青神华力脱硫施工组织设计.docx
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青神华力脱硫施工组织设计
四川省青神华力塔基热电有限公司
1x35t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝项目
施工组织设计
四川清源环境工程有限公司
二O一三年月日
一、工程概述
1、工程概述
2、编制依据
二、施工组织机构
1、施工组织机构图
2、施工组织机构
三、劳动力及施工机具
四、施工方案
1、工程概述
2、项目施工部署
3、安装工程施工方案
3.1主体施工方案
3.2设备安装方案
3.3管道安装方案
3.4防腐工程施工方案
3.5电气施工方案
3.6仪表施工方案
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、冬、雨季施工保证措施
八、降低环境污染和噪声保证措施
九、文明施工保证措施
十、售后保修措施
第一章工程概述
第一节工程概况
一、工程名称：
四川省青神华力塔基热电有限公司1x35t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝项目
二、工程地点；四川省眉山市青神县华力塔基热电有限公司
三、工程范围及内容：
工程范围：
本项目主要针对四川省青神华力塔基热电有限公司锅炉尾气进行治理，锅炉尾气脱硫脱硝项目包括初步设计、施工图设计、设备采购、制造及安装、施工所需材料采购、配套工程施工、操作人员培训、系统调试、达标运行及现场服务等，不包括脱硫系统当中的土建内容，对于土建，我公司仅负责提供工艺条件图和设施载荷。
整个脱硫系统划分为：
制浆系统、脱硫塔及循环系统、脱硫塔进出口烟道、增压风机及烟道阀门、电器控制、各仪表检测等工程内容。
具体内容如下：
1、烟气系统。
2、制浆系统。
3、脱硫塔及循环系统。
4、锅炉SNCR计量/喷射模块系统
5、还原剂制备供应系统
6、电气控制系统。
7、供货材料质量要求、施工质量标准详见合同附件《四川省青神华力塔基热电有限公司1x35t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝项目技术协议》。
四、工程工期：
1、开工日期：
2013年月日，竣工日期：
2013年月日，绝对工期：
90天。
。
2、自开工之日起90天内完成脱硫工程安装工作，达到脱硫系统试运行和调试状态，并提交《竣工报告》
3、具体见附后施工进度表
五、工程质量：
合格
第二节编制依据
一、依据标准及规范
采购、施工及检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。
工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。
1、适用于工程的标准规范的优先顺序为：
行业标准
地方标准
国家标准
2、执行标准
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接规程》JBT81-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-9）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-1990
第二章施工组织机构
一、施工组织机构图
二、
二、施工组织机构
项目经理：
杨领
项目技术负责人：
宋志傲
设备专业工程师：
廖军
工艺专业工程师：
杨领
电气专业工程师：
仪表专业工程师：
防腐专业工程师：
质检员：
安全员：
宋志傲
第3章劳动力及施工机具
一、劳动力平衡措施
1、根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。
2、各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务
均衡分配。
3、严把施工质量关，严格执行安全作业规则；杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现
象，杜绝由于安全事故造成的停工现象，减少停工、窝工等现象。
4、根据工程特点、烟气脱硫处理工艺，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下
安排适量的加班加点，以保证后续工作按时施工。
5、贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和
机械利用率。
6、搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不
紊地进行。
7、做好重点工程思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗
志。
二、劳动力计划
1、根据上述劳动力安排和平衡措施，月平均人数按20人（不含管理人员和工程技术人
员5人）编制，实际施工时，要根据现场情况进行平衡。
2、劳动力计划见表4-1。
劳动力计划表表4-1
2013年
10月
11月
12月
铆工
1
起重工
1
2
管工
3
4
钳工
2
2
电工
1
1
3
焊工
3
3
1
测量工
1
1
1
检测工
1
1
1
架子工
4
3
油漆工
2
2
普工
2
3
3
防腐工人
3
2
合计
25
17
17
三、主要技术装备表
根据本工程的实际情况，拟投入的主要机械装备如下表4-2。
本工程拟采用的主要施工机械装备表表4-2
序号
名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
备注
1
汽车吊
50t
1台
按需进场
2
电动卷扬机
JM5T
2台
原厂加工
3
砂轮切割机
Ф400
2台
按需进场
4
二保焊
2台
按需进场
5
空压机
3W-1.6/10c
1套
按需进场
6
直流电焊机
XB-300
2台
按需进场
7
氩弧焊机
ZX-250
1台
原厂加工
8
焊条烘干箱
YHX-40
1台
按需进场
9
焊条保温筒
5个
按需进场
10
框式水平仪
0.02mm/m
2台
按需进场
11
游标卡尺
0～300mm
2把
按需进场
12
水准仪
DSZ2、NAKO
1台
按需进场
13
红外线测温仪
1台
按需进场
14
手动葫芦
3T
2个
按需进场
15
手动葫芦
2T
2个
按需进场
16
手动葫芦
5T
1个
按需进场
17
角向磨光机
Ф100
4台
按需进场
18
套丝机
15-80mm
2台
原厂加工
19
电锤
2把
按需进场
20
手电钻
1把
按需进场
21
喷砂机
ACR-32
2台
按需进场
22
加热器
ELT-40
1台
按需进场
23
直磨机
GWS8-150
2台
按需进场
24
除湿机
DST
1台
按需进场
25
磁性测厚仪
TCB-1000
1台
按需进场
26
真空涂料搅拌机
AXR-02
1
按需进场
27
漆刷
若干
按需进场
28
砂带
200m
按需进场
说明：
设备、工机具根据实际进度提前10天组织进场，满足施工进度需要。
第四章施工方案
第一节工程概述
一、工程概述
本工程由烟气系统、制浆系统、脱硫塔及循环系统、锅炉SNCR计量/喷射模块系统、还原剂制备供应系统、电气控制系统等组成。
二、工艺流程
从外界送来的煤气通过鼓风机与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢和氨，同时补充脱硫液中的碱源。
使煤气中硫化氢的含量降到400mg/m3以下后排入大气。
三、工程施工范围
本项目主要针对四川省青神华力塔基热电有限公司锅炉尾气进行治理，锅炉尾气脱硫项目包括设备采购、制造及安装、施工所需材料采购、配套工程施工、操作人员培训、系统调试、达标运行及现场服务等。
主要包含烟气系统、制浆系统、脱硫塔及循环系统、锅炉SNCR计量/喷射模块系统、还原剂制备供应系统、电气控制系统。
第二节项目施工部署
一、施工原则
采用先进的施工工艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。
