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农药废水方案

农药污水处理

设

计

方

案

2017年9月

第1章概述

2.1工程概况

根据企业要求，本次的石墨清洗废水总量为36m3/d.

2.2设计依据

本方案编制依据：

1、业主提供的资料。

2、关于废水处理工程设计的有关规范、标准：

v《中华人民共和国水污染防治法》

v《中华人民共和国清洁生产促进法》

v《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

v《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

v《室外排水设计规范》（GB50101-2005）

v《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1987）

v《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）

v《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）

v《低压配电设计规范》（GB50054-1995）

v《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）

v《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-2009）

v《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3、其他现行相关的规范标准

2.3设计特点

v科学合理地利用土地，布置紧凑，占地面积小，工程投资省，并保证处理工艺实用可靠。

v处理系统根据需要实现自动化控制，操作管理方便，并在必要的水质控制点采用仪表进行水质监测。

v保证采用先进、成熟、可靠的处理工艺，使各项指标达到设计要求。

v充分考虑处理站系统配套的减振、降噪、除臭等措施，以防止对环境的二次污染，并注意与周围环境相协调。

v因设备布置在潮湿的场所，设备必须具有较好的防潮防腐能力。

v原水池设计容量大，保证开机可连续运行，节约运行成本。

v由于原水的浓度大，如采用传统的物理去除方法会有大量的污泥产生同时用药成本也很大，所以我司采用蒸发干燥的技术，对废水经行处理。

第3章

设计条件

3.1设计规模

本项目排水主要有工艺排水（W1-1、W1-2、W2-1~4、W3-1~4、W4-1、W4-2）、车间地面冲洗水的排水（W5）、初期雨水（W6）、生活污水（W7）、循环冷却排污水（W8），此外还包括制氮工序排水。

（1）三氯丙酮生产线工艺废水（W1-1、W1-2）

三氯丙酮生产线工艺废水包含一级碱吸收工序产生的废水W1-1及精馏工序真空系统产生的废水W1-2。

根据物料衡算，W1-1年产生量为163.21m3/a，主要为氯水、氯化钠、次氯酸钠、氢氧化钠；W1-2年产生量为500m3/a，主要为水、三乙胺、丙酮、一氯丙酮、杂质、二氯丙酮、三氯丙酮、1,1,1-三氯丙酮、四氯丙酮。

（2）2-氯-5-氯甲基噻唑生产线工艺废水（W2-1~4）

2-氯-5-氯甲基噻唑生产线工艺废水包含水洗工序产生的废水W2-1、蒸馏工序真空系统产生的废水W2-2、水洗工序产生的废水W2-3、蒸馏工序真空系统产生的废水W2-4。

根据物料衡算，W2-1年产生量为3666.6m3/a，主要为二氯丙烯、硫氰酸钠、水、氯异硫丙烯、氯化钠、1-硫氰基-2-氯丙烯、杂质；W2-2年产生量为34.52m3/a，主要为2,3-二氯丙烯及水；W2-3年产生量为3175m3/a，主要为水、甲苯、氯异硫丙烯、1-硫氰基-2-氯丙烯、2-氯-5-氯甲基噻唑、杂质；W2-4年产生量为200.6m3/a，主要为水、二氯乙烷、2-氯-5-氯甲基噻、甲苯。

（3）六苯氧基环三磷腈生产线工艺废水（W3-1~4）

六苯氧基环三磷腈生产线工艺废水包含一级碱吸收工序产生的废水W3-1、蒸馏工序真空系统产生的废水W3-2、蒸馏工序真空系统产生的废水W3-3、水洗工序产生的废水W3-4。

根据物料衡算，W3-1年产生量为65.472m3/a，主要为水、NaOH、NaCl、氯苯、吡啶；W3-2年产生量为120m3/a，主要为水、氯苯、吡啶；W3-3年产生量为80m3/a，主要为水、氯苯；W3-4年产生量为2716m3/a，主要为六苯氧基环三膦腈、氯苯、NaOH、苯酚钠、NaCl、水。

（4）甲基膦酸二苯酯生产线工艺废水（W4-1、W4-2）

甲基膦酸二苯酯生产线工艺废水包含一级碱吸收工序产生的废水W4-1、蒸馏工序真空系统产生的废水W4-2。

根据物料衡算，W4-1年产生量为274.86t/a，主要为氯化钠、氢氧化钠、水；W4-2年产生量为197.62t/a，主要为水197.62，苯酚、亚磷酸、HCl。

