箱梁工艺细则正文.docx
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箱梁工艺细则正文
1适用范围
本细则适用于中铁丰桥桥梁有限公司泾县制梁场客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁预制生产。
2引用标准
下列标准（文件）所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准（文件）最新版本的可能性。
铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
科技基【2007】56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》
TJQZ铁路简支梁桥球型钢支座安装图铁建设【2007】47号《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》
铁建设函【2005】754号《客运专线无砟轨道铁路设计指南》
铁建设【2005】157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
通桥（2008）2322A-Ⅱ无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2322A-Ⅴ无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）23.5m（直、曲线）
通桥（2008）8388A常用跨度梁桥面附属设施
TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10424-2010铁路混凝土施工质量验收标准
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
GB/T230.1-2009金属洛氏硬度试验第一部分：
试验方法
GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第二部分：
硬度计的检验与校准
TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
JGJ63-2006混凝土拌和用水标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技术规程
GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T1345-2005水泥细度检验方法-80μm筛析法
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GB12593-2003氯化聚乙烯防水卷材
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T3077-1999合金结构钢
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
GB/T176-2008水泥化学分析方法
GB8074－2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌
ASTMC1202-1997混凝土CL-渗透电量快速测定方法
GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（XK17-004）
3材料
主要原材料采购前按相关文件规定进行供方评价，并不得在合格供方名单以外进行采购。
进场原材料有出厂合格证明书及进场复验报告单。
3.1预应力筋
3.1.1预应力钢筋采用1×7结构公称直径为15.2mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线，钢绞线力学性能要求见表3-1：
其余技术要求符合GB/T5224-2003的要求。
表3-1钢绞线力学性能要求
项目
整根钢绞线的最大力Fm
规定非比例延伸力Fp0.2
弹性模量
最大力总伸长率
（L≥500mm）
初始负荷相当于公称最大力70%时松弛率（1000小时后应力松弛率）
标准值
≥260MPa
≥234MPa
195±10GPa
≥3.5%
不大于2.5%
3.1.2钢绞线表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质；钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
3.1.3任何新选厂家做进场全面检验，检验项目包括：
⑴破断负荷；⑵屈服负荷；⑶弹性模量；⑷极限伸长率；⑸松弛率。
3.1.4每批钢绞线相应由同一品种、同一牌号、同一规格、同一厂家的钢绞线组成，并不得大于30t，进行进场抽验，抽验项目包括：
⑴破断负荷；⑵屈服负荷；⑶弹性模量；⑷极限伸长率。
3.1.5钢绞线从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验，如每批少于3盘，逐盘检查。
力学性能抽样检查在选定的各盘端部正常部位截取一根试样，进行拉力试验。
当有一项试验结果不符合要求时，则该盘判为不合格，并从未检验过的盘中取两倍数量的试样进行复验。
当仍有一项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。
每批钢绞线实测弹性模量。
3.1.6钢绞线检验、试验方法
拉伸试验按GB/T228-2002,应力松弛试验按GB/T10120-1996。
3.1.7钢绞线现场存放时,地面加垫20cm以上,临时露天存放还用蓬布覆盖。
3.2非预应力钢筋
非预应力钢筋的质量分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。
对HRB335钢筋还符合碳当量不大于0.5%的规定。
3.2.1非预应力钢筋的力学和工艺性能见表3-2。
表3-2非预应力钢筋的力学和工艺性能
表面
形状
强度等级代号或牌号
公称
直径
mm
屈服强度Rel
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A
%
冷弯
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径
不小于
圆钢
HPB235
235
370
25.0
180°d=a
带肋
HRB335
6～25
335
455
17
180°d=3a
28
180°d=4a
3.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
3.2.3任何新选厂家做进厂全面检验，检验项目包括：
⑴抗拉强度；⑵屈服强度；⑶伸长率；⑷冷弯试验。
3.2.4非预应力钢筋进场抽验批由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号、同一炉号钢筋组成，并不得大于60t。
抽验项目包括：
⑴抗拉强度；⑵屈服强度；⑶伸长率；⑷冷弯试验。
3.2.5经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
热轧带肋钢筋增加反向弯曲试验项目。
3.2.6检验、试验方法
3.2.6.1拉伸试验按GB/T228-2002的规定进行。
3.2.6.2冷弯试验按GB/T232-1999的规定进行，弯曲半径符合表3-2的规定。
3.3钢配件
支座板套筒采用45＃钢配件，钢板、钢料采用Q235，接触网基础螺栓采用Q345，其技术要求应符合GB700-2006《碳素结构钢》技术条件的规定。
钢板、钢料应附有出厂合格证。
所有预埋件应位置准确，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理。
支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理。
