项目施工总平面布置DOC.docx
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项目施工总平面布置DOC
第一章施工总平面布置
第一节施工总平面图布置
一、总则
根据施工现场实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：
（1）充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物，减少二次性临建费用；
（2）施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；
（3）总平面布置必须实用、方便、快捷；
二、垂直运输设备布置
主要加工场地、材料堆场均靠近主要进出场道路布置，避免材料二次转运，节约费用及时间。
本工程施工场地布置投入1台塔吊，砼和砂浆采用现场拌制，现场砼和砂浆搅拌区具体位置见施工总平面图。
三、现场道路及临时设施布置
施工场内交通道路已建成，可作为施工道路使施工道路。
四、现场生产及生活用房布置
在施工现场较平坦且空闲的地点设置临时办公区、生产区，在生产区内设供电、供水等设施。
施工中的现场临时设施大多搭设活动式临时用房，部分较重要的临时用房（如水泥房等）则用砖砌筑临时房屋。
具体位置见施工总平面布置图。
施工现场临设用房建设和装修标准
1、施工现场临时用房基础、墙体（厚120）用粘土砖M5混合砂浆砌筑；
2、临设用房屋面用石棉瓦搭设；
3、施工临时用房地坪采用矸砖铺地；
4、办公用房室内墙面抹灰，面刷白色涂料；
5、施工临时用房四周散水外砖砌排水明沟，现抹1：
2水泥砂浆，压实收光，排水坡度2%。
五、用电、用水平面布置
根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。
本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见附图。
第二节施工总平面管理
一、总平面管理原则
1、平面管理的总则
根据施工平面总平面设计布置，以充分保障施工需要为重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进场计划，主材及周转材料的生产、加工堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例、实施施工平面的科学、文明管理。
2、总平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划、周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形式主材，机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确定工程进度，充分、均衡的利用平面目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划，同时将计划输入电脑，进行动态调控管理。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
4、施工阶段重点保证项目
场区内外环卫；安全用电；场内道路有序使用；排水系统通畅；垂直运输安全管理；料具登场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
二、施工平面管理具体细则：
详见后面施工安全及文明施工措施。
第二章
施工方案与技术措施
第一节主体及基础施工方案
一、主要施工方案和技术措施选择
（一）、测量放线
1、测量放线原则
按照总体规划设计图纸，进行建筑物的定位放线，放线时必须遵循先整体到局部的原则，即先建立整体施工控制网，再进行楼群各部分的测放。
建筑物总体施工控制网轴线闭合后，最后进行各部位建筑的的细部轴线分线。
2、测量放线程序
工程施工测量主要有二个环节组成：
一是建筑物的定位放线和水准点的引测，二是建筑物施工时施工测量。
本工程施工测量现场设一支由三人组成的专业小组，由现场技术负责人负责，测量工作按分阶段分部位进行测放。
测量工作具体流程：
建筑物定位放线→土方开挖→基础→主体结构→装饰装修→室外工程。
3、测量器具
现场配备1台SJ6经纬仪和1台S3水准仪，定位放线采取坐标法，定位依据按照总体规划。
±0.000标高的引测依据——由建设单位提供原水准基点。
4、测量依据
•±0.00标高的引测依据：
由业主提供原水准基点引测高程。
•建筑物的定位依据：
总平面设计规划中建筑物角点的建筑座标进行测放。
（二）、基础工程
A、土方开挖
经过施工现场的实际踏勘和地质土样分析，我公司经过认真研究，本工程基础土方开挖，采用机械开挖，基坑人工修边。
土方开挖安排1台挖掘机、1台HLJ560型土方自卸运输车，进行基础基坑、槽开挖，细部由人工进行清理。
基坑、槽内排水方式均采用明排，基础挖出的土方置于业主指定的位置堆放。
B、柱下毛石砼条形基础
施工工艺：
清理基坑→混凝土垫层→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
（1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（3）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（4）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（9）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
（三）、上部主体结构施工
1、钢筋工程
钢筋制作采取场内集中加工，梁、柱筋采取闪光对焊接长，再下料加工成型。
2、模板工程
现浇板底模采用光面胶合板厚10～12mm厚的胶合防水板，构造柱采用定型木模，梁、柱及挡土墙采用钢模板，混凝土采用现场搅拌。
3、混凝土工程
混凝土采取现场搅拌、塔吊运输、机械振捣；现场设混凝土试块养成护室。
