完整版肉鸡加工工厂设计.docx
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完整版肉鸡加工工厂设计
1.绪论
1.1项目概略
1.1.1我国肉鸡产品的现状
我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类，一类是去头去内脏的“西装鸡”。
第二类是切割鸡，即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等，分别包装计价，
供应商场、炸鸡店等，所以要求大小、重量基真相同；第三类是深加工鸡，主假如一些传统的加工产品（如烧鸡等）和西式快餐，但总的数目不多。
但是，就整个肉鸡加工行业来讲，仍旧存在诸如产品卫生质量不高，加工增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设备相对滞后等问题；鸡肉制品也广泛存在整装产品多、切割产品少，一般产品多、名特优产品少，高温制品多、低温制品少，初级产品多、精湛加工产品少，科技含量低的产品多、高科技含量产品少，餐桌食品多、旅行休闲制品少，加工公司中杂牌军多、正规公司少等问题，绝大多数鸡肉产品仅以初级加工品或以原料的形式进入市场。
并且我国出口的产品目前也主假如切割鸡。
我国的深加工鸡肉制品不单数目少，并且主要以传统高温制品为主。
固然菌成效较好、常温下货架期较长，可是因为办理后肉制品的风味等食用质量都有所降落，营养成分也遇到必定的损坏。
而跟着超高压技术的应用，中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内，能够很好地保存着营养成分，风味口味也较好，此刻已经成为世界鸡肉制品发展的主流，而我国肉鸡家产也将向着精湛加工的方向发展。
1..1.2我国肉鸡加工业的发展趋向
我国目前仍处于从切割鸡向深加工鸡的过渡期间，切割鸡有
150多
个品种，占整个肉鸡产品的60%左右，冻鸡出口的品种、规格也有好几
百种；只管这样，我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15%左右，与
发达国家70%以上及世界50%的均匀水平对比，加工程度还很低，而
且加工的品种也特别单一，熟食品种更是少之又少。
世界肉鸡加工业的发
展大概经历了三个阶段：
整鸡—切割鸡—深加工鸡。
在畜牧业和食品工业
发达的国家如美国，早在1990年切割鸡和深加工鸡肉产品就分别占销售
总量的45.9%和30.7%，鸡肉的深加工产品种类众多、目不暇接；此刻
早已进入了深加工鸡的最高层次——熟食鸡阶段，鸡肉的加工率在70%
以上。
所以在未来几年，我国肉鸡加工家产将进一步挖掘自己优势，抓紧
机会拓展世界肉鸡深加工市场。
1.2工程概括
1.2.1指导原则和思想
该项目的指导原则：
①切合公司的长久发展；
②切合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。
该设计的指导思想是一定切合国家的有关政策、规范、标准，使所
建项目内行业里有必定的示范性，对公司有必定的前瞻性。
原则是依据业
主的意向和资本的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以
下目的：
①产品质量和生产过程知足目标市场要求。
②尽可能的节俭投资和运行成本。
③依据业主的现状与未来的发展趋向，既考虑目前项目自成系统，
又兼备公司未来项目建设。
④充分考虑项目的专业性，兼备项目的兼容性。
⑤充分考虑基础设备的共享。
1.2.2项目定位及特点
此项目旨在建成一座拥有现代化设备，各项指标达国际一致标准的
拥有可连续发展能力的肉鸡加工及综合利用工厂。
