IT118级实用标准公差数值.docx
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IT118级实用标准公差数值
标准公差数值（GB/T1800.3-1998）
基本尺寸
mm
公 差 等 级
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
大于
至
μm
mm
--
3
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
0.1
0.14
0.25
0.4
0.6
1
1.4
3
6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
10
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
0.9
1.5
2.2
10
18
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.7
1.1
1.8
2.7
18
30
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
1.3
2.1
3.3
30
50
1.5
2.5
4
7
11
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1
1.6
2.5
3.9
50
80
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
0.3
0.46
0.74
1.2
1.9
3
4.6
80
120
2.5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.4
2.2
3.5
5.4
120
180
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
0.4
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
180
250
4.5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
0.46
0.72
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
0.63
0.97
1.55
2.5
4
6.3
9.7
500
630
9
11
16
22
32
44
70
110
175
280
440
0.7
1.1
1.75
2.8
4.4
7
11
630
800
10
13
18
25
36
50
80
125
200
320
500
0.8
1.25
2
3.2
5
8
12.5
800
1000
11
15
21
28
40
56
90
140
230
360
560
0.9
1.4
2.3
3.6
5.6
9
14
1000
1250
13
18
24
33
47
66
105
165
260
420
660
1.05
1.65
2.6
4.2
6.6
10.5
16.5
1250
1600
15
21
29
39
55
78
125
195
310
500
780
1.25
1.95
3.1
5
7.8
12.5
19.5
1600
2000
18
25
35
46
65
92
150
230
370
600
920
1.5
2.3
3.7
6
9.2
15
23
2000
2500
22
30
41
55
78
110
175
280
440
700
1100
1.75
2.8
4.4
7
11
17.5
28
2500
3150
26
36
50
68
96
135
210
330
540
860
1350
2.1
3.3
5.4
8.6
13.5
21
33
常见热处理和表面处理的方法、应用及代号
名词
代号
说 明
应 用
退火
5111
将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。
用来消除铸、锻、焊零件的内力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
正火
5121
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。
用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
淬火
5131
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。
用来提高钢的硬度和强度极限。
但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
回火
5141
回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。
用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲韧性。
调质
5151
淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。
用来使钢获得高的韧性和足够的强度。
重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。
表面淬火
5212
或
5213
用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。
使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。
表面淬火常用来处理齿轮等。
渗碳淬火
5311
在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。
增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。
适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。
渗氮
5340
氮化是在500～600℃通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。
氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
碳氮共渗
5320
在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。
增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。
用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
固溶处理,时效
5181
低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。
对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。
使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。
发黑
发黑
将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。
美观、防腐蚀。
用于一般连接的标准件和其它电子类零件。
注：
表面淬火分为高频淬火（代号为5212）和火焰淬火（代号为5213）。
孔的极限偏差（基本尺寸至500mm优先常用配合）
代号
C
D
E
F
G
H
基本尺寸mm
等 级
11
9
10
8
9
8
9
6
7
6
7
8
≤3
+120
+60
+45
+20
+60
+20
+28
+14
+39
+14
+20
+6
+31
+6
+8
+2
+12
+2
+6
0
+10
0
+14
0
＞3
~6
+145
+70
+60
+30
+78
+30
+38
+20
+50
+20
+28
+10
+40
+10
+12
+4
+16
+4
+8
0
+12
0
+18
0
＞6
~10
+170
+80
+76
+40
+98
+40
+47
+25
+61
+25
+35
+13
+49
+13
+14
+5
+20
+5
+9
0
+15
0
+22
0
＞10
~14
+205
+95
+93
+50
+120
+50
+59
+32
+75
+32
+43
+16
+59
+16
+17
+6
+24
+6
+11
0
+18
0
+27
0
＞14
~18
＞18
~24
+240
+110
+117
+65
+149
+65
+73
+40
+92
+40
+53
+20
+72
+20
+20
+7
+28
+7
+13
0
+21
0
+33
0
＞24
~30
＞30
~40
+280
+120
+142
+80
+180
+80
+89
+50
+112
+50
+64
+25
+87
+25
+25
+9
+34
+9
+16
0
+25
0
+39
0
＞40
~50
+290
130
＞50
~65
+330
+140
+174
+100
+220
+100
+106
+60
+134
+60