4、砌筑工程
砌体采取“一顺一丁”方法，实行按层分段流水砌筑施工。
5、装饰装修工程
门窗框安装、室内抹灰等装修待主体结构完成后施工。
外装修在顶层砌体完成后由上至下进行施工，外装修完成后进行室外工程施工。
6、脚手架工程
该工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架，随主体上升而搭设，随装饰完成而拆除，外脚手架四周挂密目安全网，每层铺设架板，挂设安全兜网作为水平防护，施工出入口搭设进出防护架，上铺设5cmm架板然后面层铺竹席再用钢管锁定。
（四）、水电防雷等安装施工
安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工，防雷接地、焊接与钢筋施工同时进行；梁板中的预埋预留在底筋绑扎后砼浇筑前施工。
给排水、消防、煤气管、电线管等的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装。
（五）、主要施工机械设备选择
主要施工机械设备的配备、选型、配置数量，必须保证实施施工需要，（详细设备清单见辅助资料——施工机械配置计划）。
1、钢管、架料、钢筋安装等水平、垂直运输设备由塔吊解决。
2、为保证工程正常施工及本合同工程能按期完成。
保证施工期间的电力供应，我公司将在现场设备用电源（一台发电机额度为50KVA）。
（六）、总体施工顺序
首先进行进场后的施工准备，办好施工许可证，建立测量控制网，搭建钢筋加工场，模板加工等生产设施，并搭设办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，铺设现场施工用水用电线路，修建排水管网，理解和领会设计意图，消化设计图纸。
对各施工段之间流水作业，充分考虑各施工段之间工序的相互穿插，使施工工序合理紧凑搭接，避免造成人员、机械、材料的周转短缺。
门窗扇安装在外墙装修基本完成后进行，避免过早插入导致塑钢门窗的损坏与污染。
室外工程在外墙饰面或涂料完成后进行。
二、主要施工方案
（一）、施工测量放线
根据总平面设计说明及建筑物角点建筑座标进行本工程的定位与轴线施放。
建筑物定位放线后，经现场监理确认无误后，才能进行每栋建筑的细部轴线测放，施工测量必须坚持先整体后细局部的施工程序。
施工测量工作具体几个环节：
1、轴线桩：
1）根据已测设好的主轴线，测设各轴线交点中心桩，并钉好中心桩。
2）在测设中心桩的同时，在槽边外2～4米处（易保存不受施工干扰处）测设轴线桩或称控制桩，并钉好中心钉（也可测设在原有建筑物上用红漆表示）。
3）根据中心桩拉上小线，量出基槽上口宽度，撤出基槽白灰线。
2、基础施工测量
1）利用±0.000桩或建筑物上±0.000红油漆作后视点。
2）立尺于槽内并上下移动，当水准仪视线下读到所需要的标高位置时，即沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约3～4米。
3）沿水平桩上皮在槽壁上弹出水平墨线，作为槽底施工掌握高程的依据。
4）垫层打好后，利用轴线桩上的中心钉，在垫层上用墨线弹出柱和基础边线，立好基础钢筋，才可开始浇筑基础。
3、皮数杆测设
1）在地面上打一木桩，如在混凝土楼面上按置三角架，用水准仪测设出±0标高位置。
2）把皮数杆上的±0线与桩上或三角架上±0对齐、钉牢。
采用里脚手架施工时，皮数杆应立在墙外边；反之立在墙里边。
3）皮数杆钉好后，用水准仪进行检验。
4）皮数杆构造：
基础皮数杆竖向构造——底层室内墙面、防潮层、大放脚、洞口、管道、预埋件等。
墙身皮数杆竖向构造——楼面、门窗洞口、过梁、梁、楼板等。
4、建筑物的轴线投测和标高传递
A、轴线投测：
1）用线坠（垂球）检验纠正墙角（或轴线），使墙角（或轴线）在一铅垂线上，这样轴线的位置就逐层传递上去。
2）用经纬仪把轴线投测到楼板边缘或柱顶上，作为第二层施工的依据，其方法：
•将经纬仪安置在控制桩上，后视在墙底部已弹出的轴线，仰起望远镜在楼板边缘或柱顶上标出一点。
•同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内，则取其中点，就是轴线的正确位置。
•用钢尺实量其间距校核，合格后即可开始施工。
B、标高传递：
•利用皮数杆传递标高。
楼上的楼板等标高，施工中需要那部分的标高位置时，均可从皮数杆上得到。
•利用钢尺直接丈量。
在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.00起向上直接丈量，将标高传递上去。
•吊钢尺法：
在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。
•大门各楼层施工中的测量工作，主要是根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线；根据由下层传递上来的高程立皮数杆，并在该层墙身砌筑一段后，用水准仪在室内砖墙上测设一条楼层地面以上+0.50米的标高线,并弹出墨线标高，作为楼层施工掌握标高依据。
（二）、土方工程
1、土方开挖顺序
本工程土方开挖在定位灰线范围内进行，按照先施工先开挖逐栋进行，并遵循挖土先深基坑后浅基坑的挖土方原则。
开挖施工线的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，并以此线为标准进行铲坡。
2、土方施工要点：
（1）土方工程开挖，由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若需变更，需经工程技术负责人同意。
（2）必须作好土方开挖的测量放线复核工作，以保证轴线标高准确无误。
（3）人工检底：
人工检底采用锹镐进行开挖，开挖过程中要注意基底标高，防止超挖。
基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整、同时要邀请业主现场代表、监理、质监、设计等部门进行基础验槽。