拥有丰富多样的产品，能够知足不同花费者的需求。
所生产的特点
产品如道口烧鸡、德州扒鸡以及各样风味卤鸡在国内深受餐饮业和超级市
场欢迎。
同时本公司的速冻调治鸡肉制品还拥有广大的国内市场，能够源
源不停地供应切合快餐店严格的炸鸡标准产品，成为肯德基、麦当劳、德
克士、百富烤霸等国内国际快餐业的肉鸡原料供应的合作伙伴。
此项目除了建有肉鸡屠宰切割生产线以外，还拟建设一个肉鸡深加
工生产生产线，肉鸡肉质好，蛋白质高，脂肪低，切合花费者需求，特别是深加工
产品以营养、方便、卫生、快捷等特点深受日本、欧美等国家和地域花费者的欢迎。
该项目的特点有：
①此项目的肉鸡加工屠宰切割生产线采纳国内先进生产工艺及生产设备，大大提到了生产效率，降低了劳动者的生产劳动强度，生产过程安全、卫生，改变了传统工艺工艺复杂，不可以自动化生产的弊端。
②我国劳动力资源丰富且价廉，适合进行劳动力密集型的肉鸡深加
工的生产，加工成本低，有着其余国家没法竞争的成本价钱优势。
经过实
施深加工项目后，将肉鸡产品二次加工，提高附带值，进而进一步提高效
益。
1.2.3项目规模及形式
公司现有财产3000万元，占地面积25000平方米，员工300人。
新
建了一条现代化肉鸡生产线及速冻冷藏库，待宰间面积为880平方米，屠
宰间面积为1875平方米，切割间面积为600平方米，深加工车间面积为
1200平方米，年设计加工肉鸡能力达到1500万只，冷库储蓄能力达到
10000吨。
成为肉鸡加工业发展的龙头公司。
鸡体切割一般可分为主产品、副产品。
主产品又能够分为腿肉类、
胸肉类、翅肉类等。
副产品主要有鸡碎肉、鸡骨架、鸡板油、鸡肝、鸡心、鸡胗、鸡肠、鸡血等。
①鸡屠宰3750只/时，每班30000只（单班生产）
②冷却10000只/日
③切割量：
20000只/日（最大批），冻结切割产品8000只，鲜销切割产品12000只/班
④冷鲜胴体：
10000只/日
⑤冻结：
37T/日（含副产品）
⑥冷库：
150T/日
1.2.4项目厂址选择
1.2.4.1选址要求
本设计中，暂定本厂址在安阳市汤阴县食品工业齐集区。
详细厂址确实定
除了切合国家的目标政策外，本设计联合实质状况提出以下要求：
1.工厂一定有充分的水源，地理环境优胜。
2.厂址要有便利的运输条件，该齐集区毗邻京港澳高速、紧临
107国道
219省道交汇处、京广铁路和京珠高速公路，七通八达，交通便利。
3.具备必定的供电条件，紧邻汤阴电业局电力实业总公司，供电方便。
4.厂区四周要有优秀的环境，无有害气体、各样粉尘及污染源等。
尽可能设在上风区内，即上风区内不得有对本厂有害的污染源及工矿公司。
5.厂址面积除了知足生产需求外，应留有发展用地
1.2.4.2实地环境条件
2.工程设计
2.1工艺设计
2.1.1屠宰工艺
2.1.1.1屠宰工艺流程
○1侯宰→○2送宰→○3刺杀放血（电击、切断三管刺杀、口腔刺杀）→○
4浸
烫（手工浸烫、机械浸烫）→○5脱毛（手工脱毛、机械脱毛）→○6拔细毛
（松香、白腊）→○7钳小毛→○8查验查收→○9开膛拉肠（除粪便洗淤血开
膛（全净膛半净膛满膛））→○10查验与办理（出口办理市销办理高温
或化制办理不合格品）→○11塞嘴与包头
2.1.1.2详细屠宰工艺操作：
电击晕：
电击晕池底有电流经过，电压为35-50伏，池内装满水。
跟着输
送机的自动运行，挂在链钩上的鸡挨次序地经过电麻板，一触电，活鸡会
很快无难过昏倒，以便下一步放血。
放血：
操作人员在鸡耳下1厘米偏喉管上手下刀，切断颈总动脉，不要伤
及神经、气管和食管。
鸡的沥血时间一般为3.5分钟以上，沥血后进入烫
鸡池。
浸烫脱毛：
烫鸡池温度为
58
℃-62℃，烫鸡时间为80-100秒，工作人员
可依据鸡的日龄、鸡体大小和有无病变随时进行调整。
烫好的鸡进入A自
型鸡精脱羽机。
