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渗透检测作业指导书
篇一：
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书
1目的2适用范围3引用标准4检测准备4.1工艺准备4.2检测作业人员4.3检测设备与器材4.4作业条件5检测实施5.1检测控制流程图5.2工艺参数5.3检测操作5.4缺陷评定
5.5例外情况的处理方法6质量检查
6.1质量检查要求和方法6.2质量检验标准6.3质量控制点6.4质量记录
6.5应注意的质量问题7职业健康安全和环境管理
渗透检测作业指导书
1目的
本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2适用范围
2.1本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）
2.3本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。
2.3本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3引用标准
JB4730-201X.5承压设备无损检测标准（渗透检测）
JB/T6062-201X《无损检测焊缝渗透检测》JB/T9218-201X《无损检测渗透检测》
201X《无损检测人员资格鉴定与认证规范》4检测准备4.1工艺准备4.1.1渗透检测方案
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。
渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2渗透检测工艺卡
渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2检测作业人员4.2检测作业人员
4.2.1从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。
经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。
4.2.2Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
4.2.3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
4.3检测设备与器材
4.3.1渗透探伤剂
1）.渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
一般情况使用喷罐式渗透检测剂。
对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。
2）.渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.
3）.渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用.
4）.对渗透剂污染物的控制.应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确保.4.3.2黑光辐照度及波长
当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。
4.3.3照度计和黑光辐照计
1）.照度计用于测量可见光的照度;
2）.黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;
3）.照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。
4.3.4渗透标准试块（灵敏度试片）
1）.铝合金试块（A型对比试块）对比试块用来检验渗透探伤剂的综合性能.在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。
2）.对比试块用于被检件,在同等温度,同样探伤操作方法,同等作业环境超的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进行,对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3）.镀铬试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4）.渗透试块不使用时要严格按照说明书要求进行保养,以确保试块的性能4.4作业条件
4.4.1工件表面准备
1）.应清除检测范围内的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、毛刺、油污及防护层等。
2）.局部检测时，表面准备范围应从检测面四周向外扩展25mm。
3）.被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。
检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
4.4.2检测时机
焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。
紧固件、锻件的检测应在最终热处理后进行。
4.4.3设施与环境
1）.容器内作业时，应采取有效通风设施，保证通风良好。
2）.夜晚现场检测或容器内内检测
操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。
3）.着色渗透检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
4）.荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
5检测实施
5.1检测控制流程图
5.2.1探伤方法的种类选用,如表1和表2所示:
表2
5.2.2探伤检验步骤按表3所示:
5.3探伤操作5.3.1前处理
前处理按下述要求进行”
1）.凡需渗透探伤的被检件必须在外观检验合格后,焊缝需按焊接工艺规程要求的焊后规定时间外进行。
外观检验合格后,检验员按项目任务单进行渗透探伤.
2）.渗透剂喷涂前,必须清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈污物等.3）.对被检件进行局部探伤时,清理范围应向探伤部位四周扩展>25mm.
4）.通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行.对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后24小时进行.焊缝探伤时应对焊缝和热影响区内的
5）.飞溅物和其它妨碍渗透探伤剂渗入缺陷的妨碍物进行清理.焊缝修理时,对刨开的焊缝内部不得用喷砂,抛丸进行清理,避免堵塞开口缺陷,造成缺陷漏检.可采用钢丝刷和溶剂清洗的方法.如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后,再进行复探.
6）.其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度,以及被检件材质的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵塞缺陷的处理方法.
7.）前处理后必须充分干燥预清洗过程的溶剂清洗剂和水分等.
5.3.2灵敏度校验
使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时校验。
5.3.3予清洗
用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自然干燥。
局部检测时，预清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
5.3.4渗透剂施加方法：
用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，根据被检物尺寸形状及渗透剂的种类,在短时间内渗透剂将被探伤部位润湿（渗透剂要覆盖整个被检部位）。
并应在整个渗透时间内保持湿润状态。
5.3.5渗透时间：
渗透时间取决于渗透剂的种类,被检件的材质,缺陷的种类.以及被检物表面和渗透剂的温度等.当被检件表面温度在10–40℃时,渗透和显像时间按表4所列时间为基准,也可参照探伤剂的使用说明书.在3–15℃范围时要适当增加显示时间.当超过40℃时需冷却到15–40℃范围内.当探伤工作场所温度低于3℃时,需在同样条件下用渗透试块进行比较,如试块不能显示缺陷时则停止探伤,能显示缺陷蚵以进行探伤.
