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施组七章土建
第七章土建结构、装修及体育工艺施工方案
国家体育场工程是2008年北京奥运会标志性建筑，土建项目施工是其重要组成部分。
我们将依靠管理、技术、装备等方面的优势，严格遵守设计、施工规范及合同的要求，精心施工、科学管理，确保该工程按期优质完成。
以高品质的产品回报建设方的信任，履行我们的承诺。
同时，我们也将遵循“绿色、科技、人文”的奥运会理念，在工程中展示现代化建筑企业文明施工的崭新形象，为奥运工程贡献我们的力量，通过采用可靠、成熟、先进的高新技术成果，实现奥运场馆的时代性和科技先进性，使其成为展示我国建筑施工高新技术成果和创新实力的一个窗口。
第一节钢筋工程施工方案
国家体育场钢筋需要量大，规格多，结构形式复杂。
根据工程特点和设计要求，我们将本着对奥运工程高度负责的精神，高质量地完成混凝土结构施工，达到所有外露混凝土均为清水混凝土的质量要求；另一方面，钢筋施工将与预应力施工、水电设备施工、钢结构施工等过程紧密配合。
以上三方面的因素给钢筋施工带来较大的困难。
因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。
1.1钢筋工程技术质量控制
1.1.1严把钢筋进场关：
从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
从材料管理上把住钢筋质量关。
1.1.2严把审图关：
派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，国家体育场混凝土结构中有大量弧形梁板、高大框架柱，且楼梯的形式多样、预应力混凝土部位多，针对以上钢筋施工的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。
附图7-1钢筋工程质量管理流程
附图7-2现场钢筋摆放及标识附图7-3加工后的钢筋摆放
1.1.3控制钢筋下料成型：
钢筋成型在基础施工期间由于场地所限，不在现场加工，由场外加工成型后随施工进度的要求随时组织进场，场内只布置一些钢筋存放场地；在地上结构施工期间，将主要在现场集中加工。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。
1.1.4钢筋接头质量控制：
提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。
这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。
1.1.5坚持测量放线监控
1.1.5.1在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。
1.1.5.2绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。
1.1.6控制钢筋绑扎定位
1.1.6.1用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。
墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。
ａ:
为梯子筋定位宽度ｂ:
为墙体竖向钢筋间距ｃ:
墙体竖向钢筋保护层厚度。
水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。
附图7-4墙体竖向钢筋控制
墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:
墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。
附图7-5墙体钢筋定位
1.1.6.2框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。
采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。
附图7-6框架柱主筋定位框
1.1.6.3楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
体育场结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用∟50×5型钢制作（见下图）。
间距不大于1500mm。
附图7-7厚度较大的楼板所用钢筋马凳
1.1.6.4墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：
附图7-8墙体钢筋保护层厚度控制
1.1.6.5控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
附图7-9专用塑料垫块
1.1.7严把成品保护关：
保证体育场工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。
在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：
1.1.7.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
1.1.7.2为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
附图7-10框架柱钢筋防污染
附图7-11墙体钢筋防污染
1.1.7.3浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。
1.1.7.4混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
1.1.8与其它工种的配合：
在施工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
1.1.8.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。
1.1.8.2施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。
1.1.9钢筋验收
1.1.9.1钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。
附图7-12箍筋加工检查
1.1.9.2钢筋机械连接验收。
1.1.9.3钢筋加工成型的验收。
钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。
1.1.9.4钢筋绑扎的验收程序是：
班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。
施工中加强人员管理，严格操作工艺。
1.2工艺流程
1.2.1框架柱钢筋工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
1.2.2框架梁（模内绑扎）工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
1.2.3框架梁（模外绑扎）工艺流程：
划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
1.2.4楼板钢筋工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
1.2.5楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1.2.6剪力墙钢筋工艺流程：
立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