掏膛：
通腔以后要对鸡进行掏膛
掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡
左翅根，使鸡背向操作人员，右手拿着掏膛钩，将心、肝、肠等内脏拉出
来。
掏膛必定要完全，腔体内不可以有内脏残留。
切爪：
拔毛后的鸡被传递到不锈钢打爪机，将鸡爪切下。
二次挂鸡：
体在打爪后进入二车间，二挂操作人员将鸡体挂入传递链。
掏膛：
通腔以后要对鸡进行掏膛
掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡
左翅根，使鸡背向操作人员，右手拿着掏膛钩，将心、肝、肠等内脏拉出
来。
掏膛必定要完全，腔体内不可以有内脏残留。
内脏分别：
经掏膛取出的内脏还要将其用手拉下，离开鸡身
内脏中的心、
肝、肠等器官沿着流槽冲走
肝、肠等器官被过滤出来。
剪肛门：
左手握住鸡左腿，右手用剪刀将肛门剪去。
注意：
不可以剪破直肠，不可以剪掉太多的油和皮,要将肛门及后段肠子所有从鸡体离开。
剪肛门后，要将鸡体的嗉囊污物冲刷洁净。
三次挂鸡：
操作人员将鸡从钩子上取下，翻转过来将鸡腿挂到链钩两头的槽内。
随后鸡就进入去头工序。
去头：
三次挂鸡后，鸡腿向上，头向下，鸡头挨次卡在机器的链槽中，跟着链钩的转动，鸡头掉入专用容器内。
去头后的鸡要用高压冲刷机冲膛，保证每只鸡胴体内外都冲刷洁净。
胴体冲洗：
三次次挂鸡后，鸡进入了胴体冲洗机，鸡胴体表面的残留物被
快速冲掉，尔后再进入沥水池，把鸡体上的水分沥干，以便进入胴体切割。
预冷消毒：
经过冲刷洁净后的鸡，应快速进入螺旋型冷却池中进行预冷却。
每个预冷池中设有搅动装置，都采纳冷水加冰块来调理鸡体温度。
预冷一池，鸡体温度应控制在15℃以下，以迟缓降低鸡的温度，防备肌肉纤维快速缩短而致使鸡肉老化。
预冷二池，鸡体温度应控制在7℃以下。
预冷三池，鸡体温度应控制在4℃以下。
在预冷过程中，要向预冷一池和二池加50-100ppm次氯酸钠溶液进行消
毒，这样能够将掏膛期间的细菌感染率减少到最低，起到消毒目的。
鸡一定向水流相反方向挪动，以便使鸡在挪动时一直接触最洁净的水，保
持洁净。
每只鸡用水量在1升以上，冷却后的鸡体温度保持在4℃以下，总冷却时
间许多于30分钟。
2.1.2切割工艺
2.1.2.1切割工艺流程
划腿线→掰腿→卸腿→剔扇形腿→划胸线→开肩胛骨→卸翅→翅胸分别
→刀修→剪修
2.1.2.2切割详细工艺
目前，鸡体切割规格标准主要随市场需要决定，我国依据卫生部门和商检局批准采纳《出口冻肉用鸡加工卫生操作规程》来进行切割。
一般能够分为主产品、副产品。
主产品又能够分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等。
划腿线：
操作人员握住鸡的右腿，用刀沿腿根部内侧将皮划开，不得划破腿肉。
掰腿：
操作人员两手把住鸡的两腿，鸡背对着工作人员，两拇指按住大腿内侧，使劲向后掰，使腿关节完整脱臼，鸡腿与鸡体呈垂直状。
卸腿：
左手握鸡腿的膝关节，右手持刀切开股骨与髋关节连结处的韧带及肌肉，撕下鸡腿。
卸左腿与卸右腿的动作要领基真相同，差别在于左手右手操作。
剔扇形腿：
从传递带上挑出重量在240克以上的鸡腿，右手拿刀，左手握住鸡的腿爪关节处，用刀将小棒骨从肉上一刀切下来，切下的扇形腿肉做
腿肉原料，节余部分为琵琶腿。
划胸线：
操作人员握住鸡腿上侧，用刀沿胸翅下部将皮划开，内侧不得划破鸡架外膜。
卸翅：
左手握刀，右手握住右翅的根部，在翅根的关节处顺背骨下划，同时右手趁势使劲拉翅和胸，使之离开鸡架。
翅胸分别：
操作人员一手拿着翅中的关节处，另一手用刀在翅根处往下切，
鸡翅不可以带胸皮和胸肉，鸡胸上不带软骨和骨膜。
去皮：
一手拿胸，一手抓住皮，使胸和皮分开。
刀修：
