IE提案改善报告格式.ppt

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提案改善報告書具體格式及內容,1.封面格式及內容,2.前言格式及內容,查看,查看,3.目錄格式及內容,查看,4.正文格式及內容,查看,范例,5.改善成果格式及內容,查看,范例,6.參考文獻格式,查看,范例,提案改善報告書,封面格式1.A4紙縱向,并且標明頁碼2.封面內容見范例,可略作調整3.為方便交流,字體盡量用宋體,字號自定,要力求整體美觀.,課題:

應用部門:

輔導員:

組員:

日期:

審核主管:

返回,范例,1,IE第期,前言2002年CPBGCG事業處生產的主要產品為SONYPS2（PLAYSTATION2）游戲机.在PS2塑件生產中,上蓋網印不良率高達10,.導致生產效率低,成本增加.為了提升生產效率,降低不良,我們主要從網印治具網板和油墨等進行改善.經過大家近2個月的努力,終于將上蓋網印不良率降為0.8,網印線產能由2.5k/D提升為4K/D,生產效率提升60.同時節省人力12人和網印線2條.通過上述改善,提升了工作效率,优化了產線結构在網印產能改善工作中得到了部門主管的大力支持和宋迎波同仁的改善實施在此表示衷心的感謝同時也對陳博士的悉心指導表示誠摯的謝意,返回,前言（或摘要,或序言）格式:

盡量用一張A4紙打印完成,可橫向也可縱向,字體及字號自定內容:

1.對改善原因,改善目的,改善方法,改善結果加以摘要敘述2.對各協助單位的幫助與指導致以謝意.,范例,2,目錄格式:

紙張為A紙,橫向,縱向均可,標明頁碼,字體及字號自定內容:

1.為本提案改善的綱要性目錄,必須標明頁碼.2.計劃書還須有改善進度表及預估績效等內容,返回,目錄,一.問題描述-4二.不良現象分析-8三.原因分析及解決對策-12四.改善成果-20五.標准化-23,范例,3,改善過程（正文）格式及內容,正文必須劃分為適當的章節,有很好的條理性,邏輯性,同時給予適當的標題,一.正文內容包括:

（可根據自己的情況作調整）1.問題描述:

即發現問題2.問題分析（不良現象分析）:

即分析問題,找出一個或多個改善點3.改善目的:

必須有明確的目標.4.改善方案或解決對策:

即解決問題.,必須寫出詳細的改善過程4-1針對問題-該做些什麼,如何做,誰做,何時做,哪里做（5W1H）4-2列出行動步驟和每個步驟產生的結果,並對結果進行分析,並附圖片,圖表進行說明,下一頁,注:

在正文中還須有“參考文獻”內容:

於正文中依出現次序編號,以阿拉伯數字【1】置於被說明句子或名詞的後面，標點符號之前1-1查閱相關的國內外期刊雜志,至少10篇.1-2找出支持你的論點和論據的文獻探討1-3查找你的提案和解決方法在文獻中是否早有先例或記載,!

是不是還有點不夠具體,別著急!

請返回查看范例!

返回,前一頁,收集相關的數據盡可能註明數據收集的地點,方法,樣本大小,時間,數據的量測,記錄分析數據（統計手法）,如:

層別法,柏拉圖,特性要因圖,查檢表,直方圖,管制圖,散佈圖,推移圖改善結果:

改善后所得到的結果改善績效:

依評量項目,評量指標,實際改善量化敘述,改善成果格式及內容,返回,!

是不是還有點不夠具體,別著急!