1.3钢筋机械连接
在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。
该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径16～40mm
、
级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
附图7-13钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意
1.3.1其技术特点：
接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于16～40mm
、
级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kW；无污染，施工安全可靠。
1.3.2施工检验：
钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。
1.3.3操作安全注意事项
1.3.3.1电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。
滚丝机有接地点，必须接上地线。
1.3.3.2电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。
电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。
1.3.3.4操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。
1.4文明施工
1.4.1钢筋的机械连接：
在国家体育场施工中，将大量采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
该技术“等强、高效、经济、简单、实用”。
一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹。
如前所述，其在接头质量、环保节能、施工方便等方面比其它钢筋连接方式有了很大进步。
这是在奥运会标志性工程中对提高质量、保证工期、减少污染等方面的一项重要措施，也是对奥运工程重视科技的很好体现。
1.4.2施工配合
施工配合根本上是“人”的配合。
我们将从制度上、思想上加强对施工人员的团结协作精神的教育，并建立行之有效的规章制度。
国家体育场是一个大型综合性施工建筑，其参建单位多、工序复杂。
钢筋工程作为土建施工的一个重要部分，牵涉到多工种、多工序的协调配合作业。
如：
各种预埋管件的留置、与预应力筋及钢结构的施工配合。
我们将根据工程特点和施工现场实际情况，编制科学合理的施工方案，明确各工种工序的施工顺序、工序交接、作业条件等。
并在施工进度计划中详细体现。
1.4.3钢筋的加工、存放
1.4.3.1在基础施工期间，由于场地所限，钢筋将不在场内集中加工，由场外加工成型后根据工程进度进展情况随时组织进场。
本着“用多少、进多少”的原则，严格按材料进场计划组织钢筋有序进场，不在现场存放过多暂时不用的钢筋。
发挥对有限场地资源的充分利用。
1.4.3.2结构施工期间，现场如平面示意图所示，将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。
把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。
1.4.4施工噪音控制：
钢筋施工的噪音主要存在于结构期间钢筋加工过程中。
在此，我们将采用封闭钢筋加工场及采用低噪声的钢筋加工机械等措施，来控制噪音污染。
此外，在钢筋搬运过程中同样要加强文明施工管理，控制人为噪音。
第二节模板工程施工方案
2.1模板选用
2.1.1选择背景
国家体育场混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。
我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。
结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。
现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。
因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。
这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。
这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。
鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。
另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。
综上所述，在本工程施工中我方决定：
2.1.1.1采用芬兰产“WISA”牌“酚醛树脂双面覆膜多层板模板”或质量接近的国产“双面覆膜木胶合板模板”，广泛应用于看台、梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是国家体育场工程创优的有利保证。
2.1.1.2框架柱及核心筒墙体部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性，拟采用钢质大模板。
并在施工中充分考虑柱模板的定型化。
另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。
2.1.1.3梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。
2.1.1.4顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。
2.1.2产品特性
2.1.2.1芬兰产“WISA”牌酚醛树脂双面覆膜多层板模板：
附图7-14酚醛树脂双面覆膜多层板模板
附图7-15酚醛树脂双面覆膜多层板模板生产及加工
2.1.2.2质量接近的国产双面覆膜木胶合板模板：
附图7-16国产双面覆膜木胶合板模板
2.1.2.3模板特性：
此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。
附表7-1木胶合板模板性能参数
项目
单位
标准值
胶合强度
N/mm2
>1
含水率
%
≤14
静曲强度
N/mm2
>26
弹性模量
N/mm2
≥5.5×103
表面耐磨
g/100r
≤0.08
质量
kg/张
22
2.2施工管理
2.2.1模板工程管理流程图
附图7-17模板管理流程图
清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
2.2.3施工过程中强化模板设计和交底
2.2.3.1模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
2.2.3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。
2.2.3.3模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
2.2.3.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
2.2.3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。