操作人员从流水线上捡起鸡胸，平放在案板上，用刀修除胸肉边沿
处的油脂、筋膜等。
剪修：
操作人员捡起传递带上经刀修过的胸肉，剪去刀修没法维修的部位，
去掉淤血、油脂。
经过胸翅分别后，再对整翅进行切割，先用刀在鸡翅根关节处切开，分下
翅根，而后再分开翅中和翅尖，下刀要正确，保持翅根、翅中、翅尖的自
然形状。
2.1.2.3副产品
副产品的整理一定使用独自车间，防备交错污染。
摘心肝：
右手抓住心肝，拇指和食指捏紧心、肝、胗连结处，左手抹去鸡
肠、油等附着物，将心肝拉下
去胆囊：
去除心包膜、血管、脂肪和心内血块，将正常的心、肝放入固定
容器。
修鸡脚：
脱掉黄皮的鸡脚需要除掉脚掌上的肉垫。
鸡体经修整切割后，产品经过称重、包装，分级，冷藏，保鲜后就能够出
厂了。
2.1.3调味工艺
针对不同工艺的肉制品，调味料的选用和配比均不相同。
2.1.4烹煮工艺
2.1.5浸卤工艺
2.1.6烧烤工艺
2.1.7煎炸工艺
2.2平面散布设计
总平面部署设计
总平面部署原则
（1）以方便生产为前提，切合车间生产程序，防止原料、半成品、人流的交错污染。
（2）配电房、锅炉房凑近生产车间，减少能源耗费，使生产车间处在其上风地点。
（3）全盘问虑全厂部署，填平补齐，力争合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。
总平面部署说明
本工程位于安阳市汤阴食品工业区，厂区地形呈长方形。
建设基地用地面积45000㎡，厂区南侧路为工业园区主要交通干道。
厂区四周环境合适本项目建设。
依据食品安全卫生有关规范、标准，拟建厂区设三个进出口，工作
人员主要进出口在西门，厂区南侧设成品出口及办公人员进口，靠厂区北侧设原料进口。
在总平面设计中，依据地形、地势条件及需要预留用地的规划假想，就地取材的实行了非洁净区与洁净区分区，把洁净区安排在主导方向的上风向，非洁净区安排在主导风向的下风向，知足有关规范的要求。
待宰、屠宰、切割车间及冷库自北向南呈直线部署，并在其车间前部署集中绿化和宽阔的厂前区回车场所。
切割车间往东为冻结间、冷藏库。
深加工车间设在宰杀切割车间东侧，为肉鸡加工线流水线，场区北面中间地点及厂区东南地点预留副产品精加工车间，物流用地及综合产品加工车间。
冷库部署在生产区的南部地点，减少了运输距离，便于产品出库，成品冷链连结，进而达到食品卫生要求。
并防止了货流的交错。
相同，制冷机房、水泵房、水池及变配电间等生产隶属建筑设备，部署在由屠宰、切割车间等各加工车间及冷藏库的邻近。
对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并
能大大节俭能源。
生产车间东面为出货的回车场。
原料进口与产品出货口
分开部署，货流进出便利。
厂区内主道路网络清楚而不迂回。
生产工艺流
程合理。
生产车间与南面道路以及与生活区之间分别留有49米、30米的
厂前集中绿化区，使该厂区成为一个现代高效率的花园式新式厂区。
员工宿舍、员工食堂、、体育场设置在厂区西南侧。
与办公楼形成厂
区的办公、生活区。
沿厂区围墙及各建筑物四周设置环形道路，使厂区内形成消防通道。
绿化系统联合厂区道路、建筑物、围墙部署，在厂区西南侧为大片集中绿
化，形成绿化群，既为员工供应休闲之处，又美化了厂区环境。
厂区地势平展，屠宰车间、冷却切割车间、冷库物流为便于使用，一致标高系
统，室内外高差均为1.100米。
机房、变配电等其余生产协助用房室内外高差均为
0.30米。
附厂区建筑面积一览表
表2-2
厂区建筑面积见下表
建筑物
长×宽（m）
面积/㎡
建筑物
面积/㎡
建筑物
面积/㎡
待宰间
36×30
1080
科技楼
1500
配电房
300
屠宰间
36×60
2160
体育场
800
公用卫生间
200
切割间
