氧枪升降及阀站技术协议最终版626112346688解剖.docx
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氧枪升降及阀站技术协议最终版626112346688解剖
新疆昆玉钢铁有限公司炼钢项目
转炉氧枪升降横移装置设备
技术协议
买受人：
新疆昆玉钢铁有限公司
出卖人：
鞍山华威冶金工程有限公司
设计院：
山东省冶金设计院
2012-4-18
炼钢项目转炉氧枪升降横移装置设备
供货及安装技术协议
买受人：
新疆昆玉钢铁有限公司
出卖人：
鞍山华威冶金工程有限公司
设计院：
山东省冶金设计院
设备的设计、制作及装配应依据充分满足买受人提供的技术参数要求中所描述内容进行，对于某些设备未有相关技术要求的应按照设备通用制作加工、装配规范要求执行。
1、新疆钢厂炼钢工程转炉氧枪升降横移装置设备技术规格书
本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
出卖人提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买受人有权提出一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.1.设备名称:
氧枪升降横移装置设备
1.1.1基本要求
转炉冶炼工艺参数：
转炉数量：
2座
转炉公称容量：
50t
转炉最大出钢量：
54t/炉
转炉最大装入量：
60t/炉
转炉冶炼周期：
24min
其中吹氧时间：
12min
供配电设施技术条件：
（1）电源：
三相交流380V+/-10%;50HZ+/-5%;
（2）系统中性点接地方式：
380V（动力用）中性点直接接地
380V/240V（照明用）中性点直接接地
1.1.2技术数据
（一）技术性能要求
氧枪型式：
四孔拉瓦尔喷头。
氧枪外径：
Φ219mm
供氧强度：
3.5~4.3N.m3/min.t
供氧时间：
12min（正常生产）
氧枪升降速度：
高速40m/min、低速3.5m/min
氧枪升降行程：
~14500mm（待定）
横移行程：
3400mm
横移速度：
4m/min
横移对中定位行程：
200mm
主电机传动形式：
交流变频调速。
主电机功率：
55KW
横移驱动形式：
内制动电机、开式齿轮传动
横移电机功率：
1.5KW
横移定位型式：
电动缸自锁系统
氧枪升降极限控制：
主令控制器
氧枪开、闭氧点控制：
主令控制器、编码器。
氧枪枪位控制：
氧枪机械标尺、编码器。
升降卷扬过载、欠载保护：
拉力传感器。
升降小车防坠落装置。
气动马达应急提升装置。
（二）控制功能要求（与买受人的三电及PLC配套实现）
1．氧枪升降电动机要求采用交流变频形式，调速范围0~680rpm。
2．氧枪在工作状态时，升降速度要求自动转换，降枪时用慢速档，提枪时用快速档，转换点设在开、闭氧点处。
3．氧枪在转炉烟罩孔内时，横移小车的电动机不得带电。
4．横移机构分A、B两个小车，在未锁定状态时，A、B小车不同时带电。
A车在锁定状态时，A、B车均不得同时带电。
同理，B车在锁定状态时，A、B车均不得同时带电。
5．氧枪在待吹点以下时，转炉不得倾翻。
氧枪断水时不得下枪，氧枪冷却水出水温度≥55℃时报警并自动提枪，事故烧枪时要迅速自动断水并自动提枪，同时转炉不得倾动。
6．氧枪的上极限由LK4-168/4主令控制器和LJM30/10ZNK限位开关（图尔克）来实现（元件位置见总图中的极限位置）
7．氧枪的下极限由LK4-168/4主令控制器和LJM30/10ZNK限位开关（图尔克）来实现（元件位置见总图）
8．横移机构的定位由电动缸来实现。
9．横移装置的限位由JX22-1型限位开关（图尔克）来实现。
10．氧枪升降机构中的过载或欠载保护由CZLYB-3B1-8t拉力传感器来实现。
11.电控、仪表专业设计时请将导线送至设备（用电元件）的端子点。
12．不详之处，由设计院和鞍山华威冶金工程有限公司以及买受人有关人员共同商定。
13氧枪升降电机选用佳木斯飞球牌变频电机，防护等级IP54。
制动器自带限位开关，给主控室提供制动器状态信号。
14氧枪定位编码器选用德国SICK公司产绝对型编码器（SSI接口）ATM60-A4K12X12。
15钢丝绳张力检测传感器选用余姚太平洋称重工程有限公司传感器，二次仪表PA8110A型。
16主令控制器关选用LK4-168/4，限位开关选用图尔克公司产品。
17主减速机采用泰隆产品
（三）设备供货范围：