下面几个方法将在本工程中实施：
强化网络管理：
采用国际上先进的项目管理软件（P3E/C软件），编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时执行；
采用先进施工方法、工艺：
管道预制工厂化等先进技术将在本工程中应用；提高机械化施工水平：
充分利用吊车和半自动焊接及各种机械切割等设备，提高劳动生产效率；提高预制程度：
充分利用预制场地，最大程度地提高管道预制深度，以确保施工质量，加快施工进度。
二、施工布署
加大现场预制深度，特别是工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制深度，从而缩短其现场的安装周期。
为了切实保证并加大工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制，我方将在我公司施工车间全封闭管道预制，保证管道预制深度达到65%以上，从而缩短现场安装周期。
三、施工技术要求
1、土建工程
贵公司严格按照我公司提供的土建条件图纸进行土建施工，以确保安装工程的顺利施工。
2、安装工程
工艺系统设备、管道、阀门、电器仪表自动化等安装及管道、设备防腐、保温严格按设计图纸技术要求执行；
2.1安装用工机具选取的原则：
安装用工机具种类很多，可根据不同安装对象相应的选用。
在选取时无论对测量、检验工具或对制作、安装、修理用工机具，均可遵照下列原则进行。
测试工具必须具备所要求的精度，动作灵活可靠，必要的使用数量。
制造、安装、修理用工机具的特点应是简单轻便易于操作，有可靠的安全性。
对于有防火要求的作业工作，应配备不产生火花的安全可靠的工机具。
2.2安装作业的注意事项：
对于有特殊要求的设备，如有保温（保冷）绝热层时，应按其指定的要领或要求进行安装和维护。
特别应注意外部的水和湿气的浸蚀。
在作业过程中防止酸、碱、油类进入设备内，如有浸入应即时排除。
第三节安装工程施工方案
一、钢结构制作技术方案
1.概述
脱硫塔支架为多层高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该钢塔结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
2.制作技术要点
我单位对本套系统钢结构制作有丰富的经验，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
2.1制作准备：
为了确保脱硫塔安装质量和进度,根据该塔的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。
在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。
并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。
并发放各构件详图。
2.2放样、号料和切割：
塔身板必须按塔体分接简图及排版图进行下料和切割，并按图纸要求切割坡口。
放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。
2.2.1号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。
号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。
2.2.2切割：
板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。
型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。
2.3矫正：
在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：
钢板与扁钢的局部挠曲失高f：
在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0当δ>14时，f≤1.5。
角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。
角钢的不垂直度Δ≤b/100。
工字钢的不垂直度Δ≤b/100。
钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。
当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
2.4塔管卷制：
2.4.1所用卷板机型号为W20×2000A，
2.4.2卷管边沿压制使用80吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。
2.4.3首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径圆弧；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。
卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为30～50mm，间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二氧化碳气体保护焊。
直缝焊接使用二氧化碳（C02）气保护焊，H08A焊丝，C02纯度要求在99％以上。
2.4.4筒体检查
筒体椭圆度偏差：
10mm；筒体周长偏差：
最大不大于7mm。
检测工具：
弹簧秤、盘尺、角尺
2.5相贯管口加工
相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。
根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用0.5mm镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点,定点时保证两端的相贯形状不发生偏移,用样板围在管端划出相贯线,描出切割线,切割并加工坡口
2.6卷板表面，应注意以下几个点：
2.6.1、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。
以防止卷板表面的压伤。
2.6.2、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。
以防止卷板表面的压伤。
2.6.3、必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。
以防止卷板卷裂。
对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。
2.7大小头制作：
按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气刨枪将坡口按图纸尺寸修好。
将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。
将整好的各片组拼，焊接成180度半锥体，并用角钢加固，防止变形。
圆筒和圆锥筒体的允许偏差钢板厚度（mm）钢板宽度（mm）≤500500~10001000~15001500~2000，容许偏差a（mm）≤89~1213~2021~303.02.02.02.04.03.02.02.05.04.03.02.05.04.03.02.0
注：
钢板纵向直形凹凸不超过3mm10。
2.8按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。
2.9涂装和编号：
钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。
2.9.1涂装前表面处理：
除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。
表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5级要求。
