成品甲醇罐区操作规程.docx
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成品甲醇罐区操作规程
一、岗位任务、职责及范围
1.1岗位任务
1.1.1.接受并储存甲醇合成、精馏工段送来的粗甲醇、精甲醇和杂醇。
1.1.2.将精甲醇中间储罐合格精甲醇送回精甲醇储罐。
1.1.3.将精甲醇中间储罐不合格的精甲醇送至粗甲醇储罐。
1.1.4.将粗甲醇由粗甲醇储罐送至甲醇精馏工段精馏。
1.1.5.将合格精甲醇由精甲醇储罐送至二甲醚合成工段合成二甲醚。
1.1.6.将精甲醇、杂醇送至甲醇装车站装车。
1.1.7.为低温甲醇洗装置补充洗涤用甲醇。
1.2岗位职责
1.2.1.负责本岗位所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作维护保养，确保完备好用。
1.2.2.严格执行岗位操作规程和安全技术规定，控制工艺指标在合格范围内。
1.2.3.按照岗位记录规定，按时填写本岗位设备运行状况、工艺操作参数。
1.2.4.负责本装置区甲醇的接受储存及外送操作和事故处理。
1.2.5.按照岗位巡检规定路线定时巡回检查。
1.2.6.负责本装置区内的清洁卫生。
1.2.7.严防各种中毒、火灾、爆炸事故的发生。
1.2.8.在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、调度、技术人员汇报。
1.2.9.负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
1.3.10.认真做好交接班工作。
1.3管辖范围
1.3.1罐区F17601A/B、F17602A/B/C、F17603、F17604、F17605,共8个储罐。
1.3.2泵J17601A/B、J17602A/B/C、J17603A/B/C、J17604A/B/C、J17605、J17606,共13台。
上述设备和设备的附属管线、阀门及自动化仪表等。
1.3.3甲醇罐区消防泡沫站
1.3.4甲醇控制室DCS操作站
二、装置概况及工艺流程
2.1装置概况
甲醇罐区包括甲醇储罐区、甲醇泵房区、甲醇装车站、甲醇泡沫站。
甲醇储罐区包括2只精甲醇中间储罐F17601A/B、3只精甲醇储罐F17602A/B/C、1只粗甲醇储罐F17603、1只杂醇储罐F17604和1只地下放净槽F17605。
甲醇泵房区包括2台精甲醇中间罐泵J17601A/B、3台精甲醇送料泵17602A/B/C、3台精甲醇装车泵J17603A/B/C、3台粗甲醇送料泵J17604A/B/C、1台杂醇装车泵J17605和1台放净槽液下泵J17606。
甲醇罐区储存的物料为精甲醇、粗甲醇和杂醇。
所有储罐均采用内浮盘以减少气体挥发损失。
其中精甲醇储罐为钢-铝浮盘，精甲醇中间罐、粗甲醇和杂醇罐为铝浮盘。
甲醇泡沫站为适应本罐区的灭火泡沫的消防装置：
1只泡沫液储罐F16701，储存泡沫药剂量为15m3；
泡沫混合液产生装置撬块F16702。
型号为PHP-95（3/S）。
2.2工艺流程说明
自甲醇精馏来的精甲醇进入精甲醇中间储罐（F17601A/B）储存，如果分析精甲醇不合格，由精甲醇中间罐泵送至粗甲醇储罐（F17603），如果分析合格送至精甲醇储罐（F17602A/B/C）。
精甲醇储罐（F17602A/B/C）的精甲醇用精甲醇送料泵（J17602A/B/C）送至二甲醚合成工段合成二甲醚。
如需外售时，用精甲醇装车泵（J17603A/B/C）送至甲醇装车站装车。
自甲醇精馏退来的甲醇及自甲醇合成来的粗甲醇进入粗甲醇储罐（F17603）储存，需要时，用粗甲醇送料泵（J17604A/B/C）送至甲醇精馏的A或B系列。
自甲醇精馏来的杂醇进入杂醇储罐（F17604）储存，需外售装车时用杂醇装车泵（J17605）送至甲醇装车站装车。
放净槽（F17605）接受来自精甲醇中间罐和精甲醇储罐检修时的精甲醇，通过液下泵（J17606）送到粗甲醇储罐（F17603）回收。
来自粗甲醇储罐检修排放来的粗醇，通过液下泵（J17606）送到杂醇罐，根据具体情况回收或外售。
三、主要工艺控制参数
3.1公用工程指标
温度（℃）
压力（MPa）（g）
低压蒸汽
158
0.5
仪表空气
40
0.6
氮气
常温
0.4
泡沫液
常温
1.0
3.2产品技术规格
（一）精甲醇
GB338-2004工业精甲醇国家标准技术要求：
优等品
一等品
合格品
色度/Hazen（铂-钴色号），≤
5
5
10