氧枪横移、提升装置及氧气、氮气及冷却水阀门组站：
2套
其中每座转炉设备组成如下表
序号
设备部件名称
数量
备注
1
氧枪升降小车
2
含断绳保护装置
2
氧枪横移小车
2
3
氧枪升降系统
2
含电机（55KW）、减速机、卷筒、拉力传感器
4
供氧气、氮气及冷却水阀门组站
1
4
升降导轨装配
1
5
横移导轨装置
1
6
横移小车限位开关装配
4
7
编码器/枪位指示器
2/1
编码器为德国SICK公司
8
横移小车定位装置
1
9
钢丝绳测力传感器
4
余姚太平洋称重工程有限公司
10
缓冲器装配
1
11
电缆拖链
2
12
气动马达应急提升
2
13
氮封座
2
14
氮封塞
8
15
氧枪
8
16
喷头ZT219-4
10
1.1.3供氧气、氮气及冷却水阀门组站
（一）控制阀站的功能及性能参数
氧气总管直径：
Φ273×8（下列参数为一座转炉的瞬时流量要求,买受人供货）
供氧最大流量：
Qmax=16000Nm³/h
供氧最小流量：
Qmin=8000Nm³/h
氮气进户总管直径：
Φ273×8（买受人供货）
供氮最大流量：
Qmax=16000Nm³/h
供氮最小流量：
Qmin=8000Nm³/h
氧枪冷却水最大流量：
Qmax=120Nm³/h
氧枪冷却水最小流量：
Qmin=20Nm³/h（备用枪冷却水流量）
氧气压力调节范围：
0~1.6MPa
氧气流量调节范围：
0~16000Nm³/h
氮气压力调节范围：
0~1.6MPa
氮气流量调节范围：
0~16000Nm³/h
冷却水流量调节范围：
0~120m³/h
冷却水温度检测范围：
0~100ºC
氧气、氮气温度补偿范围：
0~100ºC
氧气、氮气压力检测范围：
0~2.5MPa
冷却水压力检测范围：
0~2.5MPa
氮气阀门组站满足吹氧及溅渣护炉要求，氮气系统功能要求与氧气系统相同。
要求在
氧气压力低时，氮气不能串到氧气管路中。
整个阀门组站的工艺流程图根据设计院提供资料确定
（二）阀门组站设备组成
氧气、氮气、冷却水阀门站的成套范围：
1．氧气阀门站：
从氧气阀门站平台上的第一道截止阀至金属软管联接法兰为止，第一道截止阀与氧气主管路（买受人供货）间的接点管路由买受人负责。
2．氮气阀门站：
从氮气阀门站平台上的第一道截止阀至与氧气会合处的管路为止，第一道截止阀与氮气主管路（买受人供货）间的接点管路由买受人负责。
3．冷却水阀门站：
从冷却水阀门站平台上的第一道截止阀至与冷却水金属软管法兰为止，第一道截止阀与冷却水主管路（买受人供货）间的接点管路由买受人负责。
供氧控制部分（满足一座转炉要求）
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
氧气专用截止阀
J41W-40PDN150
CF8
5
禁油、软密封
2
氧气快速切断阀
ZSQM-40KDN150
CF8
3
禁油、防爆、含回讯器
3
电磁换向阀
K23JD-1/2˝
铝合金
3
AC220V、防爆
4
氧气流量调节阀
无锡工装DN150
CF8
1
禁油、防爆、含定位器、过滤减压器
5
氧气压力调节阀
无锡工装DN125
CF8
1
禁油、防爆、含定位器、过滤减压器
6
氧气流量孔板
DN150、40kPa
CF8
1
禁油、防爆
7
差压变送器
40kPa
铝合金
1
禁油、防爆、含三阀组EJA
8
压力变送器
0~2.5MPa
铝合金
3
禁油、防爆EJA
9
热电阻
Pt100、0~100˚C
CF8
1
10
氧气专用截止阀
J41W-40P、DN100
CF8
1
禁油、防爆、软密封
11
氧气专用止回阀
H41W-40P、DN150
CF8
2
禁油、防爆、软密封
12
仪表针阀
J21W-16p、1/2˝
CF8
8
禁油
13
氧气过滤器
YGLQ150
CF8
1
14
氧气阻火器
YZQ125
纯铜
2
禁油、防爆
15
无缝钢管
DN150
CF8
1套
禁油
16
无缝钢管
DN125
CF8
1套
禁油
17
各种管件
CF8
1套
禁油、含法兰、弯头、变径、三通等
18
放电铜板
S=2
纯铜
1套
19
金属软管
DN125×12000
CF8
2根
禁油、无哨声
供氮控制部分（满足一座转炉要求）
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
截止阀
J41W-40DN150
ZG
5
禁油、软密封
2
快速切断阀
ZSQM-40KDN150
ZG
3
禁油、防爆、含回讯器
3
电磁换向阀