2.2.3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
2.3主要施工工艺
2.3.1框架柱
2.3.1.1框架柱采用可调定型钢模板。
施工工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。
2.3.1.2粱柱节点处理
附图7-18框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图
附图7-19梁柱节点定型模板
附图7-20梁柱接头平面拼装大样
2.3.1.3柱垂直度控制。
由于结构空间高，在本工程中，柱子高度多为6m左右，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。
模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。
柱模的拉杆或斜撑：
如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。
可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。
附图7-21柱垂直度控制
2.3.2框架梁
2.3.2.1所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。
采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。
2.3.2.2梁模板施工工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
2.3.2.3框架梁侧模示意图：
附图7-22框架梁侧模
2.3.2.4框架梁板支撑体系：
附图7-23TLC早拆顶板支撑体系
2.3.2.5曲线形墙、梁、板的控制：
本工程建筑平面、立面变化大，建筑效果现代、宏伟并具有创新精神，这也对土建施工提出了更高要求。
由于看台等部位曲线形梁板较多，施工中将根据设计图纸及施工规范，将对测量、定位、模板加工制作、施工等环节严格管理。
利用专业计算机软件进行计算及复合验算。
下面以南侧看台某一局部梁的曲线设计为例，梁帮按最大尺寸6m计算，计算出其弦高为0.051m。
其弧度各项参数见下图：
附图7-24弧形模板曲线控制
弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。
2.3.3顶板
2.3.3.1工艺流程图：
支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。
2.3.3.2支撑系统采用TLC早拆体系。
顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。
附图7-25楼板模板早拆柱头
2.3.3.3拆模工艺：
落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。
2.3.3.4此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：
结构合理，施工安全可靠。
该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。
支拆快捷，提高工效。
该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。
支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。
由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。
功能多，适应能力强。
该早拆模板体系适应于各种顶板模板的施工,特别有利于本工程房间平面尺寸，竖向尺寸（立体空间）多变及周转材料规格变化条件下均有很强的适应能力，并还可作为脚手架、平台架、承重货架等使用。
利于文明施工及现场管理。
在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。
2.3.4楼梯模板：
本工程楼梯数量多、形式多样。
保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。
对于标准楼梯模板，将采用预制加工的方法。
2.3.4.1工艺流程：
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
2.3.4.2楼梯模板施工注意事项：
楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。
部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。
施工时要注意保护钢筋。
2.3.5特殊部位：
电梯井内筒模采用定型大钢摸板。
在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。
电梯井筒模采用定型模板：
模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴。
附图7-26电梯井模板示意图
2.4质量控制
2.4.1梁、板模板定位控制措施：
顶板模板用激光水平仪跟踪控制。
2.4.2防止接缝漏浆：
模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。
2.4.3设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。
2.4.4控制拆模强度：
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。
结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。
拆除的模板分类堆放。
在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。
2.4.5根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。
2.4.6大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
附表7-2模板允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
2.5文明施工
2.5.1材料选择：
在本工程模板施工中我方将主要采用芬兰产“酚醛树脂双面覆膜多层板模板”或质量接近的国产“双面覆膜木胶合板模板”。
2.5.1.1此种模板强度高、重量轻。
可以很好地保证国家体育场的清水混凝土高质量目标的实现。
大量节省抹灰所浪费的人力和物力以及由于抹灰带来的潜在不安全因素；由于其重量较钢质模板轻，很大程度上减少了钢材的用量和垂直运输机械的负担。
这些优点也充分体现了奥运场馆现代化、人文化、环保的精神。
2.5.1.2模板双面覆酚醛树脂膜，模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。
该产品对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件。
同时该产品由于耐磨性、强度均较同类产品高，可以重复周转使用，便于定型化生产，节约材料、拆装方便。
这些特性较国内常规竹、木、钢模板更加先进，科技含量高。
我公司本着创新进取及对奥运工程高度负责的精神，坚持高质量、少投入的原则，将优质、高效地进行工程施工。
2.5.2采用计算机专业软件设计模板方案：
为避免传统的人
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