密度/（20℃）,g/cm3
0.791—0.792
0.791—0.793
0.791—0.793
温度范围（0℃、101.325KPa），℃
沸程（包括64.6±1℃），℃≤
64.0～65.5
0.8
1.0
1.5
高锰酸钾试验，min≥
50
30
20
水分含量，%≤
0.10
0.15
——
水溶性试验,澄清
1+3
1+9
——
酸度（以HCOOH计），%≤
或碱度（以NH3计），%≤
0.0015
0.0030
0.0050
0.0002
0.0008
0.0015
羰基化合物的质量分数（以HCHO），≤
0.002
0.005
0.010
蒸发残渣的质量分数%≤
0.001
0.003
0.005
H2SO4洗涤试验/Hazen单位（铂-钴色号）
50
50
——
（2）粗甲醇
成分
CH3OH
H2O
N2
CO2
C2H5OH
C4H9OH
CH3COOH
CH4
H2
CO
组分
88.52
8.459
0.026
2.094
0.517
0.09
0.317
0.021
1.5ppm
9.1ppm
（3）杂醇
成分
CH3OH
H2O
高沸点醇
乙醇
组分
55.6%
29.1%
12.7%
2.6%
3.3工艺操作指标
3.3.1压力指标
序号
位号
项目
操作压力（MPa）（g）
1
PG176006
低压蒸汽进口压力
0.5
2
PG176007
仪表空气进口压力
0.6
3
PG176008
氮气进口压力
0.4
4
PG176009
去精甲醇储罐F17902A泡沫液压力
0.6-1.2
5
PG176010
去精甲醇储罐F17902B泡沫液压力
0.6-1.2
6
PG176011
去精甲醇储罐F17902C泡沫液压力
0.6-1.2
7
PG176012
去粗甲醇罐F17903泡沫液压力
0.6-1.2
8
PG176013
去精甲醇中间罐F17901A/B、
杂醇罐F17604泡沫液总管压力
0.6-1.2
9
PG176001A
精甲醇中间罐泵J17901A泵出口压力
力LI
LILL力
0.37
10
PG176001B
精甲醇中间罐泵J17901B泵出口压力
0.37
11
PG176002A
精甲醇送料泵J17902A泵出口压力
2.58
12
PG176002B
精甲醇送料泵J17902B泵出口压力
2.58
13
PG176002C
精甲醇送料泵J17902C泵出口压力
2.58
14
PG176003A
精甲醇装车泵J17903A泵出口压力
0.52
15
PG176003B
精甲醇装车泵J17903B泵出口压力
0.52
16
PG176003C
精甲醇装车泵J17903C泵出口压力
0.52
17
PG176004A
粗甲醇送料泵J17904A泵出口压力
0.96
18
PG176004B
粗甲醇送料泵J17904B泵出口压力
0.96
19
PG176004C
粗甲醇送料泵J17904C泵出口压力
0.96
20
PG176005
杂醇装车泵J17905出口压力
0.4
21
PG176014
地下放净槽液下泵J17906出口压力
0.4
22
PI166001
消防水总管压力
≥0.95
3.3.2温度指标
序号
位号
名称
控制指标（℃）
1
TG-176OO1A/B
精甲醇中间罐F17901A/B温度
≤40
2
TG-176OO2A/B/C
精甲醇储罐F17902A/B/C温度
≤40
6
TG-176OO3
粗甲醇储罐F17903温度
≤40
7
TG-176OO4
杂醇储罐F17904温度
≤40
3.3.3液位指标
序号
位号
名称
控制指标（m）
1
LIAS176001A
精甲醇中间罐F17901A罐液位
2-12.7
2
LIAS176001B
精甲醇中间罐F17901B罐液位
2-12.7
3
LIAS176002A
精甲醇储罐F17902A罐液位
2-16.2
4
LIAS176002B
精甲醇储罐F17902B罐液位
2-16.2
5
LIAS176002C
精甲醇储罐F17902C罐液位
2-16.2
6
LIAS176003
粗甲醇储罐F17903液位
2-14.65
7
LIAS176004
杂醇储罐F17904液位
2-12.7
8
LIAS176005
放净槽F17905液位
0.3-1.3
3.4公用工程消耗
火灾时消耗消防水及泡沫液，粗醇罐清扫时消耗少量蒸汽，夏季对各罐降温使用的喷淋水。
3.5三废排放量
废水排放量主要来源于夏季对各罐降温的喷淋水，用量12.5m3/h。
四、开车
4.1原始开车或检修后的开车