36×42
1512
泊车场
600
锅炉房
300
包装冷冻间
36×30
1080
办公楼
1500
机修间
200
深加工车间
50×30
1500
宿舍楼
800
污水办理房
600
冷藏库
50×30
1500
食堂
600
预留地
2400
2.2.1.3车间设计原则及标准
生产车间平面设计,主假如把车间的所有设备（包含工作台）在必定的
建筑面积内作出合理的安排.平面部署图,就是把屋盖翻开往下看,径直画
出设备的外形轮廓图,在平面图中,一定表示清楚各样设备的安装地点。
下
水道、门窗、各工序及各车间生活设备的地点，进出口及防蝇、防虫举措
等。
除平面外，有时还一定画除生产车间剖面图。
生产车间的工艺部署设
计与建筑设计之间关系比较亲密，所以，工艺设计对建筑物结构的要求还
是比较严格的。
（1）设计原则：
1）恪守国家有关的法律、法例，知足目标产品的质量要求。
依据业
主的意向及当地的生产、销售习惯；与业主产品的市场定位、资本的投入
等基本条件，进行方案设计。
2）方案设计知足以下原则：
①要有整体设计的全局看法。
第一知足生产的要求，同时，还一定
从本车间在总平面图中的地点，与其余车间或部门间的关系，以及发展前
景等方面，知足整体设计的要求；
②设备部署要尽量按工艺流水线安排，但有些特别设备可按相同种类作合适集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便；③在进行生产车间设备部署时，应试虑到进行多品种生产的可能，以便灵巧调换设备，并留有合适的余地，以便改换设备，同时，还应注意
设备互相间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装坼和洁净卫生的方便；
④生产车间与其余车间的各工序要互相配合，保证各物料运输畅达，防止重复来回。
一定注意：
要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各样废料排出，人员进出要和物料进出分开；
⑤一定考虑生产卫生和劳动保护，如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，电器防潮及安全防火等举措；
⑥应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设备，对发散热量、气体及有腐化性的介质，要独自集中部署，对空压机房、空调机房和真空泵房等既要分开，又要尽可能凑近使用地址，以减少输送管路及管路损失；
⑦能够设在室外的设备，尽可能设在室外，上边可加盖简略棚。
3）本设计的设计剖析：
①物流走向：
此车间依照由南向北体现“1”字型设计，待宰区是
“1”字头，冷冻车间是“1”字尾。
从待宰间出来的活鸡从笼箱输送线进入电晕池，在电晕池中的逗留时间是2分钟，电晕后的鸡要经过刺杀、放血，而后上轨道，血液在聚血池中由泵快速的转入到血液办理车间，以保证血液的卫生要求。
因为鸡表面比较脏，所以要经过笼箱冲洗机，而后就
开始进入两条生产线，一条是挂鸡，电击晕，放血生产线，在此过程中，
挂鸡，放血的办理都要人工来操作，故此加工间要放在邻近，以减少人力，生产线要控制好环境卫生和车间温度要求，以减少微生物的污染；另一条是烫毛、脱毛、打爪生产线，经过两道生产线的鸡胴体要进入加工间，此
车间第一要控制好环境温度，其次要做好工用具和人员的按期消毒，除掉内脏的胴体要运到冷却车间做降温办理，免得微生物的快速污染，经过预冷消毒的鸡肉胴体进入切割车间，切割车间的切割肉要依据生产工艺来
定，工用具要按期消毒，盛肉框也要按期消毒，总之与切割肉有接触的部分都要消毒和保持卫生要求，切割肉进行冻结后销售，保证冷链销售，发货月台的高度一般为1.2米，后道工序都要在低温条件下进行，保证卫生要乞降防备微生物的污染。