2.9.2涂料管理：
存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。
2.9.3涂装：
2.9.3.1对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。
2.9.3.2涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－380C之间，相对湿度不应大于85％。
2.9.3.3构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。
2.9.3.4涂层应均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。
2.9.3.5施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。
2.9.3.6构件涂装后，按图纸编号。
2.10钢构件验收
构件制作完成后，质检部门应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品进行检查验收。
（二）钢结构安装技术方案
1、概述：
脱硫工程主要由脱硫塔，循环池，制浆池，沉淀池，及风管、烟道，等设备系统组成。
该系统设备分层座落在钢塔架上，安装高度达60米。
1.安装工艺流程：
2.施工场地要求：
钢结构及脱硫塔安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔，塔架下作业区地基要平整、夯实，不能有下沉现象。
3.脱硫塔安装现场放线：
3.1首先对土建单位提交的基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共同协商解决办法。
3.2在土建放线的基础上，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。
3.3检查清点钢构件和设备，如发现缺陷或变形应及时处理，大件设备在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。
4、安装方法及特点：
钢塔架和脱硫塔的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢塔架安装完成后响应的脱硫塔设备也必须安装就位，一些次要的结构如操作平台、梯子、栏杆、也可在主体安装完成后安装。
每层钢塔架及脱硫塔安装完毕后，经检验合格后在进行下一层的安装。
钢塔架和脱硫塔的安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉施工多等特点。
5、工程项目的技术标准、技术要求：
脱硫塔安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或业主提出的安装技术要求。
业主和设计单位没有提出特殊要求的内容，执行以下几项安装工程施工验收及规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。
1）施工图纸及技术文件
2）JB4710-92《钢制塔式容器》
3）HG20583－98《化工机器安装工程施工及验收规范》
4）GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
5）GB50300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
6）GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》
7）GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
8）GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
9）98T901《管道及设备保温》
10）GB50150─91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
11）GB50168─92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》
12）GB50169─92《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》
13）GB50170─92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》
14）GB50172─92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》
6、吊装方案的选择
脱硫塔安装工程相对集中、安装高度高，所以采用QTZ-50型汽车吊为主要吊装设备。
7、脱硫塔的安装：
在脱硫塔塔架安装后,开始脱硫塔分段吊装;吊装采用50吨吊车。
7.1以塔中心线为基准进行脱硫塔安装，其允许偏差为+3.5mm；
7.2安装脱硫塔以每节上部为基准找平，其水平度为0.5mm/m；
检测工具：
水准仪、钢板尺
7.3脱硫塔与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在弧面上，不允许与底座焊接；
7.4脱硫塔安装时，应保证上下筒中心线一致；保证筒体同轴度。
检测工具：
线坠、钢尺、激光准直仪
7.5安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；
7.6筒体组对时的错边量不得大于0.15δ（δ为钢板厚度），但最大不超过2mm；
检测工具：
塞尺、角尺
8、脱硫塔焊接要求：
8.1按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：
酸性焊条，视受潮情况，在75-150oC范围内烘干1-2小时，烘干后放在100-150oC的保温箱内随取随用。
8.2焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。
8.3进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。
8.4焊后应将所有的辅助装置，残留在金属熔渣，焊疤等清除干净。
8.5焊后常规检查：
焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。
8.6焊缝质量检查执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版中规定。
二、设备安装方案
（一）静设备安装方案
1．静止设备安装程序如下：
基础交接?
基础表面处理及垫铁布置?
设备就位找正、找平?
垫铁点焊固定?
设备内件、附件安装?
设备封闭?
系统严密性试验?
交工。
（见下图）
2．设备安装前准备工作
2.1基础的检查、验收及处理
2.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。
2.1.2按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表。
基础各部允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横中心线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和定部测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
2.1.3基础处理
对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
2.2设备开箱检查与验收
设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行
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