楼地面装饰装修工程专项施工方案Word文档格式.doc
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14平方米。
室内外高差0。
45米，建筑总高度89.5米，最大高度93.7米.
2、概况
本工程楼地面做法共有四大类，分别为细石混凝土楼（地）面，地砖楼（地）面,水泥砂浆楼面，以及低温辐射采暖楼面（详见地暖专项施工方案）,各类地面具体做法如下表：
编号
名称
工程做法
厚度
备注
地面1
细石混凝土地面
1、50厚C20细石混凝土，表面撒1:
1水泥砂子压实抹光
2、素土夯实
3、现浇钢筋混凝土底板
50
地下二层
地面2
地砖地面
1、20厚磨光石板材，水泥浆擦缝
2、30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
3、水泥浆一道（內掺建筑胶）
4、60厚C15混凝土垫层
5、素土夯实
110
住宅入口门斗
楼面1
细石混凝土楼面
1、50厚C20细石混凝土，表面撒1：
2、素水泥浆结合层一遍
主楼地下一层
楼面2
水泥砂浆楼面
1、30厚1：
2.5水泥砂浆，压实抹光
3、钢筋混凝土楼板
30
电梯机房水暖管道井楼梯间
楼面3
地砖楼面
1、10厚铺地砖楼面，干水泥擦缝
2、20厚1:
3、80厚C15细石混凝土
4、现浇混凝土楼板
前室
门厅
楼面4
1、20厚1：
2。
5水泥砂浆抹面压光
2、50厚C15细石混凝土
3、20厚聚苯乙烯泡沫板保温层,密度≥20kg/m3
4、1.5厚聚氨酯涂料隔离层
5、现浇混凝土楼板
90
用于放置洗衣机的阳台，未放置洗衣机的阳台取消“4”防水层
本方案主要对地砖楼（地）面进行方案设计,在质量控制措施方面对细石混凝土及水泥砂浆楼（地）面做法进行重点说明。
三、施工准备及要求
3.1、施工前,技术、生产部门管理人员详细看设计图纸及有关施工规范，编写安全技术交底，下发至劳务管理人员，必须经劳务管理人员阅读签字后，确保按图纸设计及规范正确施工；
3。
2、所需原材料必须提供原材质量合格证书及检验报告方可进场；
3.3、试验员经监理人员见证取样送检，复试报告合格后,方可用于工程上，否则清退出场;
3.4地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。
3.5地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。
6大面积施工前必须进行样板施工，镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。
表面平整，砖缝均匀一致。
地砖饰面工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低
0.5
尺量和契形塞尺检查
4
块间宽度
尺量检查
四、施工工艺
4。
1首先应弹出建筑50线,房间要实测实量。
找出有效数据，房间必须方正。
在地坪上弹出方正线。
对砖的排距作到心中有数，合理施工。
4.2工艺流程
准备工作→基层清理→弹水平线→弹方正线→试排→刷水泥浆铺砂浆结合层→铺地砖→养护→清理擦缝
4.2。
1施工准备：
材料及主要机具
材料:
水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号，必须做复试报告。
地砖的品种、规格应符合设计要求。
技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。
主要机具：
手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶,水平尺，方尺,钢錾子，扫把，钢刷。
2.2基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。
用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。
4.2.3弹线：
在放十字控制线时，弹在现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部,然后依据墙面50线标高找出面层标高。
在墙上弹出水平高线。
弹出水平时要注意前室与门厅面层标高要一致.贴地砖时前室与门厅交界处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。
4试排:
在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，检查地砖之间的缝隙，核对板块与门洞口等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润.
4.2.5刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。
结合层采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团,落地既散为宜。
用抹子拍实拍平,铺摊面积不得过大。
6根据房间拉的控制线，纵横各铺一行,作为大面积铺贴标筋用.根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。
板块之间的缝隙宽度不应大于1mm。
先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。
然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。
砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填平，然后正式镶饰.先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）.然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖,掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。
直至高度和水平控制线平。
铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
但必须注意板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。
4.2.7铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。
房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。
根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。
当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色,用棉纱把灰浆和污物擦干净.
五、应注意的质量控制问题
5。
1地砖地面
5.1。
1、板块空鼓：
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染.
3、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时,没有按要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5.1.4、地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：
多出现在卫生间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
5.1.6、卫生间泛水过小或局部倒坡：
地漏安装过高或+150cm线不准。
2细石混凝土楼（地）面
1面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。
5.2.2面层空鼓、有裂缝;
由于铺细石砼之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污，或施工水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
3水泥砂浆楼面
5.3。
1地面开裂和空鼓原因
（1）自身原因
1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝.
2）水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹.
3）地面终凝时和养护期间,强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可避免,在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
（2）施工原因
1）基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢.
2）基层不平整,突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓.
3）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4）配合比不合理,搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:
2（水泥：
砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
（3）材料原因
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因
（1）搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
（2）表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂.
（3）压光时间掌握不好，或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂.
（4）砂浆收缩时浇水，吃水不一,水分过多处起砂脱皮。
（5）使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
六、成品保护
6.1运输地砖和水泥砂浆时,应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角和门框等。
6.2铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆.
6.3在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布,毛毡加以保护。
6。
4地砖地面完工后,房间应封闭或在其表面加以铺盖保护.
七、安全文明施工
7。
1搅拌机等机械未经项目部同意,其他施工人员严禁私自操作.室外电梯上的材料卸完以后要把安全门关上。
服从现场指挥.
2接切割机或拉灯线时要听专业电工指挥，严禁私自拉接，切割时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛.
7.3随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。
4铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面,门框，窗框等。
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