5.3.6（去处多余的渗透剂）清洗方法：
采用擦洗法去除工件表面多余的渗透剂。
1）.清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检件表面剩余的渗透剂,在处理时既不要清洗不足,而造成不良的显示痕迹,使判别困难,也不要过洗将缺陷内的渗透剂洗掉,使缺陷无痕迹显示.
2）.渗透结束后，先用干净不脱毛的布或吸水纸将大部分多余的渗透剂擦除干净，再将清洗剂喷涂至
干净不脱毛的布或吸水纸上进行擦洗。
直到将多余渗透剂擦洗干净，但不允许往复擦洗或将清洗剂直接喷涂在被检部位。
采用荧光渗透剂时，清洗工序应在黑光灯下观察清洗效果。
3）.溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时,除特别难于去除的场合,一般都用吸湿清洗剂的布或纸去擦试,不得将被检件直接浸于清洗剂或过量使用清洗剂.
5.3.7干燥方法和干燥时间：
自然干燥，干燥时间一般5～10min。
5.3.8显像剂施加方法：
喷涂法
1）.显像处理是在显像剂的毛细作用下,将开口缺陷内的渗透剂吸附出来,在被检件表面显示缺陷的形状态尺式,喷洒前要将显像剂摇搅均匀.
2）.喷洒时距离要适中,喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40度。
3）.不要过厚或过薄,避免显示不足和掩盖显示.薄而均匀的喷涂在被检表面，不可在同一部位反复多次施加.
5.3.9观察处理
1）.显示痕迹的观察,在施加显像剂7–30min之间进行,如显示痕迹大小无变化时可长于以上时间.2）.着色深透检测时，观察评定应在可见光下进行，检验现场的光线及照明.缺陷观察应在充足的自然光线下,光线不足或黑暗处应有照明设备,其照度至少不低于500LX以满足观察用的光线.
3）.荧光渗透检测时，工件表面的黑光照度及暗室或暗处可见光照度应符合4.4.3.4条的规定。
4）.荧光磁粉检测时，检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。
观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。
5）.荧光渗透检测时使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2。
6）.辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。
7）.如出现显示痕迹时,应确定是缺陷还是假缺陷,如无法确认时应进行复检或用其他方法验证.8）.复检在检验中或结束后,如判明属于下列情况,必须重复探伤全过程进行复检a）操作方法上有错误;
b）显示痕迹难于区分真假缺陷;
c）以为有其他必要时;
d）难于参缺陷显示痕迹作等级分类.
5.3.10记录
a）从事渗透检测的人员应在<渗透检测原始记录>填写检验结果,检测任务完成后根据原始记录填写<渗透检测报告>.
b）发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注。
必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。
5.3.11后处理
1）.探伤结束后，为防止显像剂腐蚀被检件的表面或影响其它使用，必要时应清除显像剂，清除方法用刷洗，用干净不脱毛的布或纸清除探伤部位的显像剂。
。
2）.为保护工作环境，对探伤中使用的布，纸及用完的探伤剂要清理干净，回收后置于工业专用垃圾箱内。
5.3.12验收标准
所有焊缝的检验和评估都要按国内或国际标准或按业主要求.检测结束后，
5.4缺陷评定
除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB4730-201X.5承压设备无损检测标准（渗透检测）和JB/T9218-201X《无损检测渗透检测》标准执行。
5.5例外情况的处理方法
当检测温度高于或低于标准规定的检测温度范围（10-50℃）时，应使用铝合金试块对检测方法进行鉴定，以确定在非标准温度下检测时的渗透时间和显像时间。
5.5.1温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定
在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。
在A区用标准方法进
篇二：
渗透探伤作业指导书上传版
QB/DKY02
内蒙古电力科学研究院企业标准
工作标准
（上册）
201X—01—01发布201X—01—01施行
内蒙古电力科学研究院企管部
QB/DKY02－201X
前言
为进一步加强内蒙古电力科学研究院质量管理工作，促进和提高我院整体管理水平，完善作业流程，规范作业操作方法，由我院企管部组织，编写了渗透探伤作业指导书。
该作业指导书的编写遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式要求。
该作业指导书纳入我院质量管理体系管理。
本作业指导书由内蒙古电力科学研究院金属所提出。
本作业指导书由内蒙古电力试验研究院企管部归口管理。
本作业指导书主要编写人：
田力男
本作业指导书主要审核人：
卫志刚
本作业指导书批准人：
孙丙新
QB/DKY02－201X
目次
1.目的....................................................................................................................1
2.适用范围............................................................................................................1
3.检验依据及引用标准........................................................................................1
4.职责....................................................................................................................1
5.工作程序............................................................................................................2
6.技术人员资格....................................................................................................2
7.检验程序及步骤................................................................................................2
8.缺陷显示迹痕分类............................................................................................5
9.缺陷显示迹痕等级评定..................................................................................6
10.安全防护..........................................................................................................6
11检验报告与记录.............................................................................................6
附件1：
渗透探伤原始记录……………………………………………………7附件2：
渗透探伤试验报告……………………………………………………8
1.目的
为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于采用ⅡC-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。