②人流走向：
车间所有工作人员都一定从门厅进入到各个换衣室，换衣室有男换衣和女换衣，洗手间的搁置有严格要求，在进入车间前要经行消毒和冲淋，这样能够防止人员带进去微生物从污染产品，并且换衣室有两种，一个是进屠宰车间的换衣室，另一个是进切割车间的换衣室，从切割车间进去的人员不可以到屠宰车间，防止人员的交错污染，车间的人流和物流要分开，车间通道就是为了尽量减少污染。
（2）设计标准：
1）履行《禽类屠宰与切割车间设计规范》（GB50317-2000）
2）知足HACCP标准规范生产全过程
3）参照欧盟EU标准
4）依照国家有关的法例和标准
2.2.2车间平面设计
2.3建筑设计
2.3.1建筑面积
2.3.1.1估算
加工车间面积Fj=k1×P（包含车间、准备间、加工车间）,此中Fj为加
工车间面积、k1为加工间面积系数只）、P为生产率（只/h）。
冷库面积Fk=Fz+Fs+Ft+Fh,此中Fk为冷库总面积、Fs为速冻间面积、Ft为通廊面积、Fh换装间缓冲间面积。
速冻间面积:
Fs=k2×（Z（T）/1000）×P,此中Fs为速冻间面积、k2为速冻间面积系数m2/t、Z（T）为肉鸡成质量量（一般约为2.5kg）、P为生产率（只
/h）。
Ft=L×Kt,此中Ft为通廊面积、L为通廊长度、Kt为通廊宽度（一般
为3m）。
Fh=（0.3~0.5）Ft。
L可依据冷库结构要求确立,建议大中型冷库速冻间不小于15m（越长冷效越高）。
Fz=（Z（T）/1000）×P×T1×K1×TZ,此中Fz为储藏间面积、K1为堆放系数（一般为1.25m2/t）、T1为单班加工时间、TZ为寄存周期（一般为10～30d）;TZ越大,抗风险能力越强,但建厂先期投入花费越高。
以上各系数（k1、k2、K1）均为各建厂实质数据总结而得。
生产率P=3750只/h,通廊长度为24m,确立加工车间、冷库面积。
加工车间面积（Fj）=k1×P≈×3750=1875m2
速冻间面积（Fs）=k2×（Z（T）/1000）×P×T1
=4×÷1000）×3750×8
=300m2
冷库面积（Fk）=Fz+Fs+Ft+Fh
=（Z（T）/1000）×P×T1×K1××Fs+L×Kt
÷1000）×3750×8×××300+24×3
=1992m2
2.3.1.2详细建筑面积说明
①待宰间
设计容量3000只/次。
肉鸡屠宰设有优秀的排水设备与自然通风设备，由笼箱输送带，悬挂输送单元、笼箱冲洗单元等用房构成，为单层框架结构，建筑面积：
1080㎡。
待宰间及污水办理厂等相对集中，凑近原料进出口。
②屠宰车间
设计生产能力为3000只/时，车间为单层框架结构，柱网为6×。
主要包含以下内容：
电晕间、放血间、烫毛间、自动脱毛间、切爪间、卸爪间、拿出内脏间、胴体冲洗间、冷却暂存间、胴体发货间等及其余隶属设备用房。
生活间部署在车间西侧分洁净区和非洁净区，各设男女换衣、淋浴、洗手间、洗手消毒间（脚消毒池），该地区设夹层，夹层设置办公用房及观光走廊，观光人员与生产人员人流不发生交错。
③切割车间
包含切割输送间、冷却间、加工间、内外包装资料间等房间。
生活间设有男女换衣间、淋浴、洗手间、洗手消毒间、换衣淋浴间。
生活间部分设夹层，夹层部分设置观光走廊、办公室用房及部分设备用房。
④机修及配电房
配电房为砖混结构，建筑面积300m2；机修房采纳框架形式，建筑面积200m2。
立面风格与主车间保持一致。
⑤员工食堂
此部分依据使用要求大概分为餐厅、厨房、洗衣房及浴室。
在建筑
西端设可供500人就餐或开会使用的大餐厅，大餐厅南面部署四间小包间
及洗手间。
此建筑为单层框架结构。
除餐厅的大空间为4.8米外，其余均
为3.9米。
建筑面积600平方米。
外立面采纳竖向色快及色带区分，简短大方。
⑥员工
升级会员 