+76
+30
+104
+30
+29
+10
+40
+10
+19
0
+30
0
+46
0
＞65
~80
+340
+150
＞80
~100
+390
+170
+207
+120
+260
+120
+125
+72
+159
+72
+90
+36
+123
+36
+34
+12
+47
+12
+22
0
+35
0
+54
0
＞100
~120
+400
+180
＞120
~140
+450
+200
+245
+145
+305
+145
+148
+85
+185
+85
+106
+43
+143
+43
+39
+14
+54
+14
+25
0
+40
0
+63
0
＞140
~160
+460
+210
＞160
~180
+480
+230
＞180
~200
+530
+240
+285
+170
+335
+170
+172
+100
+215
+100
+122
+50
+165
+50
+44
+15
+61
+15
+29
0
+46
0
+72
0
＞200
~225
+550
+260
＞225
~250
+570
+280
＞250
~280
+620
+300
+320
+190
+400
+190
+191
+110
+240
+110
+137
+56
+186
+56
+49
+17
+69
+17
+32
0
+52
0
+81
0
＞280
~315
+650
+330
＞315
~355
+720
+360
+350
+210
+440
+210
+214
+125
+265
+125
+151
+62
+202
+62
+54
+18
+75
+18
+36
0
+57
0
+89
0
＞355
~400
+760
+400
＞400
~450
+840
+440
+385
+230
+480
+230
+232
+135
+290
+135
+165
+68
+223
+68
+60
+20
+83
+20
+40
0
+63
0
+97
0
＞450
~500
+880
+480
代号
H
JS
K
M
N
基本尺寸mm
等 级
9
10
11
12
7
8
6
7
7
8
6
7
≤3
+25
0
+40
0
+60
0
+100
0
±5
±7
0
-6
0
-10
-2
-12
-2
-16
-4
-10
-4
-14
＞3
~6
+30
0
+48
0
+75
0
+120
0
±6
±9
+2
-6
+3
-9
0
-12
+2
-16
-5
-13
-4
-16
＞6
~10
+36
0
+58
0
+90
0
+150
0
±7
±11
+2
-7
+5
-10
0
-15
+1
-21
-7
-16
-4
-19
＞10
~14
+43
0
+70
0
+110
0
+180
0
±9
±13
+2
-9
+6
-12
0
-18
+2
-25
-9
-20
-5
-23
＞14
~18
＞18
~24
+52
0
+84
0
+130
0
+210
0
±10
±16
+2
-11
+6
-15
0
-21
+4
-29
-11
-24
-7
-28
＞24
~30
＞30
~40
+62
0
+100
0
+160
0
+250
0
±12
±19
+3
-13
+7
-18
0
-25
+5
-34
-12
-28
-8
-33
＞40
~50
＞50
~65
+74
0
+120
0
+190
0
+300
0
±15
±23
+4
-15
+9
-21
0
-30
+5
-41
-14
-33
-9
-39
＞65
~80
＞80
~100
+87
0
+140
0
+220
0
+350
0
±17
±27
+4
-18
+10
-25
0
-35
+6
-48
-16
-38
-10
-45
＞100
~120
＞120
~140
+100
0
+160
0
+250
0
+400
0
±20
±31
+4
-21
+12
-28
0
-40
+8
-55
-20
-45
-12
-52
＞140
~160
＞160
~180
＞180
~200
+115
0
+185
0
+290
0
+460
0
±23
±36
+5
-24
+13
-33
0
-46
+9
-63
-22
-51
-14
-60
＞200
~225
＞225
~250
＞250
~280
+130
0
+210
0
+320
0
+520
0
±26
±40
+5
-27
+16
-36
0
-52
+9
-72
-25
-57
-14
-66
＞280
~315
＞315
~355
+140
0
+230
0
+360
0
+570
0
±28
±44
+7
-29
+17
-40
0
-57
+11
-78
-26
-62
-16
-73
＞355
~400
＞400
~450
+155
0
+250
0
+400
0
+630
0
±31
±48
+8
-32
+18
-45
0
-63
+11
-86
-27
-67
-17
-80
＞450
~500
基本尺寸mm
等 级
6
7
6
7
6
7
6
7
6
≤3
-6
-12
-6
-16
-10
-16
-10
-20
-14
-20
-14
-24
—
—
-18
-24
＞3
~6
-9
-17
-8
-20
-12
-20
-11
-23
-16
-24
-15
-27
—
—
-20
-28
＞6
~10
-12
-21
-9
-24
-16
-25
-13
-28
-20
-29
-17
-32
—
—
-25
-34
＞10
~14
-15
-26
-11
-29
-20
-31
-16
-34
-25
-36
-21
-39
—
—
-30
-41
＞14
~18
＞18
~24
-18
-31
-14
-35
-24
-37
-20
-41
-31
-44
-27
-48
—
—
-37
-50
＞24
~30
-37
-50
-33
-54
-44
-57
＞30
~40
-21
-37
-17
-42
-29
-45
-25
-50
-38
-54
-34
-59
-43
-59
-39
-64
-55
-71
＞40
~50
-49
-65
-45
-70
-65
-81
＞50
~65
-26
-45
-21
-51
-35
-54
-30
-60
-47
-66
-42
-78
-60
-79
-55
-85
-81
-100
＞65
~80
-37
-56
-32
-62
-53
-72
-48
-72
-69
-88
-64
-94
-96
-115
＞80
~100
+72
+37
-24
-59
-44
-66
-38
-73
-64
-86
-58
-93
-84
-106
-78
-113
-117
-139
＞100
~120
-47
-69
--41
-76
-72
-94
-66
-101
-97
-119
-91
-126
-137
-159
＞120
~140
-36
-61
-28
-68
-56
-81
-48
-88
-85
-110
-77
-117
-115
-140
-107
-147
-163
-188
＞140
~160
-58
-83
-50
-90
-93
-118
-85
-125
-127
-152
-119
-159
-183
-208
＞160
~180
-61
-86
-53
-93
-101
-126
-93
-133
-139
-164
-131
-171
-203
-228
＞180
~200
-41
-70
-33
-79
-68
-97
-60
-106
-113
-142
-105
-151
-157
-186
-149
-195
-227
-256
＞200
~225
-71
-100
-63
-109
-121
-150
-113
-159
-171
-200
-163
-209
-249
-278
＞225
~250
-75
-104
-67
-113
-131
-160
-123
-169
-187
-216
-179
-225
-275
-304
＞250
~280
-47
-79
-36
-88
-85
-117
-74
-126
-149
-181
-138
-190
-209
-241
-198
-250
-306
-338
＞280
~315
-89
-121
-78
-130
-161
-193
-150
-202
-231
-263
-220
-272
-341
-373
＞315
~355
-51
-87
-41
-98
-97
-133
-87
-144
-179
-215
-169
-226
-257
-293
-247
-304
-379
-415
＞355
~400
-103
-139
-93
-150
-197
-233
-187
-244
-283
-319
-273
-330
-424
-460
＞400
~450
-55
-95
-45
-108
-113
-153
-103
-166
-219
-259
-209
-272
-317
-357
-307
-370
-477
-517
＞450
~500
-119
-159
-109
-172
-239
-279
-229
-292
347
-387
-337
-400
-527
-567
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