K23JD-1/2˝
铝合金
3
AC220V、防爆
4
流量调节阀
无锡工装DN150
ZG
1
禁油、防爆、含定位器、过滤减压器
5
压力调节阀
无锡工装DN125
ZG
1
禁油、防爆、含定位器、过滤减压器
6
流量孔板
DN150、40kPa
CF8
1
禁油
7
差压变送器
40kPa
铝合金
1
禁油、防爆、含三阀组EJA
8
压力变送器
0~2.5MPa
铝合金
3
禁油、防爆EJA
9
热电阻
Pt100、0~100˚C
CF8
1
10
截止阀
J41W-40DN100
ZG
1
禁油、软密封
11
止回阀
H41W-40P、DN150
CF8
2
禁油、防爆、软密封
12
氮气过滤器
NGLQ150
多种
1
13
仪表针阀
J21W-16P1/2˝
CF8
8
禁油
14
无缝钢管
DN150
20
1套
禁油、除锈
15
无缝钢管
DN125
20
1套
禁油、除锈
16
无缝钢管
DN50
20
1套
17
各种管件
20
1套
18
仪表氮气罐
Q235
2个
19
自力式调式阀
ZZYP-16BDN50
ZG
1台
20
截止阀
J41H-16DN50
ZG
3个
21
截止阀
J41H-16DN25
ZG
2个
22
压力表
Y100、1.6MPa
2个
23
压力表
Y100、3.0MPa
1个
24
放电元件
纯铜
1套
氧枪冷却水控制部分（满足一座转炉要求）
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
截止阀
J41W-25DN125
ZG
4
2
流量调节阀
ZXN-25BDN125
ZG
2
含定位器、过滤减压器
3
快速切断阀
ZSQM-25BDN125
ZG
4
含回讯器
4
电磁阀
K23JD-1/2
ZG
4
5
热电阻
Pt100、0~100˚C
4
6
压力变送器
EJA430A0~2.5MPa
2
7
电磁流量计
0~150m³/h、DN125
4
上海科隆
8
仪表针阀
J21-16p1/2˝
CF8
4
9
无缝钢管
DN125
20
1套
10
各种管件
1套
含法兰、弯头、变径、三通等
11
金属软管
DN125×120002.5MPa
CF8
4根
含法兰
（三）阀站系统电控要求
1差压、压力变送器选用横河川仪EJA系列智能变送器（带现场数显表头BRAIN通讯协议）、或川仪西门子PDS，就地变送器设仪表保护箱。
2水流量测量采用电磁流量计（上海科隆OPTIFLUX2100C），气体流量计采用标准孔板（全不锈钢OCr18Ni9禁油、脱脂）。
3气动调节阀采用薄膜式套筒调节阀产品，公称压力：
4.0MPa（无锡工装调节阀阀体材质：
不锈钢（316SS）阀内件材质：
蒙乃尔合金）配手轮、气源球阀带Ф8卡套式铜管接头、空气过滤减压器和定位器；
气动快速切断阀公称压力：
4.0MPa阀体材质：
不锈钢（316SS）配气动执行机构（带开、关到位限位开关无源接点，气源球阀带Ф8卡套式铜管接头、空气过滤减压器、手轮机构等），快速切断阀使用寿命达10万次无泄漏（Ⅵ级）。
冷却水系统气动调节阀、快速切断阀阀体材质：
铸钢。
4除上述已明确的仪表选型外，其它仪表的选择在考虑先进性的同时，应以可靠性为原则。
2.技术服务
2.1买受人负责氧枪升降横移装置的安装工作。
出卖人负责氧枪升降横移装置的安装、调试、试生产过程中的技术指导和人员培训工作。
2.2出卖人负责氧气、氮气及氧枪供回水控制阀站的设计、制造、包装、运输、安装、调试及人员培训工作。
2.3出卖人负责首次氧气管网和控制阀站的安全送氧工作。
2.4买受人负责氧气、氮气及氧枪供回水控制阀站的二次仪表的安装工作（自动化负责）。
2.5买受人负责全套设备进厂后的安全保管。
2.6出卖人安装时用电、用氧气、乙炔气及送氧前需用50kg四氯化碳。
由买受人协助解决。
2.7买受人协助出卖人解决工程技术人员及施工人员的食宿问题。
3售后服务承诺：
生产过程中由于出卖人产品质量出现问题，出卖人在36小时内到达现场并处理问题，当时解决不了的要拿出处理意见让买受人确认。
4.设备制作加工技术要求
4.1设备制造后在制造厂内按《装配通用技术条件》JB/T5000.10-1998进行装配。
4.2零件图上机加工非配合线性尺寸的未标注公差按GB/T1804-1992规定的f级执行。
4.3零件图上机加工部分的未注形位公差，其直线度、平面度、同轴度和对称度按GB/T1184-1996的8级规定；平行度、垂直度、圆度和圆柱度按GB/T1184-1996中的规定。