（4）施工时应作好地基承载力试验，如有软弱夹层，应及时通知设计人员会同施工人员一起处理。
（5）土方如需外运必须在出入口设置钢板、草垫，同时采取专人清扫等卫生措施，同时用彩条布遮挡土方运输车，以防尘土飞扬，保持学校的环境卫生。
3、土方回填
基础完工验收后进行土方回填。
回填土每层厚度200mm，用打夯机人工夯实，夯实密度必须达到90%以上。
土方回填必须做密实度试验并达到设计要求。
（土方试验由我公司试验站会同监理共同进行。
）
（三）、砌筑工程
A、主体砌筑工艺流程：
弹线→找平→立匹数杆→排砖→挂线→砌筑。
B、施工要点
1、按划分流水段进行施工。
2、砌体砌筑前应清除楼地面浮浆结块，并浇水湿润，通过计算刻画好皮数杆，在皮数杆上应刻画出窗台、洞口标高线。
砌筑前应通过摆砖来确定竖缝大小，同时水平灰缝应严格要求按皮数杆控制。
3、砖墙与构造柱连接处留置大马牙槎，马牙槎应先退后进，进出整齐，保证构造柱断面尺寸并按设计要求设置拉接筋。
砌体转角处砖应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断和交接处应留成斜槎，槎口高不超过一步架，槎口长不少于2/3槎口高。
在砌筑变形缝口宽窄一致，每次砌体砌筑高度以1.2—1.3米为宜，同时在砌筑贴圈梁一皮砖时应砌成丁砖，以便与圈梁模板紧贴，减少圈当做代跑浆现象。
砖墙砌筑每天砌筑高度不得超1.8m。
4、在下列部位不得留设脚手架眼
•过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；
•在砌体宽度小于1米的窗间墙；
•梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；
•门窗洞口两侧200mm和墙转450mm范围内的墙体；
5、主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确留置安装洞、槽，主体工程不得出现剔槽、打洞现象。
（四）、钢筋工程
A、钢筋制作工艺流程
钢筋检验和试验：
保证符合物理能力和化学性能要求的钢筋用于制作→钢筋除锈：
保证钢筋与砼之间的粘结力→钢筋调直：
保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力→配料单复核：
保证钢筋下料准确满足设计要求→钢筋切割：
保证达到设计图样、尺寸形状准确无误→钢筋弯曲成型：
保证达到设计图样、尺寸准确无误→分类、编号堆码：
成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。
B、钢筋原材质量要求
（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，特别是冷轧扭钢筋还应修建库房存放，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋发生锈蚀和污染。
（4）钢筋品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
C、钢筋的加工制作
1、加工工艺流程：
原料除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→成品管理。
2、原料除锈
（1）除锈方法：
采用手工及圆盘钢丝刷除锈机进行除锈。
（2）对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈。
因麻、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作处理。
3、钢筋调直
（1）调直方法：
采用手工调直及机械调直。
（2）当工程量小及钢筋直径小时，采用人工调直，当工程量大及钢筋直径大时，采用机械调直。
4、钢筋切断：
机械切断。
5、钢筋弯曲成型
（1）结构中钢筋的加工现场制作，宜采用连续配料法，这样既减少钢筋接头，提高钢筋受力性能，又能节约材料。
（2）钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行其制作工艺的质量必须满足《砼结构工程及验收规范》的有关规定，制作好成型钢筋要分规格、部位进行挂牌堆放。
（3）钢筋的切断口不得有马蹄形起弯等现象。
钢筋下料长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位及监理单位、业主同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（6）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图纸放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
（7）直径小于Ф10以内的钢筋采用手工弯曲成型。
（8）手工成型操作要点：
1）弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
2）起弯时用力要慢，防止扳具扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
3）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。
对于弯曲135度和180度的，划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
6、成品管理
（1）弯曲成型的钢筋必须轻抬经放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品按编号拴上料牌，并应特别注意捆绑时短钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。
（2）清点某一点编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离加工地点；在指定的堆场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属区、段名称位置。