（5）设备、车间地面冲洗水的排水（W5）

为保持车间清洁，需对车间地面进行清洗，产生车间地面清洗废水。

项目冲洗频次按一周一次计，每次耗水40m3，废水排放量32m3，即1376m3/a（全年以300天计，约43周）。

类比同类型生产企业车间清洗废水水质情况，确定其水质为COD：

2000mg/L、SS：

800mg/L、石油类：

40mg/L。

收集后送本项目污水处理站统一处理。

（6）生活污水（W6）

项目拟新增员工约150人，按每人100L/d水计算，则生活用水为4500m3/a。

以排放系数为0.80计算，厂区生活污水量约为3600m3/a。

（7）初期雨水（W7）

根据贾汪区总体规划中的暴雨强度（q）公式计算暴雨强度：

式中：

p——设计重现期，取1年；

t——降雨历时，取15分种

计算得q=174.1（升/秒·公顷）

雨水流量公式

式中：

k——流量较正系数，室外及其余地面取1；

ψ——径流系数，取0.6进行估算；

q——暴雨强度，174.1（升/秒·公顷）；

F——汇水面积，8000m2计。

计算得出Q约为84L/s。

初期雨水按前15分钟降雨产生的径流量计，该项目每次初期雨水汇水量约为：

75.6m3，即378m3/a（5次/年），其主要污染物浓度为COD：

600mg/L、SS：

400mg/L、石油类：

20mg/L。

收集后送本项目污水处理站统一处理。

（8）循环冷却排污水（W8）

本项目循环冷却水主要用于反应后物料的冷凝及冷却，其水质除水温和含盐量略有升高外，基本不含其它污染物，部分用于绿化，剩余部分作为清下水经厂区雨水管网排放。

（9）制氮站废水

本项目所需氮气依托厂区现有制氮站，制氮站水分分离工序产生的新增冷凝水主要含少量盐份，为清下水，对外环境影响较小，间歇外排厂区雨水管网，且排放量较小，本环评对其不予定量分析。

根据业主的需求，确定设计规模为36m3/d。

3.2进水水质

表3-2进水水质

废水来源

水量（t/d）

含量

清釜

总计

氯离子mg/L

CODmg/L

氨氮mg/L

总磷mg/L

三苯基膦

—

5.33

1.78*103

0.509

4.97

五氯化磷

0.03

3.98*104

4.72*104

0.527

1.4*104

三氯硫磷

0.3

1.35*105

2.49*104

204

2.13*104

黄磷池水

—

2.48

5.54*102

185

4.43

149

三氯化磷

3.5

1.88*102

3.49

82.2

三氯氧磷

0.07

液氯

—

1.50

包装车间

—

5.80

生活污水

—

8.8

锅炉排水

—

8.30

合计

3.9

36.11

说明

1、按300天/年计算.

3.3排放水质

废水经过处理后排至污水处理厂处理，达标排放，排放要求为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，具体排放要求为：

CODCr≤120mg/LBOD5≤30mg/L

SS≤30mg/L石油类≤10mg/L

pH=6～9

第4章

工艺流程

4.1工艺流程图

图4-1工艺流程图

流程说明：

废水的来源主要是生产中产生的高磷、高氯、强酸性废水，PH<1，有大量的氯离子、硫、磷,考虑到里面有大量的硫、磷及COD，不适合直接做蒸发处理，由于离子浓度过高，也不适合过反渗透膜。

经过反复的思考，最终选择先物理沉淀去除硫、磷。

经过除磷、除硫处理后的废水，经过芬顿氧化处理去除部分COD，确保后续蒸发阶段的挥发性有机物尽量避免随冷凝液溢出，确保最终出水达标。

经过除硫、磷和COD预处理后的废水采用可靠性强的多效蒸发工艺。

经过蒸发后去除废水中的氯离子和大部分的COD，冷凝液与生活废水，包装车间废水和锅炉排水混合后一起进入SBR生物反应器，做最终的生物处理，将废水中的COD去除，最终达标排放。