4.1.1开车前准备
4.1.1.1对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好，现场整洁，道路畅通。
4.1.1.2各泵单机和联动试车合格。
4.1.1.3储罐内浮盘升降实验合格。
4.1.1.4装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、试漏合格。
系统N2气置换合格，取样O2≤0.5%为合格。
4.1.1.5所有电器仪表设备调校、测试合格并投运（包括防雷、防静电测试合格）。
4.1.1.6所有消防设施（泡沫站、消防水）单试合格并投运。
4.1.1.7罐区内所有洗眼器完备好用。
4.1.1.8配备的灭火器、个人防毒防护用品、工器具等都已准备到位。
4.1.1.9现场安全警示标志设置完毕，位置醒目。
4.1.1.10所有阀门开关自如，并处于关闭状态。
4.1.1.11公用工程水、电、气、汽送入装置区。
4.1.1.12装置区域人体防静电设施校验合格并投入使用。
4.1.2开车步骤
4.1.2.1精甲醇中间罐操作程序
4.1.2.1.1精甲醇中间储罐接受甲醇精馏输送的精甲醇
总则：
两个精甲醇中间储罐F17601A/B不可以同时接受和送出精甲醇。
一个罐运行时，要确保另一个罐与该罐所有正在进、出甲醇的管道相连结的阀门都处于关闭状态；必要时（如正在检修），制定方案，用盲板与运行装置完全隔离。
以精甲醇中间罐F17601A的运行操作为例，精甲醇中间罐F17601B的操作参照精甲醇中间罐F17601A：
（1）接到调度人员通知，联系来料岗位，准备接受精甲醇。
（2）确认精甲醇中间储罐F17601A/B所有的进、出口管线上的阀门都处于关闭状态。
注意：
罐排污阀、取样阀、进出口连通管上的阀门关闭。
（3）确认界区阀后的“8”字盲板已导通。
（4）现场打开进精甲醇中间储罐F17601A/B进口总管线ME17601-200-150B2-H上的手动阀（界区阀）。
（5）现场打开进精甲醇中间储罐F17601A进口管线ME17601-200-150B2-H上的手动阀（罐根部阀）。
（6）现场打开进精甲醇中间储罐F17601B进口管线ME17601-200-150B2-H上的手动阀（罐根部阀）。
（7）控制室手动打开进精甲醇中间储罐F17601A的遥控阀HSV-176001A。
（8）联系调度人员和相关岗位，罐F17601A可以接受精甲醇。
（9）进料过程中密切观察精甲醇中间储罐F17601A的液位变化。
若发现有异常情况，应切换成罐F17601B进料：
控制室手动打开进精甲醇中间储罐F17601B的遥控阀HSV-176001B。
切换仍不正常时，立即联系调度人员、来料及相关岗位停止向本岗位输送精甲醇；待查明原因，问题解决后按以上步骤
（1）—（9）重新受料。
（10）当精甲醇中间储罐F17601A液位到上限12.7m时，控制室进行切换罐操作：
手动打开进精甲醇中间储罐F17601B的遥控阀HSV-176001B,向罐F17601B进料。
（11）控制室关闭精甲醇中间储罐F17601A的遥控阀HSV-176001A。
精甲醇中间罐F17601A进料根部阀保持常开。
精甲醇中间罐F17601A停止进料。
（12）联系调度，取样分析F17601A罐的精甲醇质量，并做好记录。
（13）当精甲醇中间储罐F17601B液位到上限12.7m时，控制室关闭精甲醇中间储罐F17601B的进料遥控阀HSV-176001A。
精甲醇中间罐F17601B停止进料。
4.1.2.1.2精甲醇中间储罐F17601A的回流操作（罐F17601B回流操作参照罐F17601A）
（1）现场打开精甲醇中间储罐F17601A/B回流总管ME17610-200-150B2-H上的手动阀（精甲醇中间罐泵J17601A/B出口总管ME17609-250-150B2-H至回流总管控制阀）。
（2）现场打开精甲醇中间储罐F17601A回流管ME17610-200-150B2-H上回流甲醇入罐手动阀（位于罐根部）。
（3）确认精甲醇中间罐泵J17601A/B出口总管ME17609-250-150B2-H至精甲醇储罐总管线ME17613-250-150B2-H的手动控制阀关闭。
（4）确认精甲醇中间罐泵J17601A/B出口总管至粗甲醇储罐管线ME17612-250-150B2-H上的手动控制阀关闭。
（5）现场确认精甲醇中间储罐F17601B送料管线ME17604-350-150B2-H上罐根部阀关闭。
