合同增项
1
电力园4#楼架空层封闭工程
项
1
2
循环水泵房电气间地基处理
m3
1
3
循环水排水管压力钢管地基处理
m3
1
4
10Kv施工用电环网移位改造
m
1
四、主要施工方法
4.1土方开挖及回填
4.1.1土方开挖
土方开挖主要位于循泵房沉井基坑开挖、沉井下沉土方开挖、排水口挡土墙和箱涵基坑开挖、循泵出水管基坑开挖。
沉井基坑、循泵出水管基坑土方开挖采用1~1.2m3反铲挖掘机（PC200、220）直接开挖并装车，15t自卸汽车（解放牌、东风牌）运输，开挖应采取自上而下分层开挖。
沉井下沉土方开挖采用水力射流法，排水口挡土墙和箱涵基坑开挖采用普通挖掘机、长臂挖掘机和水力冲挖相结合的办法进行开挖。
4.1.2土方回填
（1）土方填筑的现场生产性试验
土方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，进行生产性碾压试验。
碾压试验是在连接段填筑区内进行的，根据铺料尺寸、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙和干密度等试验。
根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。
（2）土方回填程序
回填料开采→制备加工→运输→铺料→碾压→试验合格→上层填筑。
（3）土方的回填
回填前所有填筑部位的清理和排水工作全部完成，填筑基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。
本标段主要填筑部位为循泵房责任区域内基坑及地面回填、排水口挡土墙及箱涵背后回填。
采用1~1.2
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