蜂窝纸板规范GJB38391999.docx

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蜂窝纸板规范GJB38391999

蜂窝纸板规范GJB/3839--1999

1范围

1.1主题内容

本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。

1.2适用范围

本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。

经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。

2引用文件

GB450-89纸和纸板试样的采取

GB/T462-95纸和纸板水分的测定法

GB1453-92玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法

GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法

GB/T6547-98瓦楞纸板厚度的测定方法

GB/T6548-98瓦楞纸板粘合强度的测定方法

GB/T13023-91瓦楞原纸

GB/T13024-91箱纸板

GJB179A-96计数抽样检查程序及表

GJB1765-93军用物资包装标志

ISO5628-1990纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理

3要求

3.1合格鉴定

按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。

3.2材料

3.2.1芯纸与面纸

生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定，面纸应符合GB/T13024的规定。

按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸，但其主要技术指标应符合表1的要求。

3.2.2粘合剂

粘合剂应符合下列要求：

a、初粘性好，粘接力强；

b、干燥速度快；

c、酸碱度PH值应在6~8之间，无毒、无味、无腐蚀。

3.3工艺

3.3.1孔径比

为保证蜂窝纸板的结构强度，蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比（i）一般不得小于0.8。

3.3.2涂胶

蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。

3.3.3固化

蜂窝纸芯需固化时，一般在纸芯拉伸状态进行，可采用浸润、雾化或喷淋等方法，有效固化面积一般不小于80%。

3.4物理机械性能

3.4.1含水率

蜂窝纸板含水率为（14±4）%。

3.4.2平压强度

蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。

3.4.4容重

蜂窝纸板的容重值应控制在容重上、下限值之间。

使用不同面纸和芯纸加工的纸板的容重上下限值的计算见附录A（补充件）。

3.4.5粘合强度

蜂窝纸板各粘接部位的粘合强度不低于1470N/m.。

3.5尺寸

除合同规定外，蜂窝纸板长度、幅面宽度、厚度及蜂窝边长的尺寸一般应根据蜂窝纸板使用情况、性能参数要求等，从蜂窝纸板尺寸系列中选取，蜂窝纸板的尺寸系列及公差见表4。

3.6外观质量

3.6.1蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、斑纹、粘痕等）。

3.6.2蜂窝纸板切边应齐整，无毛刺，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。

3.6.3蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲不得大于20mm。

3.6.4蜂窝纸板表面不允许有裂纹、破洞、薄边、折裂、边角缺损、边角松软等现象。

4质量保证规定

4.1检验责任

除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。

必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1合格责任

所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。

本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。

若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。

质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接受有缺陷的产品。

4.2检验分类

本规范规定的检验分为：

a、鉴定检验；

b、质量一致性检验。

4.3环境条件

除非另有规定，各种试验和测量应在下列环境条件下进行：

温度：

15~35℃；

相对温度：

20%~80%；

气压：

试验场所的气压。

4.4鉴定检验

鉴定检验应在合同中规定的或订购方认可的实验室进行。

4.4.1检验的时机

有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

a、新蜂窝纸板设计、生产时；

b、蜂窝纸板正式生产后，其材料、工艺有较大改变，可能影响蜂窝纸板主要性能时；

c、停产一年后，恢复生产时。

4.4.2检验项目

鉴定检验项目按表5的规定进行。

 4.4.4.2合格判定

有下列情况之一时，为不合格：

a、当A类不合格为零，B类不合格大于三项时；

b、有一项A类不合格时。

4.4.5鉴定合格资格的保持

除非另有规定，承制方应每年进行一次试验，并提交合格鉴定证明。

4.5质量一致性检验

纸板出厂前应进行质量一致性检验，检验项目包括厚度和外观质量。

4.5.1抽样方案

抽样方案按GJB179规定的一般检查水平Ⅱ：

一次正常检查抽样方案，可接受质量水平AQL值：

严重缺陷为1.0，轻缺陷为2.5。

每批的随机抽样数不少于5张。

提交的批必须是经过承制方检查、判定，认为能够满足规定的质量要求的批。

除非另有规定，达不到质量要求的批不得提交。

4.5.2缺陷分类

当质量一致性检验的结果判定需要区分缺陷类型时，可按表7的规定进行。

表7缺陷分类

 4.5.3不合格

如果样品未通过厚度和外观质量检验，则应停止产品的验收和交付，承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。

在采取纠正措施之后，应根据合格坚定单位的意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验。

若试验仍不合格，应将不合格的情况通知合格鉴定单位。

4.6试验方法

4.6.1蜂窝纸板的取样样品的处理按GB450的规定进行。

4.6.2蜂窝纸板的原材料按GB/T13023、GB/T13024的规定进行。

4.6.3蜂窝纸板的含水率的测定方法按GB/T462的规定进行。

4.6.4蜂窝纸板的平压强度的测定方法按GB1453的规定进行。

4.6.5蜂窝纸板的静态弯曲强度测定方法按ISO5628的规定进行。

4.6.6蜂窝纸板的容重的测定方法按GB1464的规定进行。

4.6.7蜂窝纸板的粘合强度测定方法按GB/T6548的规定进行。

4.6.8蜂窝纸板的厚度测定方法应符合GB/T6547的要求。

4.6.9蜂窝纸板尺寸及外观质量的检验，采用通用量具和目测的方法。

5交货准备

5.1包装

蜂窝纸板出厂包装的方式和要求由供需双方商定。

5.2标志

包装标志应符合GJB1765的规定或按订货合同规定。

5.3运输

蜂窝纸板在运输的过程中应避免雨雪、曝晒和污染。

不得采用有损蜂窝纸板质量的运输、装卸方式及工具。

5.4贮存

蜂窝纸板应贮存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm。

短期露天存放时，必须有良好的苫、垫等防护措施。

6说明事项

6.1预定用途

蜂窝纸板预定用于包装箱、包装防护衬垫及托盘、隔板等。

6.2订货文件内容

合同或订单中应载明下列内容

a、本规范的名称和编号；

b、纸板的长度、宽度、厚度及蜂窝边长；

c、数量；

d、包装要求；

e、其它要求

6.3定义

6.3.1蜂窝纸板honeycombfibreboard

由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。

6.3.2面纸faceofhoneycombfibreboard

指蜂窝纸板夹层结构的外层纸板。

6.3.3蜂窝纸芯honeycombcore

由多条纸和纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂巢状芯材。