防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度≥50µm，达可乐涂层厚度6~8µm，封闭层厚度为5-8µm，其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T10125-1997。
3.4水泥
我场选用水泥强度等级42.5级、碱含量不超过0.60%的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰和矿渣），C3A含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，且不少于300m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。
其余性能符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《通用硅酸盐水泥GB175-2007》的规定。
不得使用其他品种水泥。
3.4.1任何新选货源进行全面进场检验。
检验项目包括：
比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙、细度、氧化钙含量、助磨剂名称及含量、石膏名称及掺量、氯离子含量、熟料C3A含量。
3.4.2运抵场内的水泥，按批（散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时按一批计）对同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行检验，每编号取样12kg。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。
进场检验、试验项目包括:
⑴凝结时间；⑵安定性；⑶强度；⑷比表面积。
3.4.3普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
3.4.4水泥安定性用沸煮法检验必须合格。
3.4.5水泥强度各龄期强度不得低于表3-3规定的数值。
表3-3水泥强度各龄期强度要求
品种
强度等级
抗压强度≥MPa
抗折强度≥MPa
3天
28天
3天
28天
普通硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
3.4.6检验、试验方法
3.4.6.1比表面积按GB/T8074-2008。
3.4.6.2凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行。
3.4.6.3强度按GB/T17671-1999进行。
3.4.6.4烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、游离氧化钙、碱含量测定按GB/T176-1996进行。
3.4.7水泥贮存
散装水泥贮存于水泥筒仓内，如为袋装水泥，须符合下列规定：
a）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。
b）水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
c）水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不超过1.5～2.0m，堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。
d）水泥不得露天存放，临时露天存放上盖下垫。
3.5混凝土细骨料
混凝土细骨料采用硬质、洁净的天然中砂，细度模量2.6～3.0，有害物质含量符合3.5.2的规定，其余质量要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）》的要求。
不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。
3.5.1对于新选原料产地，同产地更换砂场或连续使用同一产地达一年的细骨料做型式检验。
检验内容包括：
筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量和碱活性、氯离子含量等。
3.5.2对选定的细骨料做常规检验。
进场的砂按不同产地、规格、品种等条件分批贮存，并进行进场检验。
同一产地、同一规格、连续进场不超过400m3或600t为一验收批。
进场检验、试验项目包括：
⑴外观；⑵细度模数；⑶含泥量；⑷泥块含量；⑸筛分；⑹云母含量；⑺轻物质含量；⑻有机物含量。
砂中有害物质含量符合表3-4规定：
表3-4砂中有害物质含量限值
序号
项目
含量
1
含泥量（按重量计，%）
≤2.0
2
泥块含量（按重量计，%）
＜0.1
3
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计，%）
≤0.5
4
云母含量（按重量计，%）
≤0.5
5
轻物质含量（按重量计，%）
≤0.5
3.5.3天然砂的坚固性采用硫酸钠溶液法检验。
试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后的重量损失率小于8%。
3.5.4检验、试验方法
3.5.4.1砂进场检验按JGJ52-2006进行。
3.5.4.2碱活性试验按TB/T2922.1～4进行。
3.5.5细骨料贮存
3.5.5.1进场的砂按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。
3.5.5.2存放砂的料场进行地面硬化。
3.6混凝土粗骨料
混凝土粗骨料采用坚硬耐久的碎石，空隙率不大于40%，碎石的压碎指标≤10%，母岩的抗压强度与混凝土的设计强度之比不小于2，石坚固性指标≤5%，公称粒径为5～10mm，10～20mm,且不大于25mm，有害物质含量要求见3.6.3，其余质量要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006》的要求。
不得采用碱-碳酸盐反应的骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3、。
3.6.1对于新选原料产地，同产地更换石场或连续使用同一产地达一年的粗骨料做型式检验。
检验内容包括：
颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、紧密空隙率、坚固性和碱活性、吸水率、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量等。
3.6.2对选定的粗骨料做常规检验。
进场的碎石按不同产地、规格、品种等条件分批贮存，并进行进场检验。
同一产地、同一规格、连续进场每400m3或600t为一验收批。
进场检验、试验项目包括：
⑴颗粒级配；⑵含泥量；⑶泥块含量；⑷针、片状颗粒含量；⑸压碎指标值。
3.6.3石中有害物质含量符合表3-5规定：
表3-5石中有害物质含量限值
序号
项目
含量
1
针、片状颗粒总含量（按重量计，%）
≤5
2
含泥量（按重量计，%）
≤0.5
3
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计，%）
≤0.5
4
泥块含量（按重量计，%）
≤0.1
5
氯离子含量，%
≤0.02
3.6.4检验、试验方法
3.6.4.1碎石进场检验按JGJ52-2006进行。
3.6.4.2碱活性试验按TB/T2922.1～5进行。
3.6.5粗骨料贮存
3.6.5.1进场的碎石按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。
3.6.5.2存放碎石的料场地面硬化。
3.7外加剂
混凝土外加剂符合《混凝土外加剂GB8076-1997》的规定。