4.4在装配过程中若有需要装配时焊接的零部件、挡块、限位开关支座、管夹等，则要将其与相关零部件的位置调整固定后进行焊接。
4.5装配后在各润滑部位上充涂适当种类的足量润滑介质。
4.6铸件非加工面上未注的尺寸公差按JB/T5000.4-1998规定的12级执行。
4.7设备装配好后应在制造厂进行空载试车，并遵循下列顺序；先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。
往复运动设备要在全行程进行。
4.8在设备试运转过程中，各运转部件应转动灵活，平稳且无异常声响和卡阻现象，润滑件润滑良好，各紧固件和连接件不得松动。
4.9设备制造装配及出厂前的涂装按《涂装通用技术条件》JB/T5000.12执行。
设备表面的涂漆按订货技术规格书所要求的颜色进行统一涂装。
5资料交付
5.1、一般规定
出卖人所提供的技术资料须加盖出卖人图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足买受人详细设计的需要。
对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，出卖人应按买受人要求及时免费提供。
如需改进时，出卖人应及时免费提供新的技术资料。
出卖人提交的技术资料，以纸质白图和电子版（CD）两种形式提交，并保证两者内容相同。
电子版图纸、文档分别以DWG（必须按照真实比例）和DOC文件格式提交。
出卖人提供的光盘应包括资料目录。
目录中应包括不限于以下信息：
设备号、图号、图名、版本、图幅、页数等；电子文档名应为图号。
凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。
所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
出卖人提交的技术资料，以纸质和电子版（CD）两种形式提交，并保证两者内容相同。
电子版图纸、文档分别以DWG和DOC文件格式提交。
出卖人保证资料的提交及时充分，满足工程设计、施工的进度要求。
提交时间按宣布中标之日计算。
5.2出卖人提供的技术文件资料的交付进度表
序号
技术资料名称
交付时间
备注
1
土建设计资料
方案审查后3天
静荷载、动荷载、基础模板图、预埋件、预埋管、地脚螺栓的准确位置和标高要求等
2
液压润滑系统资料
合同生效后3天
正式的液压、润滑系统原理图
各液压、润滑站全套装配图、施工图（安装图）
3
设备总装图
合同生效后3天
图纸中必须明确反应设备的主要尺寸，详细的设备规格、设备参数、设备重量等指标。
必须明确标示出供货界限。
4
电气资料
合同生效后3天
设备装机容量。
系统电气控制功能说明书、电气控制原理图、马达表、电控柜输入/输出端子明细表、端子图、就地操作电控箱端子图。
电气设备详细技术参数
5
能源介质资料
合同生效后3天
设备出口定位资料，水、电、气、油等能源介质的连接方案，管口尺寸、位置，用量、质量、温度、温升、压力、供给制度等。
油、气、水等能源介质消耗量。
6
设备安装图
合同生效后90天
图纸中必须明确反应各分装部分的安装尺寸，详细的设备规格、设备参数、设备重量、设备材质等指标。
必须明确标示出供货界限。
接口部位必须提供详细的接口设计尺寸资料（包括接口法兰尺寸、规格、连接件尺寸规格等参数）。
提供最大分离件的安
装部位、最小起吊高度、重量。
7
仪表资料
合同生效后3天
电气控制原理图、控制柜及各端子箱的端子排接线图和外形尺寸图仪表清单（包括规格、型号、数量、测量范围、安装位置、信号类型、报警值及停机值、生产厂家等）；仪表测点位置图；仪表接线图；二次表的外形尺寸及开孔尺寸图；控制和测量电缆清单，包括电缆类型、长度和规格；电控柜的盘面、盘内布置图和内部接线图。
8
设备安装、调试操作用资料
随设备供货时提供
机械、电气设备和各液压、润滑系统设备安装、调试、操作使用维护说明书
9
设备清单、外构配套件、进口件资料
合同生效后30天
系统设备清单，外构配套件的产品样本、检验合格证书及安装使用维护说明书等。
进口件及主要配套件清单、合格证，
10
消耗件、易损件、备件
合同生效后30天
易损件与密封件清单，二年备件清单，
消耗件、易损件、备件制造图（包括型号、规格、材质、使用寿命等）
11
设备合格证明
交货前一个月提供
须经买受人确认的厂内实验报告，出厂报告、合格证。
12
设备竣工资料
随设备供货时提供
全套竣工图纸、文件资料等
13
油漆色卡