压滤机及多效蒸发产生的污泥及盐需委外处理。

第五章系统及设备技术要求

5.1系统配置

我司将严格按照贵司文件的要求，提供一套完整的水处理系统，以满足需方用水水质及水量的要求，内容包括：

●前处理系统

●蒸发系统

●污泥干化系统

●电气控制系统

●其它辅助系统设备

包括设备支架、阀门、管道、压力保护开关、仪表等。

整个水处理系统的各设备采用联锁保护，有利于设备的安全运行。

5.2各主体设备的技术要求

5.2.1集水井

作用：

调节废水水量水质

规格：

尺寸1.2m×2.4m×2.0m（H）,有效容积3m3

数量：

2座

a.提升泵

作用：

提升废水至pH调节池

流量：

2m3/h

扬程：

10m

功率：

0.5kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

b.液位控制器

作用：

控制提升泵启停

型号：

浮球式

数量：

2套

厂商：

司捷易

5.2.2pH调节池

作用：

将生产废水的pH调节至4.0左右，同时储存废水。

结构：

钢砼，表面环氧防腐

尺寸：

3.2m×3.2m×4m（H）

数量：

2座

池内设：

a.机械搅拌

作用：

使废水完全混合

型号：

BLD-2.2

速比：

功率：

2.2kw

数量：

2台

厂商：

WXDY:

b.在线pH控制器

作用：

控制液碱泵的投加

型号：

PC350

数量：

1台

厂商：

上泰仪表

c.液碱加药泵

作用：

加酸

型号：

LD-15

流量：

20L/min

压差：

806bar

数量：

2台

厂商：

英格索兰

5.2.3芬顿反应池

作用：

对废水进行芬顿氧化。

结构：

钢砼，表面环氧防腐

尺寸：

3.2m×3.2m×4m（H）

数量：

1座

池内设：

a.机械搅拌

作用：

使废水完全混合

型号：

BLD-2.2

速比：

功率：

2.2kw

数量：

1台

厂商：

WXDY

b.提升泵

作用：

提升废水至pH调节池

流量：

15m3/h

扬程：

10m

功率：

1.2kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

c．在线ORP控制器

作用：

控制H2O2的投加

型号：

PC350

数量：

1台

厂商：

上泰仪表

d.硫酸亚铁加药泵

作用：

加硫酸亚铁

型号：

LD-15

流量：

20L/min

压差：

8.6bar

数量：

2台

厂商：

英格索兰

e.双氧水加药泵

作用：

加硫酸亚铁

型号：

LD-15

流量：

20L/min

压差：

8.6bar

数量：

2台

厂商：

英格索兰

作用：

加入液碱、PAC、PAM对芬顿后的废水进行固液分离。

结构：

钢砼，表面环氧防腐

尺寸：

4.8m×4.8m×4m（H）

数量：

1座

池内设：

a.机械搅拌

作用：

使废水完全混合

型号：

BLD-2.2

速比：

功率：

2.2kw

数量：

1台

厂商：

WXDY

b.在线pH控制器

作用：

控制碱泵的投加

型号：

PC350

数量：

1台

厂商：

上泰仪表

c.加药泵

作用：

加PAC、PAM、液碱

型号：

LD-15

流量：

20L/min

压差：

8.6bar

数量：

6台

厂商：

英格索兰

d.污泥泵

作用：

将污泥池污泥提升至pH调节池

流量：

15m3/h

扬程：

10m

功率：

1.2kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

e.排水泵

作用：

提升上清液至上清液收集池

流量：

15m3/h

扬程：

10m

功率：

1.2kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

作用：

收集沉淀池上清液，待蒸发处理。

结构：

钢砼，表面防腐

尺寸：

2.4m×4.8m×4m（H）

数量：

1座

池内设：

a.气体搅拌

作用：

使废水完全混合

数量：

1套

厂商：

WXDY:

b.排水泵

作用：

提升上清液至多效蒸发器

流量：

2m3/h

扬程：

10m

功率：

0.5kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

5.2.6冷凝液收集池

作用：

收集多效蒸发器的冷凝出水。

结构：

钢砼，表面防腐

尺寸：

2.4m×4.8m×4m（H）

数量：

1座

设：

a.气体搅拌

作用：

使废水完全混合

数量：

1套

厂商：

WXDY:

