机场施工组织设计幕墙.docx
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机场施工组织设计幕墙
驳接式玻璃幕墙施工方案
一、结构形式：
驳接式玻璃幕墙是由玻璃面板、支承结构及不锈钢驳接爪组成的建筑物外围护结构，其面板均由专用不锈钢驳接爪连接固定，面板与面板之间均预留伸缩逢，采用耐候密封胶密封。
二、结构特点：
全透明、全视野性强，重量轻、选材简单、工厂化加工程度高，现场施工快捷、维护方便、易于清洗。
安装技术要求高、施工难度大。
其水密性、气密性、抗层间位移能力好。
三、施工工序：
1、施工工序内容：
测量放线、墙面打孔、钢板安装、钢结构安装、不锈钢驳接爪安装、玻璃安装、清洁打胶、清洗交验。
2、施工工序流程网络图：
测量放线钢板安装、钢结构安装不锈钢驳接爪安装玻璃安装清洁、打胶清洗、交验。
3、施工工序方法：
A、基线复核、测量放线
幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准线（主体线、标高线），复核主体偏差。
测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。
在此基础上，确定幕墙平面及立面分布，找到幕墙垂直方向的控制线；水平线要逐层从底层引上。
在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生积累误差。
测量放线过程中应注意温度变化的影响。
测量时风力应不大于四级。
整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。
做好外墙平直度测量记录。
主要工具：
水准仪、30-50m钢卷尺、线锤、钢丝线
B、后置钢底板安装
幕墙与主体连接未用预埋钢板，设计采用后置钢底板。
后置钢板按设计及规范要求施工，安装后由监理工程师现场随机抽样，进行现场拉拔试验，合格后方可进入下道工序施工。
幕墙施工时应对每个埋件作检查。
根据规范要求控制的允许偏差为：
高度≤10mm，位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm。
对超过上述标准的，应进行调整，并作防锈处理，做好交验记录。
C、钢结构安装
此工序在埋件处理完成后进行施工。
安装竖向圆钢立杆，圆钢底部采用焊接与预埋件（或后埋件）钢板连接固定，确定安装水平位置及前后位置，并进行调整、复核，准确无误后进行满焊。
安装钢管时应采用四边节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成钢架变形。
所有焊缝的外观质量等级必须达到设计要求。
焊接质量必须符合设计及施工规范要求，并及时做好防腐处理。
D、玻璃安装
此工序在上、下部位固定结构安装好后进行施工。
先安装好不锈钢驳接爪，再安装玻璃。
按照设计施工节点要求在下部固定钢结构垫入玻璃胶垫，设置在玻璃边沿1/4处，采用玻璃吸盘轻轻地将玻璃移入不锈钢驳接爪上，然后采用夹头固定好玻璃，再调整不锈钢驳接爪使玻璃两端水平距离保持一致，并用夹头固定好。
在第一块玻璃安装完后，进行相邻玻璃安装，所有玻璃安装完成后，进行玻璃接缝调整。
E、清洁、打胶施工：
此工序在玻璃接缝及玻璃面调整好后进行。
工艺顺序：
①清洁玻璃：
因异丙醇和干净棉布擦净玻璃接缝处。
②粘贴保护胶纸：
在完成玻璃接缝清洁后，沿接缝边沿粘贴保护胶纸，胶纸粘贴平直、牢固，拼接可靠。
③注胶施工。
上述工序完成后，开始注胶施工。
玻璃幕墙内、外侧各安排一名打胶工，同时对同一条胶缝进行注胶，竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝填满后，检查胶体是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣缺陷，若有则及时处理。
竖向胶缝施工完成后再进行水平胶缝注胶。
④刮胶：
胶缝注满胶并自检无误后，将胶缝表面刮平。
胶缝内、外侧经同条胶缝同时进行刮胶，竖向胶缝自上而下连续推进，确保胶缝表面平整、光滑、无气孔、空鼓、夹渣，美观流畅。
⑤清理胶缝：
胶缝修饰好后，即将胶纸撕掉，待胶缝表面固化后，清洁面板残胶，并做好防护标识。
主要工具：
打胶枪、刮刀、美术刀
驳接式玻璃幕墙安装顺序：
测量放线
有误
检查
预埋钢板的确认
型材、部件的配备
圆钢龙骨的安装
有误
检查
不锈钢驳接爪的安装
有误
检查
玻璃面板安装
有误
检查
耐候胶封缝
封边
有误
全面检查
玻璃清洁
场地清理
交工验收
幕墙钢支座和龙骨的焊接作业顺序：
本体定位
焊接部位
焊接标准确认
幕墙施工图纸
焊接长度
准备作业
焊接厚度
焊接
清除焊渣
与图纸对照
焊接检查
有无焊接缺陷
检查
修补
防锈处理
验收，进入下道工序
第八章施工配合
为确保本工程能顺利竣工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。
1．甲方、总包及监理等单位配合：
8.1.1甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；
8.1.2总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；
8.1.3土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，总包方应安排及时修整至满足安装要求；
8.1.4土建模板拆除，应保证砼面平整，无附加杂物；
8.1.5在施工安装部位总包方应提供符合我方施工要求的临边围护，以保证施工安全；
8.1.6被测量、施工的洞口清理干净；
8.1.7离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；
8.1.8每两层作业面按要求提供一个电源接驳点，以利我方所有施工用电驳接；
8.1.9提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供现场办公场所和仓库等；
提供现场每层材料临时堆放场地；
总包方负责工地现场的安全保卫工作；
甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；
单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；
在工程施工需要协调时业主及监理方应积极协调我方与其它单位的关系；
8.1.15主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实
测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；
提供安全可靠并满足幕墙工程施工用的脚手架。
8.1.17甲方及监理单位在收到我方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收。
8.2施工方配合
8.2.1严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；
8.2.2我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质量主管、施工主管等与甲方及监理单位对口工作。
保证进场人员都身体健康；
8.2.3进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方及监理单位提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；
8.2.4在施工现场，服从监理单位及总包单位的统一协调和管理。
遵守总包单位施工现场的各项管理制度；
8.2.5使用总包方现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便总包方进行统一安排；
8.2.6因工程需要，总包方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；
8.2.7特殊工种，如电焊工、电工等须持证同岗；
8.2.8复核总包方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈给总包方及监理单位；
8.2.9机、器、具操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业；
安全文明施工
a.进入现场的施工人员必须配带工作牌，遵守本工程安全文明施工管理制度；
b.进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；
c.进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便，不得随地倾倒垃圾；
d.每天作业面必须做到工完料净场地清；
e.施工中不得破坏总包方的各种安全设施；
f.办公室及库房的用电线路需经总包方检查合格后方可使用，不得私接电线；
g.在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他单位的成品和半成品。
第九章成品保护及材料进场计划
根据主体工程进度计划及本幕墙工程施工进度计划，幕墙工程进场施工前，做好材料的选料封样、下单采购、加工等前期工作。
9.1玻璃、铝型材、铝板等出厂材料必须有保护膜保护。
9.2玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加专业工厂进行二次加工。
加工经检验合格后，并包装好后，运抵现场。
9.3其它材料均在施工现场或专业生产厂家加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。
9.4各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。
9.5材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管、标识。
9.6进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能施工安装。
9.7材料的运输、堆放及保管：
9.7.1所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。
9.7.2由于玻璃、为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、面层及边角。
9.7.3绝不允许有任何面层划痕、掉角、明显色差等不合格品出厂。
9.7.4石材、玻璃（扇）：
在平整的地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格的石材、玻璃侧向放置在木块上，石材、玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，石材之间、玻璃之间采用软接触保护措施。
9.7.5铝板：
在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格铝板、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。
9.7.6型材（铝型材、钢结构）：
地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。
9.7.7清洗剂、天那水、油漆易燃、易爆品应单独按相关规定保管。
9.7.8密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。
9.7.9材料设专人保管，建立出入库台帐。
第十章主要材料及用量计划
序号
材料名称
规格（㎜）
数量
单位
备注
1
热镀锌钢板
300×200×10
7000
块
2
热镀锌转接件
80+110×100×8
14000
件
3
热镀锌方管
100×60×4
6000
m
4
热镀锌角钢
50×50×5
12000
m
5
不锈钢螺栓
M12×110
14000
套
6
化学螺栓
M12×110
28000
套
7
不锈钢挂件
75×50×4
30000
套
8
150系列铝型材
96
T
9
