焊接控制制度Welding control procedure.docx

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焊接控制制度Weldingcontrolprocedure

1.焊口编号

Weldjointnumbering

在管道预制工作开始前，须对管道单线图中的所有焊缝进行编号，编号工作按照以下规定进行。

Priortopipingfabrication,allweldjointsshallbeassignedauniqueweldnumberinisometricdrawing.Numberingworkshallbecarriedoutinaccordancewiththespecificationasfollows.

1.1预制厂的焊口与现场焊口分开进行编号。

Shopweldsandfieldweldsshallbeidentifiedandnumbered.

1.2每页图纸中的焊口，分预制厂的焊口和现场焊口均从1开始编号,按照工艺流向进行，先编主管焊口，再编支管焊口。

Eachsheetshallstartwith1andbenumberedwiththeflow,workshopjointsandfieldjointsshallbenumberedseparately.Sequenceismainpipeatfirstandthenbranch.

1.3现场焊口位置的确定，由各技术人员根据对图纸的熟悉及施工经验进行。

Fieldweldlocationshallbedefinedbytechniciansbyconstructionexperiencesandfamiliaritytodrawings.

1.4预制厂的焊缝编号以SW为前缀，从SW1开始往后编。

现场的焊缝编号以FW为前缀，从FW1开始往后编。

Shopweldshallbenumberedwiththeprefix“SW”suchasSW1.Fieldweldingjointshallbenumberedwiththeprefix“FW”suchasFW1etc..

1.5加强板的焊缝及管架与管道相连的焊缝等附属焊缝也需要进行编号，根据工艺流向，在两管道焊缝之间的附属焊缝，编号方法为在前一道管道焊缝编号后加X1、X2来表示附属焊缝。

比如在SW3与SW4之间有两个管架的附属焊缝，则附属焊缝的编号为SW3X1、SW3X2.

Attachmentwelds,suchasreinforcementwelds,weldsbetweensupportsandpipes,shallbenumbered.Fortheattachmentweldbetweentheweldjointofthetwopipes,itshallbenumberedanddenotedwithaddingX1,X2attheendoftheforeweldjointnumber.Forexample,theattachmentweldoftwopipesupportsbetweenSW3andSW4,its’attachmentweldjointnumberareSW3X1andSW3X2respectively.

1.6为在单线图中便于分辨不同类型的焊缝，将用三种不同的印章来分辨，圆形的为现场焊缝，六边形为预制厂焊缝，四边形为附属焊缝，所有印章均采用蓝色印泥标识在单线图上，印章如下所示。

Forfacilitatetodistinguishdifferenttypicalweldjoint,wewillusethreestampswithblueinkpadfordistinguishingweldjointintheisometric,suchasroundnessissiteweldjoint,hexagonispre-fabricationshopweldjointandquadrangleisattachmentweld.Stampasfollowing:

1.7所有的焊缝编号一经给定，不得更改。

如在施工过程中发现需要增加焊缝，则增加焊缝的编号接已经编好焊缝编号的最后一个数字往下编即可。

不要为了保证焊缝编号的连续性而对所有的焊缝进行重新编号。

Allweldjointnumberingarepermanentwithoutmodification.Duringtheconstructionwork,addedweldjointshallbenumberedwhichfollowingthelastnumberoffinishedweldjointnumber.Nore-newnumberingisnotpermitted.

1.8在施工过程中，如有焊口取消，则将这道焊口的编号取消，不要将这个编号再用于其它焊口。

Ifanyweldjointisbeingcalledoff,wewillcancelit’snumberandnotanymoreusethisnumbertootherweldjoint.

1.9焊缝登记表的建立

Registrationlistofweldjoint

在单线图的焊口编号标识经大林审核通过后，将焊口的相关情况输入到焊缝追溯表中（焊缝追溯表的格式见附件），焊缝追溯表一旦建立，将作为整个过程中的控制依据。

AfterweldjointnumberingofisometrichasbeenreviewedandapprovedbyDaelim,relativeinformationofweldjointshallbeimputedintotraceabilitylist（fordetails,pleaseseetheattachment）anditshallbeasacontrolreference.

1.10非焊接型式管架的控制

Non-weldpipesupportcontrol

为便于对非焊接形式管架安装情况的控制，对非焊接形式的管架也进行编号。

编号方法与附属焊缝的编号方法相同，只需将附属焊缝编号中的X改称Y即可。

非焊接形式管架的编号也输入到焊缝追溯表中进行控制。

Forfacilitatetocontroltheinstallationofnon-weldpipesupport,itshallbenumberedyet.ThenumberingmethodisthesameasattachmentweldandchangethenumberXofattachmentweldintoY.Non-weldpipesupportnumberingshallbeimputedintotraceabilityyetforcontrolling.