b.排水泵

作用：

提升冷凝液至SBR生物反应器

流量：

20m3/h

扬程：

功率：

1.2kw

材质：

不锈钢

数量：

2台

厂商：

川源

作用：

分解水中的有机物质。

结构：

钢砼

尺寸：

8m×4m×4m（H）

数量：

1座

池内设：

a.微孔曝气器

型号：

PD-260

数量：

150套

厂商：

WXDY

b.曝气管道

型号：

TL-80

数量：

3套

厂商：

WXDY

c.风机

型号：

GRB-80

风量：

8m3/min

风压：

58Kpa

功率：

6kw

数量：

2台（两用一备）

厂商：

川源

d.排水泵

作用：

排放多余污泥到Ph调节池后进行压滤。

流量：

10m3/h

扬程：

功率：

1.2kw

数量：

2台

厂商：

川源

作用：

污泥脱水，在Ph调节池内直接抽取污泥进行压滤，生化污泥及芬顿沉淀污泥打到Ph调节池进行压滤。

设：

a.污泥压滤泵

作用：

输送污泥

型号：

LD-80

流量：

897L/min

压差：

8.3bar

数量：

2台

厂商：

英格索兰

b.隔膜压滤机

作用：

污泥脱水

型号：

XAY-80

数量：

1套

厂商：

景津

5.2.9多效蒸发器

此套蒸发器采用双效管式外加热式自然循环加强制循环蒸发形式。

该过程主要设备由一效加热器和一效分离器、、二效加热器和二效OSLO结晶分离器、冷凝器、强制循环泵、真空泵等构成。

物料流向：

料液由进料泵送至冷凝水预热器与一效生蒸汽产生的冷凝水进行换热。

再到一效加热器，料液从加热器经由喷管喷入一效分离器，重组份由弯道回到加热器，再次受热又喷入分离器形成循环。

料液喷入蒸发室时成雾状，水分迅速蒸发，高效。

料液利用压力差到双效强制循环蒸发，双效配备OSLO结晶器。

热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。

加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由送至液面。

溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。

在环形挡板外围还有一个沉降区。

在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒及上清液则随母液入循环管并受热溶解。

晶体于结晶器底部入淘析柱，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

本套设备连续进料、连续出料。

蒸汽流向、冷凝水流向：

生蒸汽经过调节阀进入到一效加热室壳程。

一效管程内的废水受热蒸发在一效分离器生成低压蒸汽到二效作为其热源，二效的低压蒸汽最后进入到乏汽预热器，与原料进行换热再到间接冷凝器冷凝成冷凝水，一效、二效加热室壳的蒸汽冷凝成冷凝水一起进入冷凝水罐经过冷凝水泵到用户指定地进行生化处理。

1）设备材质选择

双相不锈钢2205标准号：

ASTMA240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由22%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

a.屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。

采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

b.具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。

应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

c.在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

d.具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

e.比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

f.不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

2）蒸发器设备主要构成及特点

1　加热器

加热室的基本结构是用数百根加热管以胀焊接的方式固定在上下两个管板之间，上下管板焊接密封在一个圆形直筒体内，为增强换热效果及保护加热管，筒体内还设计有“折流板”等各种内构件组成了加热室。

加热蒸汽在加热室内通过加热管的管壁对料液进行加热的，释放出“潜热”后变成相同温度的冷凝水排出，进入各效的冷凝水罐；料液吸收大量热量后温度迅速提高，并立即达到本效工作状态下的沸点，

a.对加热管采取的保护措施：

b.在加热室蒸汽入口设置了防冲力挡板，可防止蒸汽加热管的强力冲击，防止加热管的早期损坏。

c.根据加热管的长度，增加了折流板的设置，能有效约束加热管在蒸汽作用下的震动，同时延长了蒸汽在加热室的停留时间，蒸汽冷凝效果好，热效率高。

d.折流板的管孔缘采用圆滑的过渡设计，有效避免因加热带来的震动而被折流板管孔切割造成的加热管早期损坏。

e.加热管与管板采用胀接与焊接，避免了因焊接形成的应力集中和运行中的应力腐蚀。

同时便于运行多年后，用户能简便地自行更换损坏的加热管。

2　分离器

在稳定的循环流量下，溶液在分离室中形成一个液面，经加热后达到本效沸点的溶液在此进行大量的“扩容闪蒸”（也叫做“自蒸发”），“二次蒸汽”从液面逸出的速度根据各效热工状态的不同而相差极大，逸出速度愈高，将不可避免的携带少量溶液，即生产中所说的“二次蒸汽带料”，设计中正确选择各效最适宜的二次蒸汽逸出速度，以确定该效分离室的基本结构，保证该效应该达到的蒸发量以及二次蒸汽冷凝水的质量，是设计中必须解决的一个重要的问题。