（3）非急用于工程上的钢筋成品应堆放在成型钢筋料库内，料库不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫底。
（4）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使成型的钢筋产生变形。
（5）进入成品料库的钢筋必须复检钢筋加工的质量，加工钢筋的允许偏差应符合规定。
7、板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上部支座负弯矩筋→安放板凳铁及垫块。
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
2）按画好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。
3）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳Ф10@1000、，以确保上部钢筋位置，在负弯矩钢筋弯钩端部绑扎一根Ф6.5钢筋作为附加筋。
（5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（见下表）。
钢筋安装位置的允许偏差的检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
±10
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（五）、模板工程
A、模板类型的选择
过梁、构造柱模板采用组合木模，框架柱采用钢模板，现浇楼板采用12厚的双面腹膜竹胶板外铺50×80木枋，板缝用不干胶贴缝；构造柱柱箍采用双根Ф48×3.5mm的脚手钢管间距300紧固。
B、模板安装方法及施工要点
1、模板安装准备工作
（1）由于胶合板具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模等优点，通常大模施工均采用胶合。
但通过我们长期使用后总结发现，它仍存在许多影响施工质量的问题：
•厚度公差：
按国标（JG/T3026-1995）的规定，优等品允许公差±0.5mm；
•施工过程中胶合板自身强度造成影响，反复使用拆模容易损坏、开胶、侧面钉钉易开裂等；
•表面损坏问题一是覆膜胶本身质量问题，二是覆膜表面经多次周转使用后容易脱胶。
（2）解决胶合板质量问题的主要途径如下：
•厚度公差——严把进料关；使用时分类挑选；将同厚度板分别集中使用在同一跨板、柱、梁上；尽量减少相对误差；胶合板接缝保留2～３mm，采用弹性腻子填补饱满；每套胶合板编号使用。
•胶合板强度问题——尽量减少反复使用率，严格控制每批胶合板，使用不得超过四次；模板拆除时须统一使用专用工具，加强模板保护工作。
•购料前首先考虑胶合板的强度，选择胶合板强度较高的模板，使用过程中尽量杜绝钢筋直接在板上拖拉，避免钢筋在模板一集中堆放；加强对工人的教育和管理工作。
采取以上措施可提高砼的成型质量，确保砼外观细部美观，达到清水表面要求。
（3）楼板采用定型胶合板模，支模时对每部位的非整块模板要由木工工长预先确定并制作完成。
安装时由木工工长指导负责，确保安装过程中的质量控制。
（4）模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术交底及必要安全交底，内容包括施工对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预留件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法及操作程序；流水段的划分位置等。
（5）安装前要作好模板的定位基准工作，特别标出板模早拆头的位置。
2、现浇板模板的安装
（1）现浇板的安装顺序
搭设现浇板支撑→抄平确定标高→安装木楞条→铺设胶合板→板缝贴胶
纸带。
（2）现浇板模板的安装
1）根据房间开间的大小及经计算确定的立杆的数量、纵横方向上立杆的位置。
依据施工层上标高控制线，确定顶横杆具体标高位置，并挂好线、按线支设顶横杆。
再后在立杆上竖向上加设水平系杆和剪刀撑。
2）铺板应按配模设计要求进行。
预留洞口，先预制出模板，准确固定在模板上。
3）抄平：
板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶平的水平控制线，作为控制现浇楼板的厚度尺寸。
4）模板安装误差
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
3、模板拆除及时间
1）构件侧模拆除时：
现浇构件的侧模拆除时间必须在混凝土强度达到1N/mm2同时表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除；底模拆除时，砼强度必须满足规范要求值。
2）底模及支架在砼强度达到以下表中规定值后方可拆除，当施工荷载所产生荷载超过楼板设计所负荷时，必须经过计算另加临加支撑。
4、模板工程施工注意事项
1）在模板施工前必须绘制模板安装布置图。
2）在模板支设时，必须设好控制线；上下层立杆必须垂直对正。
3）严格控制柱顶（楼层）的标高，一般误差不大于±1mm。
模板块相邻板高差不得超过2mm。
4）模板块、胶合板使用前均要刷隔离剂。
5）模板支撑立柱的拆除要保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。
要严格建立模板支撑的拆除申请和批准手续，防止盲目拆模。
6）模板在组装、拆除、搬运过程中均应轻拿轻放，严格扔、摔、砸等违反操作规程等现象。
7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安
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