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參考文獻格式,所有參考文獻須按在文中出現之先後，隨文註號碼於方括弧內，並依序完整列於文末.參考文獻只列入最主要且公開發表過的.文獻應在正文中相應處標注,並按在文中出現的次序依次編排.文獻的作者不超過3位時,應全部列出;中國人和外國人的姓名一律采用姓名后的著錄法.外國人的名字部分可縮寫,並省略.”.序號左頂格,書寫格式（含標點符號）如下:

期刊格式:

序號著者.題名J.刊名（外文刊名可縮寫）,出版年,卷號（期數）:

起止頁碼.書籍格式:

序號著者.書名M.版次（第1版不標註）.出版地:

出版社,出版年.起止頁碼.文集格式:

序號著者.題名A.見（英文用In）:

主編.論文集名C.出版地:

出版者,出版年.起止頁碼,返回,一.問題描述:

目前,CPBG成型部在新產品PS2導入中,因上蓋為外觀性產品,品質要求高,網印難度大,導致上蓋網印不良率高達10%.,圖1-1,下一頁,以下為初級IE班第一期周濤小組的“PS2網印改善報告書”正文內容,僅供各位參考!

請認真閱讀!

不好意思!

此處圖片被我刪掉了,1.1.密著性.1.2.耐摩擦.1.3.耐藥性.1.4.字體大小.1.5.移印顏色.1.6.印刷位置.1.7.烘乾狀況.1.8.網印套色斷差.,1.品質技術要求:

圖1-2,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,2.漸層式套色網印技術:

品質重點:

a.套色偏差不得超過0.05mm.b.套色網格清晰.,圖1-3,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,二.不良現象分析:

針對網印各不良項目進行統計,結果如下:

網印不良主要表現為:

斷差.網格不清.損傷,前一頁,下一頁,1.制程中因產品與輸送帶產生磨擦,產品表面劃傷占總不良23%.2.制程中因冶具設計不合理,造成產品定位不准二种顏色不能完全重疊.斷差不良占總不良的48%.3.網板及油墨使用不當,產品印刷中網板堵塞,造成印刷網格不清.不良率達25%.且影響生產效率.,不良原因,前一頁,下一頁,問題點1:

PS2上蓋產品經紫色油墨套印後出現位置偏移.不良率達4.8%.偏位無固定方向.,現狀分析:

.治具定位精度不準確.目前治具以產品內部螺絲孔定位.由於螺絲孔及不同模具模穴號的尺寸變化.造成產品套色偏位.,1.治具部分,三.原因分析及解決對策:

圖3-1,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善一,改善方案:

1.在治具左側加裝電木定位板.同時在左上及右下方增加2個氣缸.,效果:

1.PS2上蓋套色左右位置基本OK,但上下位置偏移較大,仍需改善.,現狀分析:

1.產品定位後.發現產品邊緣易頂到流水線內側.使流水線框架受力,印刷位置受框架震動影響造成套色不準.,圖3-2,圖3-3,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善二,改善方案:

1.在治具上加裝鋁材支撐板及電木板,使產品頂起時脫離流水線,不受框架震動的影響.,效果:

1.PS2上蓋套色不良率下降至3.5%.仍需改善.,現狀分析:

1.產品定位後.發現產品左側面與治具左側的電木定位板間存在間隙.造成套色不準.,圖3-4,圖3-5,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善三,改善方案:

1.將治具左側電木中間部分掏空.使產品以上/下兩角左邊定位.,效果:

1.PS2上蓋套色不良率下降至2%.仍需改善.,現狀分析:

1.發現治具左側的電木定位板硬度及高度不夠.造成套色不準.,圖3-6,圖3-7,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善四,改善方案:

1.將治具左側的電木定位板更換為鋁材.2.將下方電木板增加至適當高度.并調節氣缸的高度.,效果:

1.目前PS2上蓋套色不良率下降至0.5%.但損傷不良仍有2%需努力改善.,現狀分析:

1.網印不良2.3%為產品划傷.碰傷.輸送帶及人員取放中造成.,圖3-8,圖3-9,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,2.輸送部分,圖3-11,問題點:

產品在全自動生產過程中經輸送帶后,兩側易被輸送帶鋁型材刮傷.不良率達2.3%.,現狀分析:

