巷道喷浆安全技术措施方案.docx

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巷道喷浆安全技术措施方案

左权永兴煤化有限责任公司

井下巷道喷浆安全措施

文件统一编号：

YMCS-JJ-YX-2014-

工程名称：

_井下巷道喷浆______

编制人：

_______________________

施工单位：

武汉钢铁宏信置业永兴项目部

编制日期：

________________________

项目部会审意见表

编制人

主持人

会审时间

会审单位及人员签字：

职务

签名

技术负责人

机电负责人

质量负责人

生产负责人

安全负责人

项目经理

建设单位审批意见表

措施名称

井下巷道喷浆安全措施

审批单位及人员签字

生产技术部

安通部（通风）

安通部（安全）

总工程师

井下巷道喷浆安全措施

由于井下已施工基建巷道受运输条件制约没有及时喷浆，部分巷道存在局部漏顶、有网包或部分锚杆失效，为保证喷浆施工安全和质量，每单位工程喷浆前，由项目部申请监理、矿方和项目部三方共同跟工程进行喷浆前验收，确认巷道参数符合喷浆要求，提出问题整改完毕并验收合格后，方可进行喷浆工作。

一、喷浆要求：

1、按照矿方制定的单位工程喷浆顺序进行作业，每单位工程喷浆严格按照设计断面进行喷浆。

2、每单位工程喷浆前申请监理、矿方、项目部有关人员三方现场验收，确认巷道技术参数，处理漏顶、网包或失效锚网支护，整改完毕验收合格后方可进行喷浆工作。

3、每单位工程喷浆前要求标定好巷道中线、两帮拱基线或帮线，严格按线喷浆，巷道顶、帮凹凸不平处理完成后方可进行喷浆工作,对于深凹出部分进行初喷后并要按间排距为500mm打锚杆挂钢筋网，并在凹出部分进行复喷平整，对于凸出部分按设计断面进行扩刷后，将失效锚杆进行补打后再进行喷浆。

4、根据喷浆厚度进行分层喷浆，一次喷浆厚度30-50mm为宜，复喷不得超过2个小时，超过2个小时喷浆时，用高压水冲洗岩面并全面洒水养护，复喷达到设计喷浆厚度。

5、喷浆完成后每20m在巷道顶、帮打设一组观测孔，观测孔随机选点打设，观测孔直径为Φ28mm，深度不小于喷浆厚度。

6、喷浆严格按照实验室出具的喷浆配比进行拌料，拌料要均匀，水灰比适当，喷浆过程中可以根据实际情况进行适当调整。

喷浆前在巷道悬挂喷浆配比公示牌和巷道断面参数，严格按照规定进行喷浆。

7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，操作台使用“双人字”型钢管打设，操作平台铺设厚度不小于50mm木板，木板用铁丝捆绑牢固，要求操作平台打设牢固，高度超过1.8m时，施工人员系好安全带，确保施工人员安全。

在操作平台上喷浆时，尽量保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m为宜。

8、在有皮带输送机、刮板输送机巷道喷浆时，喷浆时严禁开启设备，设备开启时严禁喷浆；在有风筒、管线悬挂巷道、电气设备巷道喷浆前，用塑料篷布覆盖保护好风筒、管线、电气设备，防止喷浆料掉落凝固，如喷浆后巷道内风筒、管线、电气设备等有掉落喷浆料，必须及时清理干净。