25㎜厚光面微晶石
3000
M2
10
25㎜厚原火烧面灰麻
3600
M2
11
2.5㎜厚单层氟碳铝板
7000
M2
12
4㎜厚氟碳铝塑板
1200
M2
13
中空玻璃
5+6A+5
600
M2
14
中空镀膜钢化玻璃
6+9A+5
8000
M2
15
15㎜厚钢化清玻璃
15㎜
1800
M2
16
石材硅酮耐候胶
600ml
8000
支
17
玻璃硅酮耐候胶
600ml
10000
支
18
铝板硅酮耐候胶
600ml
9000
支
19
玻璃结构胶
600ml
10000
支
9.8安装材料进场计划表（附件二）
主要施工机、器设备使用计划
10.1主要施工机、器设备一览表（生产加工厂使用）
序号
名称
单位
数量
备注
1
双头锯床
台
2
2
多用模具机
台
2
3
幕墙铣床
台
2
4
角缝清理机
台
6
5
幕墙撞角机
台
3
6
钻床
台
2
7
铝窗撞角机
台
3
进口设备
8
端头铣床
台
3
进口设备
9
彷型铣床
台
2
10
冲床
台
2
11
45度切割机
台
4
12
单头锯床
台
2
进口设备
13
幕墙开榫机
台
3
进口设备
14
空压机
台
2
15
幕墙注胶机
套
2
16
玻璃磨边
台
2
17
剪板折弯机
台
3
进口设备
18
汽车
辆
8
5T-33.5T-3小车-2
19
组装机
台
7
进口设备
20
滚弯机
台
1
21
数控钻床
台
5
进口设备
10.2主要施工机器设备一览表（施工现场使用）
序号
名称
数量
单位
备注
1
电动圆锯
台
10
2
电焊机
台
12
电弧焊-10氩弧焊-2
3
电动线锯
台
10
2.0吨以上
4
电动罗机
台
18
大－10、小－8
5
油压钻
台
8
用于处理预埋件偏差和石材钻孔等
6
手电钻
把
22
7
切割机（型材）
台
4
8
打磨机
把
18
9
电动批
把
28
10
抛光机
台
5
11
汽钉枪
台
6
进口设备
12
直射钉枪
台
12
13
电动喷枪
台
10
进口设备
14
铰丝机
台
18
15
切槽机
台
6
16
玻璃吸盘（电动）
只
4
1.2吨以上
17
打胶枪
把
12
18
经纬仪
部
1
测量放线
19
电阻仪
部
1
检测防雷电阻
20
水准仪
部
2
测量放线
21
塞尺
把
4
22
螺纹环塞规
台
4
23
百分表
件
8
24
卷尺
把
16
25
水平靠尺
把
2
安装检测
26
吊装平台
套
3
1.2吨以上（自行设计）
27
钢丝绳
米
300
28
玻璃架
套
6
自行设计
29
电动锤
台
15
第十一章劳动力安排计划
11.1劳动力素质以及安排是否合理是影响工程安装质量，与进度计划落实的关键。
11.2本工程工种：
测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、搬运工；
11.3劳动力基本要求：
11.3.1必须遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
11.3.2技术工必须经过专门培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。
11.4劳动力安排计划表（见附件三）
第十二章试验、检验、验收计划
12.1原材料的试验、检验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。
由于本工程特点，对试验、检验工作提出了更高的要求。
进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为合格品。
12.2质保书及相关承诺
幕墙工程竣工后必须提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、石材、玻璃、铝板、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。
12.3主要技术标准及指标
“Ω”≤4欧姆。
12.3.3风压变形性能：
相关规范及合同要求。
12.3.4雨水渗漏、空气渗透：
相关规范及合同要求。
12.3.5其它各项性能指标满足合同要求及相关规定。
12.4原材料控制指标
铝合金型材、石材、玻璃、铝板的控制指标见加工制作部分。
12.4.1结构胶、密封胶
使用前对照有效期和型号，检查是否相符，并需有相关部门提供的相溶性报告。
12.4.2其它：
必须满足设计规定，合同规定以及相关的技术标准。
12.5性能试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。
结构胶、耐候胶的相容性、物理性能试验计划于进场后一个月内进行。
12.5.2幕墙性能试验
按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位进行。
整个幕墙的详细的试验报告送交业主及相关单位。
幕墙性能主要试验内容一般为：
雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。
幕墙三项性能试验计划于进场后一个月内按排进行。
铝合金型材、钢型材的物理化学性能试验计划于进场后一个月内按排进行，膨胀螺栓、化学螺栓的抗拉抗拨强度试验计划于施工过程中进行。
主要程序：
确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验雨水渗漏试验抗风压试验出具检测报告
12.6安装过程中的检验
安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。
12.6.1石材、玻璃、铝板、幕墙安装检验
（1）、安装位置必须符合设计要求；
（2）、附件安装符合有关标准及设计要求；
（3）、防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；
12.7验收
进场材料一般提交产品质保书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。
安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