基本设计联络时确定
附：
1.电气仪表资料应包含如下主要内容：
低压配电系统图，设备的控制原理图，马达表、负荷表、P&I`D。
台、箱、柜布置图及详细外型尺寸，电气控制原理图及电气元器件明细表，电缆清单及电缆敷设。
仪表检测流程图、测点位置图、接线图、安装图及安装材料表，自动化系统组态图，仪表配置清单。
软件清单、来自供货商的设备操作维护手册及硬件、软件文档资料，数据及数据库详细描述。
2.设计审查：
在技术设计完成后，买受人要对出卖人的初步设计图纸进行设计审查。
审查内容包括：
系统合理性、性能参数、外形尺寸、工艺要求、主要配套件的选型、检修维护和更换的方便性、主要零部件的强度和刚度等。
设计审查时间初步定为合同签定后的15天内。
5.3设备使用维护及人员培训资料
序号
资料名称
交付时间
备注
1
润滑油脂的型号及消耗量
技术协议签订后4个月
使用、维护、检修规程
2
设备的使用说明书
3
消耗件、易损件清单，备件推荐表
4
消耗件、易损件制造图
5
设备的功能装配和调试说明
6
标准件的标准、样本、标准的描述.
7
电气设计总体描述
8
自动化硬件软件操作维护规范
9
工艺和机械培训资料
10
控制系统及仪表的培训资料
11
系统软件编程语言，相关的用户手
册，最终的PLC程序清单
12
最终详细的控制功能规格书
6.设备和材料制造加工、质量管理和检查的准则和标准
6.1材料
所有材料及零部件应符合有关规范的要求，并且是优质的，能满足工艺条件和当地环境条件的要求，不采用国家公布的淘汰产品。
6.2执行标准
设备制造、检验及包装标准设备的制造质量应符合冶金行业技术标准《YB/T036—92冶金设备制造通用技术条件》的规定，或按如下国际标准、国家标准进行设计、制造和检验：
1）制造标准
《重型机械标准》（1998年版）
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB986
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB923
《形状和位置公差》GB1182-1184
《表面粗糙度参数及其数值》GB1031
《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095（等效ISO）
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-（四）
《公差与配合》GB1800-1804
《包装储运图示标志》GB191
《碳素结构钢》GB700
《低合金结构钢》GB1591
《优质碳素结构钢技术条件》GB699
《灰铁铸件分类及技术条件》GB976
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981
《合金结构钢技术条件》GB3077
2）检验及包装标准
《产品检验通用技术要求》JB/ZQ5000.1
《火焰切割件通用技术要求》JB/ZQ5000.2
《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3
《铸铁件通用技术要求》JB/ZQ5000.4
《有色金属铸件通用技术要求》JB/ZQ5000.5
《铸钢件通用技术要求》JB/ZQ5000.6
《铸钢件补焊通用技术要求》JB/ZQ5000.7
《锻件通用技术要求》JB/ZQ5000.8
《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ5000.9
《装配通用技术要求》JB/ZQ5000.10
《配管通用技术要求》JB/ZQ5000.11
《管道与容器焊接防锈通用技术要求》JB/ZQ4000.8
《涂装通用技术要求》JB/ZQ5000.12
《包装通用技术要求》JB/ZQ5000.13
《防锈包装》GB4879
《危险货物包装标准》GB190
《包装储运图示标志》GB191
7.保证值与考核办法
7.1考核办法由出卖人填写。
8.买受人和出卖人人员的派遣、买受人人员的培训
8.1设计联络
合同生效后，买受人与出卖人进行一次设备制造图纸资料的技术交流、相关接口审查，出卖人的设备图纸及主要工艺配置经买受人审核签字后，方可作为设备制造依据。
设计联络期间，出卖人将对买受人提出的意见充分考虑，满足合理要求并加以改进。
出卖人对所供设备的完整性和技术
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