1.11管段编号

SpoolNumbering

为对预制好的管段进行辨识，须对管段进行编号。

每两道现场焊口之间部分的管道即为一个管段。

管段编号有以下三部分组成：

Thepre-fabricatedspoolsshallbenumberedfordistinguishing.Thepipebetweenthefieldweldjointpertwopassesisasaspool.Thespoolnumbershallbecomposedofthefollowingthreeparts:

管道单线图号+本条管线总管段中的第几段/本条管线的总管段数

PipeisometricNumber,spoolnumberofheaderforthispipelineandheaderspoolnumbersofthispipeline

2、材料标识及追溯

MaterialMarkandTracing

为保证地上工艺管道制作、安装过程中材料的正确使用以及便于准确追溯，按照公司质量管理程序的要求及TEAMIIP的相关要求，按以下规定对所有的管道组成件进行标识。

Forfacilitatetotracethematerialandensuretousecorrectlymaterialduringtheprocesspipingfabricationandinstallation,allpipecomponentsshallbemarkedaccordingtofollowingregulationandconformancewiththerequirementofqualitycontrolprocedureofTCCandTEAMIIPrequirement.

在管道组成件喷丸处理，底漆和中间漆结束后，因原有标识被除去，对管道组成件进行重新标识。

Afterfinishingtheshotblasting,primerandintermediatecoatwork,re-domarkingworkshallbecarriedoutbecausetheoriginmarkhasbeenremoved.

2.1材质标识：

MaterialMark

a．材质的标识用油漆进行，用于标识的油漆必须无害，无硫磺并且不含锑、砷、铜、铅、汞、钠、钒并且对正式管道的油漆不能有伤害。

Materialshallbemarkedwithpaint.Thepaintformarkingisnotcontentofstibium,arsenic,copper,lead,mercury,natriumandvanadiumandnotdamagetothepipepaint.

b.对于管子和对焊管件，沿着各部位做上连续条纹的色标。

各色标条纹尽可能宽，大约在25mm左右。

Forthepipeandbutt-weldingfittings,continuousstripecolorcodeshallbemarkedalongthevariousitems.Variouscolorcodestripearewidenedassoonaspossiblewithwidenessofabout25mm.

c.对于所有其他的材料，在两个单独位置上做上色标（构件反面）。

色标直径大约25mm。

Forallothermaterials,thecodecolorshallbemarkedatthetwoisolatedlocations（componentinverse）withdiameterofabout25mm.

具体材料的颜色要求

ColorsRequiredforSpecificMaterials

材料类型

MaterialType

材料设计

MaterialDesignation

颜色

Color

碳钢

CarbonSteel

API5LGr.B（Smls.&EFW）

API5LGr.B（Galvanized））

ASMEA53Gr.B

ASMEA105

ASMEA234Gr.WPB

ASMEA216Gr.WCB

1纯白（SolidWhite）

1纯白（SolidWhite）

1纯白（SolidWhite）

1纯白（SolidWhite）

无标识（withoutCode）

1纯白（SolidWhite）

（SeeNote2）

碳钢（优质的）

CarbonSteel（Killed）

ASTMA106Gr.B

ASTMA672GrCB60Class32

ASTMA515Gr60

无标识色

WithoutColorCode

碳钢

（低温冲击试验）

CarbonSteel

（LowTemperatureImpactTested）

ASTMA333Gr6

ASTMA671GrCC60.S2CL.32

ASTMA350GrLF2

ASTMA420GrWPL6

ASTMA516Gr70

ASTMA352GrLCB

1纯红（SolidRed）

1纯红（SolidRed）

1纯红（SolidRed）

1纯红（SolidRed）

1纯红（SolidRed）

1纯红（SolidRed）

不锈钢StainlessSteel

ASTMA312、

特殊不锈钢SpecialSS

304L型Type304L

316L型Type316L

321型Type321L

DIN1.4361

1纯黑（SolidBlack）

1纯粉红（SolidPink）

1纯兰（SolidBlue）

2纯红（SolidRed）

2.2对于不同要求油漆的标识：

Paintmarkforvariousrequirements

因在预制厂管道表面只是喷完中间漆，本项目现场油漆主要有以下不同的要求，为保证不同要求油漆的管道不混用，管道中间漆完成后需进行颜色标识，标识色带的宽度定为10mm，以便与材质的色带区分。

标识用油漆要求与材质的色带要求相同。

颜色按照下表要求进行。

Onlyintermediatecoatworkforpipesurfaceofpre-fabricationshophasbeenfinished.Afterfinishingtheintermediatecoatwork,colorcodeworkshallbecarriedouttoavoidpipeconfusionandthewidthofcolorstrapis10mmtofacilitatetodistinguishthematerialcolorstrap.Paintrequirementformarkingisthesameastherequirementofmaterialcolorstrap.Coloraccordtothefollowingtable.