1.輸送帶鋁型材與產品接触面大,輸送中相對阻力大.2.輸送帶鋁型材表面粗糙與產品產生磨擦,造成損傷.,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,圖3-12,改善方案:

1.將輸送帶鋁型材進行倒角,以降低產品與輸送帶的接触面2.采用耐磨,耐高溫之鐵弗龍膠帶貼於輸送帶鋁型材上.,效果:

PS2上蓋損傷不良率下降至1.6%,仍需努力改善.,現狀分析:

1.產品經網印后易產生堆積,產品相互碰撞造成損傷.,改善一,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.在輸送帶上安裝產品流速控制,確保產品相互間不會碰撞.2.將直線式網印線改為轉盤式網印線,以改善產品之損傷.,效果:

目前PS2上蓋損傷不良率下降至0.2%.,改善二,圖3-13,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,問題點:

1.印刷時網格模糊,易堵塞網版.,3.網板及油墨部分,原因分析:

1.初次接觸網印.依供應商建議:

a.網板材質尼龍網.b.網印字體為橫向置.c.網板底色為300目.套色為350目.d.網板張力為8N/cm,圖3-14,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.將網板材質改為特多龍網.2.套色目數由350目改為400目.3.網板張力由8N/cm改為14N/cm.4.網印字體由橫向置改為縱向置.,效果:

1.PS2上蓋網印網格不清NG.,現狀分析:

1.網板字體縱向置使套色對位不便.2.網目增多.滲墨多.造成網格不清.,改善一,印刷方向,圖3-15,圖3-16,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.將套色目數由400目改為275目.2.網印字體由縱向置改為橫向置.,效果:

1.PS2上蓋網印網格有所清晰.2.網孔易堵塞造成網格模糊.,現狀分析:

1.油墨來料粘度高.現使用稀釋劑為移印中的慢干水及慢干膏.揮發性較快.導致網格易堵塞.,改善二,圖3-17,圖3-18,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.將移印用稀釋劑改換成網板印刷專用稀釋劑慢干膏（暫凝劑）.,效果:

1.網孔易堵塞造成網格模糊.,現狀分析:

1.油墨與網印慢干膏調配後.油墨看起來非常稠.加上網目少.導致網格印刷不清晰.,改善三,圖3-19,圖3-20,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.在油墨中加入適量G-003溶劑稀釋油墨濃度.,效果:

1.網板每印刷10pcs就要清洗網板否則易造成網格模糊.影響正常生產.,現狀分析:

1.印刷油墨揮發快經常易干.使印刷網格不清晰,洗網次數頻繁,不能正常量產,仍需改善.,改善四,圖3-21,圖3-22,前一頁,下一頁,此處圖片被刪掉,改善方案:

1.經尋求客戶.了解到PS2網印油墨采用UV油墨印刷.,效果:

1.印刷字體及網格已達到SONY標準.網板印刷可正常生產.洗网次數由10模一次改為每班一次.,改善五,圖3-23,返回,前一頁,此處圖片被刪掉,四改善成果,制程不良率,不良率下降9.2%,1不良率下降9.2%,下一頁,以下為初級IE班第一期周濤小組的“PS2網印改善報告書”的改善成果,僅供各位參考!

單線產能,單線產能提升至4K/D,2單線產能提升至4K/D,前一頁,下一頁,共節省人力12人,3人力節省12人,網印線2條,移印机2台,6人,3人,前一頁,下一頁,成果匯總,1上蓋網印不良率下降9.2%以800K/M計算每月共節省金額222.7萬NTD,2單線產能提升至4K/D生產效率提升60,3人力節省12人,網印線2條,移印机2台共節省人力成本每月為12100044.8萬NTD網印設備成本140萬NTD,移印机成本36萬NTD,綜合上述共節省金額403.5萬NTD,返回,前一頁,參考文獻,1.賈靜茹楊麗珍馬昆2001年化學工業出版社2.三和國際集團2002年第一期第二期3.4.5.6.,返回,