9、巷道局部喷浆完成后，及时将回弹料清理成堆，堆放到巷道一侧帮，清理出巷道两帮底部，如有赤脚、穿裙现象，人工风镐处理后重新补喷。

10、喷浆要求喷浆面不得有蜂窝、麻面，喷浆面平整，单位平方米范围内凹凸差不得大于10mm。

喷浆厚度满足设计要求，喷浆成型过渡圆滑。

二、施工工艺：

1、下料孔下料——运输到喷浆地点——人工拌料——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。

2、喷射工艺

①喷射口至喷射面尽量保持垂直。

如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；

②喷射口至喷射面的距离不大于1米；

③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；

④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；

a、水平和倾斜巷道的区段划分：

一般为1.5～2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。

b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；

⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；

⑦根据混凝土喷射厚度，应采取分层喷射并遵守下列规定：

a、混凝土一次的喷射厚度：

墙为50～70mm，顶为30～50mm；

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。

若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。

⑧喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；

⑨喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。

如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。

同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

⑩正常作业时喷头不准对人。

如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。

三、对喷浆料的要求

1、水泥：

标号PO42.5普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块的水泥不得使用；

2、骨料：

细骨料选用机制细砂，粗骨料一般采用粒径为5～15mm的石子，筛洗后装入搅拌机；

3、水：

要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；

4、速凝剂：

要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的4～5%。

要求在3～5min内初凝，10min内终凝。

速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

四、安全措施

（一）3、4号轨道石门车场放料安全技术措施

1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。

2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。

钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换：

制动绳为10%，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%，钢丝绳出现断股现象。

3、每日放料队组要派专人对绞车进行检查，发现异常进行处理后方准作业。

4、严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。

5、车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在车场交叉点信号硐室内，提升绞车运输严禁有人作业，材料运输至施工地点时，必须等矿车停稳后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。

6、车场交叉点绞车运输期间（绞车钢丝绳未收回），严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。

防止发生运输事故。

7、车场交叉点绞车最大重车不得超过1个，空车不得超过2个。

8、严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。

矿车斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、通过弯道放车时，所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。

10、提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。

（二）运料安全技术措施

1、严格按照规定设置“一坡三档”，要求安装阻车器、挡车栏、捞车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。

作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。

3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。

5、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。

6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。

7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。

8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。

如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。

掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。

10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。

11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。

严禁放飞车。

松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。

12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及时处理。

13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。

14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。

（三）喷浆安全技术措施

1、喷浆前准备

（1）施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

（2）施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

（3）施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。

风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

（4）喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

（5）清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

（6）喷浆机安设在支护完好的巷道段。

2、质量标准及要求

（1）净宽：

宽度不超过设计的0-150mm。

（2）净高：

腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

（3）喷层厚度不小于设计的90%。

（4）表面平整度允许偏差为<50。

3、喷浆注意事项

（1）全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。

将松动的螺母拧紧，使边网贴帮（顶），锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

（2）喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

（3）喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。

喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。

（4）喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：

喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按设计尺寸标准拉线喷浆。

（5）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序：

1开机：

开水---开风---送电---喂料---喷射。

2停机：

停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电。

（6）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。

（7）喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

（8）喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。

（9）加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。

无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

（10）喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

（11）喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

（12）处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

（13）严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。

（14）喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。

（15）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

（16）喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。

（17）高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。

（18）巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。

（四）喷浆作业操作规范

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。

5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。

喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。

喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以300mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。

喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10－15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以0.8m－1.0m。

喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。

一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

10、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

11、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。

处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至0.4Mpa，并用锤沿管敲击使其畅通。

处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。

施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

12、做好回弹物的回收利用。

13、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

（五）处理坠包的安全措施

1、喷浆前作业队组对巷道内两帮、顶板存在坠兜、坠包进行处理，处理坠包必须执行“敲帮问顶”制度、处理前先检查顶帮及周围支护情况。

2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。

3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。

搭设工作台时，离皮带机不小于300mm，工作台搭设要求稳固、牢靠，保证工作台退路平整，安全可靠。

4、人员站在永久支护下安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。

5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。

6、锚杆质量必须符合规程规定。

五、工程质量验收制度

（一）喷射混凝土强度检测

巷道每喷浆30—50m按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（150×150×150mm），测试喷体强度必须达到设计要求。

（二）喷射混凝土厚度检测

喷射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法检测。

具体要求如下：

①喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格，不小于设计值的测点判为优良。

②检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定，其余测点喷层厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。

若检查符合合格的规定，且其中有50%及其以上的测点符合规定，该检查点为优良。

③每检查点的喷层厚度均符合合格规定，则待检工程喷射混凝途厚度判为合格。

在合格的基础上，若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良，则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。

（三）工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测

1、工程规格检测要求

①检查点有75%及其以上的测点符合合格规定，其余测点不影响安全使用，则该检查点合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上的测点符合优良规定，则该检查点判为优良。

②待检工程中所有检查点均合格，则该工程规格质量应判为合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点优良，则该工程规格质量应判为优良。

2、观感质量检测要求

①帮无漏喷、离鼓现象；

②无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；

③待检锚喷支护工程漏水量应符合设计要求和有关防水标准；

④金属网不得外露；

⑤喷射混凝土表面平整严密，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于10mm；

⑥断面轮廓符合设计要求，做到墙直。

3、喷射混凝土基础深度检测要求

①喷射混凝土基础深度的允许偏差应小于或等于设计值的10%；

②喷射混凝土基础深度的检验方法及检查点数量应符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定；

③喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不得影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格，测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。

附：

喷浆巷道断面图