粉末冶金或多孔材料不采用此法。
ⅡC-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。
3.检验依据及引用标准
3.1JB/T4730.5—201X《承压设备无损检测第5部分：
渗透检测》
3.2GB/T12604.3-90《无损检测术语渗透检测》
3.3JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》
3.4JB/T6064-92《渗透探伤用镀铬试块技术条件》
3.5DL/T438-201X《火力发电厂金属技术监督规程》
3.6DL/T869-201X《火力发电厂焊接技术规程》
3.7双方协议内容
4.职责
4.1项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。
4.2检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。
4.3责任工程师负责检验报告的审核。
4.4技术负责人负责检验报告的审批。
5.工作程序
5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。
5.2明确检验标准和验收标准。
5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。
5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。
5.5按检验程序及步骤实施检验。
5.6记录并出具检验报告，
6.技术人员资格
6.1检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。
6.2探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤检验人员。
6.3渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。
7.检验程序及步骤
7.1探伤剂的准备
7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。
7.1.2检查喷罐外观是否有锈蚀和泄漏。
7.1.3检查渗透剂、清洗剂和显像剂是否满足同族要求。
7.1.4检验不锈钢、钛合金材质时，要选用专用的低氯、氟探伤剂。
专用探伤剂必须附有厂家提供的蒸发残渣中F、Cl含量的试验报告。
7.2表面准备
7.2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；
7.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，被检工件非机加工表面
篇三：
钢结构件渗透检测作业指导书
1.主题内容与适用范围
1.1本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.
1.2本规定按JB/T4730.5的要求编写.适用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2.检测人员
2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.
2.2检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于１.０,不得有色盲和弱视.2.3渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3.设备材料和试块
3.1.Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2渗透检测剂
3.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.
3.2.2渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。
3.2.4渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3检测现场
3.3.1检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4对比试块
3.4.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2铝合金试块主要用于以下两种情况：
a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测
剂性能的优劣；
b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
3.4.4对比试块的清洗和保存
对比试块使用后要进行彻底的清洗.清洗通常用丙酮仔细擦洗后在放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比1:
1）的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存.3.5黑光灯
黑光灯的紫外线波长应在320nm~400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μw/c㎡，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000μw/c㎡。
黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。
3.6其它材料和工具
3.6.1抹布:
清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等.3.6.2照明:
如果自然光线不足,可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于500lx.
4．渗透检测方法分类和选用4.1渗透检测方法分类
表1渗透检测方法分类
4.2根据本公司渗透检测对象的特点，一般采用溶剂去除型着色渗透检测，代号为：
IIC-d。
对于检测灵敏度要求高的工件或对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。
5.被检表面的准备
5.1被检表面（对于焊缝,距焊缝边缘至少25mm范围内）应满足下列条件:
5.1.1任何表面的凹凸不平,焊渣、飞濺等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示为度;
5.1.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。
机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm.非机加工表面粗糙度为12.5μm.
5.1.3表面可以打磨或机加工制备,但禁止使用喷砂或喷丸以防堵塞缺陷开口.5.2局部检测时,制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm.5.3被检表面经检查员和检测人员认可.6.灵敏度等级
6.1灵敏度等级分类如下：
1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵
表2灵敏度等级
7.检测技术
7.1预清洗:
用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物.
7.2清洗后的干燥:
缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入.因此,工件清洗后必须干燥,可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10分钟.施加渗透剂之前工件温度不得超过50℃.7.3施加渗透剂
7.3.1通过喷雾或刷涂施加渗透剂并湿润整个被检表面.
7.3.2在10～50℃的温度条件下渗透时间≥10min，当温度条件不能满足上述条件时，应在铝合金试块上进行试验修正。
7.3.3在规定的渗透时间内,要保持被检表面的润湿状态,对干固部位要补加渗透剂.
7.4清除多余的渗透剂
7.4.1规定时间过后,用抹布将多余的渗透剂擦掉.
7.4.2将少许清洗剂喷在抹布上把被检表
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