12.7.1隐蔽工程验收：
包括预埋件与固定连接件连接、节点安装、防火层安装工程、防雷连接安装工程；
12.7.2骨架验收：
包括调偏化学螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；
12.7.3面层安装：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
12.7.4完成面验收（阶段验收）：
一个安装面完成后及时报验；
12.7.5竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；
12.8验收标准：
Ø《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96，《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001，《建筑幕墙》JG3035-1996，《建筑钢结构焊接规程》，《钢结构工程施工及验收规范》，《钢结构工程质量检验评定标准》。
Ø设计图纸和设计变更；
Ø工程承建合同；
Ø湖南省政府部门关于幕墙施工的有关规定。
12.9、检验、测量和实验设备清单
序号
设备名称
精度
数量
校准时间
有效期
备注
1
接地电阻测试仪
0.3Ω
1
一年
2
工程质量检测尺
0.1mm
1
一年
3
钢直尺
0.1mm
1
一年
4
塞尺
0.01mm
1
一年
5
管形测力计
2N
1
一年
6
水平尺
1
一年
7
钢卷尺（7.5m）
0.1mm
1
一年
8
角度规
1′
1
一年
已送检
9
数显卡尺
0.01mm
1
一年
已送检
10
涡流测厚仪
±0.5um
1
一年
已送检
11
晴雨表
1°
1
一年
12
钳式硬度计
1HV
一年
13
工具包
14
磁性测厚仪
1um
1
已送检
15
焊接检验尺
0.05mm
1
已送检
第十三章施工进度保证措施
为了确保安装工程按计划完成，必须做到：
13.1加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；
13.2现场测量做到精细、周到，发现与设计不符和及时反馈、处理；
13.3材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品；
13.4严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；
13.5严格按有关施工规范规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等；
13.6及时提供合格的安装作业面:
设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。
要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
13.7本工程搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。
13.8垂直运输与堆放场地：
材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
13.9材料、半成品、成品的保护：
除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；
13.10其它：
尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。
二、具体措施
1、资金计划
正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。
作为本单位的重点，本工程资金绝对专款专用。
对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。
2、材料计划
按施工总进度计划制定材料投入计划，供应部保证生产材料供应及时，制定材料投入计划。
3、制度保证
严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。
有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。
4、生产及人员准备
生产部准备好各工种技术及工人，选择公司内业务熟悉、技术和管理能力强的施工队伍，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工班组。
在下达给和施工班组的工作任务书中必须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。
根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。
另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。
5、工序安排
各工序依次及穿插、交叉作业，工序尽可能合理化，以减少不必要的窝工。
严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开晚班安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
6、质检安排
各质检部门保证质检紧跟加工及安装工序，及时完成已完成工序的检验，及时转序。
7、材料的运输及堆放
材料运输计划应考虑天气及交通状况，应至少提前三天到达现场，以利于施工准备和安排，材料应在仓库分类堆放，并根据安装顺序摆放。
8、现场施工措施
除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：
施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切际和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施
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