外加剂品种及掺量由试验确定，并符合GB50119-2003的规定。
不得掺入氯盐类外加剂。
外加剂与水泥有良好的适应性。
混凝土中掺用高性能减水剂，其质量符合3.7.4的规定，其余技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
3.7.1任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者进行全面一次检验，检验项目：
匀质性指标、坍落度保留值、减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、氯离子含量、抗冻性、氯离子渗透量、硅酸盐反应抑制性能等。
3.7.2减水剂进厂按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同一生产厂家、连续进场、每50t为一批，不足50t亦按一批计。
3.7.3进厂检验、试验项目
⑴减水率；⑵常压泌水率比；⑶含气量；⑷抗压强度比。
3.7.4减水剂性能指标见表3-6。
表3-6减水剂的性能
序号
项目
指标
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤10.0
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）,%
≤10.0
5
减水率，%
≥20
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
≤20
9
压力泌水率比，%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80
3.7.5检验、试验方法
3.7.5.1减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、收缩率比、抗压强度比的测定及对钢筋的锈蚀试验按GB8076-1997的规定进行。
3.7.5.2硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量测定按GBT8077-2000进行。
3.7.5.3坍落度测定按GB/T50080-2002进行。
3.8拌和用水
搅拌和养护混凝土用的水必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，进行全面检验。
检验项目为：
pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、硫化物含量、凝结时间、抗压强度比。
水的检验试验按JGJ63-2006进行。
3.9混凝土活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉。
3.9.1粉煤灰
3.9.1.1粉煤灰的氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余性能符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005》的要求。
3.9.1.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月进行全面检验。
检验项目为：
细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、活性指数。
3.9.1.3粉煤灰进厂按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。
检验项目为：
细度、烧失量、需水量比、含水率、活性指数。
3.9.1.4粉煤灰的质量要求见表3-7
表3-7粉煤灰性能指标
试验项目
指标
细度（45μm方孔筛筛余）
≤12.0%
需水量比
≤100%
烧失量
≤3.0%
含水量
≤1%
三氧化硫含量
≤3.0%
氯离子含量
≤0.02%
碱含量
数值由混凝土总碱量确定
3.9.1.5检验、试验方法
⑴细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、按GB/T1596-2005进行。
⑵氯离子含量按GB18736-2002进行。
3.9.2磨细矿粉
3.9.2.1磨细矿粉的烧失量不大于3%，比表面积为400m2/kg～500m2/kg，流动度比不小于95%，碱含量为0.5%～0.9%，其余性能符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T18046-2008》的规定。
3.9.2.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者进行全面检验。
检验项目为：
比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、SO3含量、碱含量、氯离子含量、密度、氯化镁含量、流动度比。
3.9.2.3磨细矿渣进厂按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。
检验项目为：
比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。
3.9.2.4磨细矿粉的质量要求见表3-8
表3-8磨细矿粉性能指标
试验项目
指标
比表面积
400m2/kg～500m2/kg
烧失量
≤3.0%
流动度比
≥95%
活性指数
≥75%（7d），≥95（28d）
含水率
≤1.0%
三氧化硫含量
≤4.0%
氯离子含量
≤0.02%
需水量比%
≤100
碱含量
0.5%～0.9%
3.9.2.5检验、试验方法
⑴比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率、SO3含量、氯离子含量按GB/T18046-2008进行。
⑵碱含量按GB/T18736-2002进行。
3.10防水层
3.10.1聚氨酯防水涂料
3.10.1.1聚氨酯防水涂料的性能
直接用于防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能见表3-10
表3-10直接用于防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标表
序号
项目
指标
1
拉伸强度（MPa）
≥6.0
2
拉伸强度保持率
加热处理（%）
≥100
3
碱处理（%）
≥70
4
酸处理（%）
≥80
5
断裂伸长率
无处理（%）
≥450
6
加热处理（%）
≥450
7
碱处理（%）
≥450
8
酸处理（%）
≥450
9
低温弯折性
无处理
≤－35℃，无裂纹
10
加热处理
11
碱处理
12
酸处理
13
表干时间（h）
≤4
14
实干时间（h）
≤24
15
不透水性0.4MPa，2h
不透水
16
加热伸缩率（%）
≥-4.0,≤1.0
17
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂、无起皮剥落
18
固体含量（%）
≥98
19
潮湿基面粘结强度（MPa）
≥0.6
20
与混凝土粘结强度（MPa）
≥2.5
21
保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料的粘结强度（MPa）（MPa）（MPa）
≥0.5
22
撕裂强度（N/mm2）
≥35
23
与混凝土的剥离强度（N/mm2）
≥3.5
注：
试样膜厚2.0±0.1mm。
3.10.1.2聚氨酯防水涂料检验标准
聚氨酯防水涂料检验符合表3-11规定。
表3-11直接用于防水层的聚氨酯防水涂料的检验表
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
1
颜色
√
每批以甲组分不
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