3　预热装置

当物料在进入加热器以前，其温度通常低于所需要的加热温度，如果液体太冷则部分加热面被用来预热产品，因而使蒸发速率降低，在极端情况下，蒸汽甚至会在液体中冷凝，导致操作不稳定，所以，我们必须将物料预热，使物料的温度达到进料效加热器的沸腾温度。

作用是使被加热过的物料液体的气液分离，物料进入分离器后，作切线方向运动，使液体和

4　冷凝器

在蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下几效，用于预热或蒸汽再压缩作为加热介质，来自蒸发装置的最后一效的残余蒸汽不能采用以上一种方法利用，必须被冷凝，蒸发装置可以配置表面式冷凝器。

冷凝水进入冷凝器迅速与二次蒸汽接触，将二次蒸汽冷凝，使低温蒸发成为现实，主要装置在真空下操作，可能会发生空气泄露。

此外，惰性气体可能与产品一起进入设备，使得真空度和蒸发速率同时下降，因此，必须使用真空泵确保真空，并与冷凝器的最佳段连接，通常我们都使用水环式真空泵，其操作性能较为可靠。

整套装置操作简便，一般1人就可操作，在蒸汽压力相对稳定的情况下，操作人员巡视即可。

5.3其它技术要求

5.3.1水泵

所有水泵满足技术参数和技术规范的要求，并保证运行安全可靠，密封采用机械密封，保证密封性能好，叶片无卡涩，无异声，运行时噪声应符合国家标准，各类水泵应满足下列的技术要求。

技术要求：

◆所有水泵由供方设计、安装，水泵材质根据使用介质及工作条件下选择，保证在使用过程中不出现腐蚀情况；

◆保证原水泵、增压泵、高压泵等在并联工作时扬程统一，流量不变。

5.3.2系统阀门

系统阀门的设置满足工艺运行的要求。

参与自动控制的气动、电动阀门采用高品质的阀门，所供自动阀门完整地包括阀门本体、阀位反馈装置、限位器、执行机构和手轮等。

所有的驱动装置应能保证阀门在最大允许工作压力及最大流量下能正常操作，并符合有关国家标准和行业标准的规定。

5.3.3系统管道

Ø压力水管道流速不大于2.5m/s；无压管道流速不大于1m/s；

Ø低压管路采用UPVC管，反渗透框架内的高压管道采用SUS304不锈钢管。

供方提供设备本体的所有管道、阀门、组件及管件；

Ø管件的供应满足一般施工安装和说明图纸所指明的要求，并且包括必须的特制品、连接材料、法兰接头等。

管件材料的使用温度和压力满足设计的要求；

Ø提供足够的法兰接头型柔性接头以便能方便地移动设备的任何部分而不需拆除与之相连的管件；

Ø管件的布置和设计便于管件的装配和任何部分维修时的拆除；

Ø所有管道都有适当的支撑和固定，确保管件的冲力尽可能不传到机器或与之相连的其它装置上；

Ø对于焊接连接的管件与管壁厚相同，符合中国钢制对焊管件的国家标准；

Ø所有管道用法兰及其紧固件、密封件的制作选配均符合有关的要求。

5.3.4法兰

法兰采用相应压力等级标准并与设备匹配的结构形式。

5.3.5标准

设备制造、验收和材料符合下列最新版本的要求：

vGB150《钢制压力容器》；

vJB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》；

vJB293299《水处理设备制造技术条件》；

v《压力容器安全技术监察规程》；

vHGJ22991《化工设备、管道防腐施工及验收规范》；

vZDJ9800387《水处理设备、油漆、包装技术》。

v《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；

v《管壳式换热器》GB151-1999；

v《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

v《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；

v《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；

v《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；

v《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；

v《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；

v《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；

v《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；

v《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；

v《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；

v《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；

v《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；

v《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；

v《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；

v《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；

v《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；

v《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

v《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；

v《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；

v《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；

v《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；

v《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；

v《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；

v《钢制人孔和手孔》HG/T215

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