材质

Material

操作温度

OperationTemperature

表面处理

SurfacePreparation

底漆

Primer

中间漆

IntermediateCoat

面漆

FinishCoat

色标

ColorCode

不保温的不锈钢

Non-insulatingSS

60℃＜T＜150℃

Sa1

TC304（150）

——

TC304（150）

黄色

Yellow

151℃＜T＜350℃

Sa1

TC306（50）

——

TC306（50）

绿色

Green

不保温的碳钢和低合金钢

Non-insulatingCSandLowAlloySteel

T＜120℃

Sa2.5

FP102（75）

UC201（125）

TC301（50）

黄色

Yellow

121℃＜T＜200℃

Sa2.5

FP101（75）

TC302（40）

TC302（40）

绿色

Green

201℃＜T＜400℃

Sa2.5

FP101（75）

——

TC303（20）

蓝色

Blue

401℃＜T＜600℃

Sa3

TC303（20）

——

TC303（20）

黑色

Black

保温的碳钢和低合金钢

InsulatingCSandLowAlloySteel

-20℃＜T＜150℃

Sa2.5

TC304（150）

——

TC304（150）

紫色

Purple

2.3炉批号的追溯：

HeatNumbertracing:

为保证材料的准确追溯，在管道、管件喷砂、喷漆将原有标识覆盖前需将材料的炉批号进行记录，在中间漆喷涂完毕后用油漆将材料的炉批号移植到新的已涂漆表面。

对于管子，每次切割后，需对管子的炉批号再次移植，确保每节管子上都能显示其炉批号。

标识油漆的颜色与中间漆的颜色不得一致并且不得对中间漆有危害。

Forfacilitatematerialtotrace.Thematerialheatnumbershallbemarkedbeforeblastingandpaintingofpipeandpipefittingandcoveringtheoriginalmark.Afterfinishingtheintermediatecoatwork,materialheatnumbershallberemovedtopaintedsurface.Pipeheatnumbershallberemovedagainassoonasfinishingcuttingworkofpipe.Paintcolorformarkingisnotthesamewithintermediatepaintcolorandnotdamagetointermediatecoat.

3.焊接日报

Dailyreportforwelding

为对每天的焊接工作及无损检测工作进行有效的控制，各级管理部门按照以下程序进行每天的焊接控制工作：

AlllevelsmanagementdepartmentshallcarryoutthedailyweldingcontrolworkaccordingtothefollowingproceduretocontroldailyweldingworkandNDTtestwork.

3.1焊接日报的时间范围

Timerangefordailyreportofwelding

每天焊接日报中的焊接工作量为从上一天中午12点到当日12点之间现场（或预制厂）所完成的焊接工作。

DailyWeldingworkquantitiesintheweldingdailyreport:

finishedWeldingworkquantitiesfrompreviousday12:

00PMtotheday12:

00.

3.2焊接日报的格式

Formatofweldingdailyreport

见附表一：

焊接日报

Seetheattachmenttable1:

weldingdailyreport

3.2焊接日报的完成流程

FlowDiagramofWeldingDailyReport

各施工班组长统计本日完成的焊接工作量于

每天下午2：

00前交往焊接检查员

VariousconstructionFormanisresponsibleforcalculatingdailyweldingworkquantitiesandsubmittingittoweldinginspector.

焊接检查员收到班组报表后到现场核实工作并

进行焊缝外观检查，检查结束后报往技术员

Afterreceivingdailyreport,weldinginspectorshallreviewitonsiteandcarryoutvisualinspectionofweldjointandreportittothetechnician.

技术员将收到的焊接工作量数据数日到电脑中的焊接控制系统中

Technicianshallinputtheweldingworkquantitiesdataintotheweldingcontrolsystem.

技术员将打印出的焊接日报交MOODY（FORSHOP）或SCPM（FORFIELD）的现场检查员确定需进行无损检测的焊口

TechnicianshallsubmitweldingdailyreporttositeinspectoroftheMOODYorSCPMandtheywilldecideweldjointneedingNDTtestingornot.

将焊接日报报送大林

SubmitweldingdailyreporttoDaelim

填送无损检测通知单进行NDT

FillinNDTrequisitionandcarryoutNDTtesting

4．焊接消耗材料管理：

Weldconsumablematerialmanagement.

焊接消耗材料的管理按照焊接消耗材料控制程序进行。

Weldconsumablematerialmanagementshallfollowweldconsumablecontrolprocedure.

5．现场焊接工作管理

Fieldweldingworkmanagement

5.1WPS编制工作由焊接工程师编制并报大林及业主批准后发放给现场焊工。

WPSpreparedbyweldingengineershallbesubmittedtoDaelimandOwnerforapproval,andthenissuedtowelders.

5.2焊接工作必须严格地按照WPS进行。

WeldingworkshallbecarriedoutstrictlyaccordingtoWPS.

5.3焊接检查员负责日常的焊接检查工作，在每日的检查中，一旦发现违反

WPS的行为立即予以纠正，同时在现场检查中一旦发现不合格项，立即以口头通知整改或发放质量整改通知单通知责任单位进行整改。

Weldinginspectorisresponsiblefordailyweldinginspectionworkandcorrectingmistaketimelyassoonasdiscoveringsomewherenon-conformancewithWPS.Forunqualifieditems,weldinginspectorwillinf