（6）现场确认精甲醇中间罐泵J17601B进口管线ME17606-300-150B2-H上手动阀关闭。
（7）现场确认精甲醇中间储罐F17601B送料管线ME17604-350-150B2-H、精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H及其出口总管ME17609-250-150B2-H上的排放阀关闭。
（8）现场打开精甲醇中间储罐F17601A送料管线ME17603-350-150B2-H上的根部阀。
（9）控制室手动打开精甲醇中间储罐F17601A送料管线遥控阀HSV176002A和其回流遥控阀HSV176003A（位于回流管ME17610-200-150B2-H上）。
（10）现场打开精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H上的手动阀。
（11）按7.1屏蔽泵启动要求启动精甲醇中间罐泵J17601A。
待出口压力稳定后，缓慢打开J17601A出口管线ME17607-200-150B2-H上的手动阀，回流建立。
（12）检查回流管线无泄露。
4.1.2.1.3精甲醇中间储罐倒罐操作（以罐F17901A的甲醇倒入F17901B罐为例，罐F17901B的甲醇倒入罐F17901A的操作方法相同）
（1）因检修或其它原因需要倒罐操作时，与调度人员和有关岗位联系。
接到值班长或控制室倒罐操作的指令，首先对需要倒罐的液位和管线阀门进行确认和处理。
（2）控制室打开精甲醇中间储罐F17601B回流进料管线遥控阀HSV-176003B，关闭精甲醇中间储罐F17601A回流进料管线遥控阀HSV-176003A。
（3）现场打开精甲醇中间储罐F17601A/B的回流总管线ME17610-200-150B2-H总阀（精甲醇中间罐泵J17601A/B出口总管ME17609-250-150B2-H至回流总管控制阀）。
（4）现场打开精甲醇中间储罐F17601B回流管线ME17611-200-150B2-H上的回流甲醇入罐根部阀。
（5）现场确认精甲醇中间储罐F17601A进、送料管线：
ME17601-200-150B2-H和ME17603-350-150B2-H之间连通阀关闭，精甲醇中间储罐F17601A/B出料管线：
ME17603-350-150B2-H和ME17604-350-150B2-H的排放阀关闭，精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H及其出口总管ME17609-250-150B2-H上的排放阀关闭。
（6）现场打开精甲醇中间储罐F17601A出料管线ME17603-350-150B2-H上根部手动阀。
（7）现场确认精甲醇中间罐泵J17601A/B出口总管ME17609-250-150B2-H至精甲醇储罐F17602A/B/C的总管线ME17613-250-150B2-H上的手动阀关闭（位于泵出口总管ME17609-250-150B2-H上）。
（8）现场确认精甲醇中间罐泵J17601A/B出口管线至粗甲醇储罐管线ME17612-250-150B2-H上的手动阀关闭。
（9）现场缓慢打开精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H上的手动阀。
（10）按7.1屏蔽泵启动要求启动精甲醇中间罐泵J17601A,待压力正常后,缓慢打开其出口管线ME17607-200-150B2-H上的手动阀。
（11）倒罐过程中密切观察两罐液位变化，检查管线设备无泄露。
出现异常情况，应查明原因，处理妥当；否则停止倒罐操作，待解决问题后重新按照以上步骤
（1）—（10）进行倒罐操作。
（12）当储罐F17601B液位升到12.7m或F17601A液位到400mm时，应停止倒罐操作。
A：
按规程7.1停中间罐泵J17601A泵。
控制室关闭精甲醇中间储罐F17601B回流进料管线遥控阀HSV-176003B，打开精甲醇中间储罐F17601A回流进料管线遥控阀HSV-176003A。
B：
或参照本规程4.1.2.1.2建立储罐F17601B回流。
（13）联系调度或质检对F17601B的精甲醇进行分析，并做好记录。
精甲醇中间储罐F17601A回流状态下的倒罐操作
（1）需要进行倒罐操作时，与调度人员和有关岗位联系。
接到值班长或控制室倒罐操作的指令，首先对需要倒罐的液位和管线阀门进行确认和处理。
（2）按照步骤“4.1.2.1.2”，首先建立“精甲醇中间罐F17601A的回流操作”。
（3）现场手动打开精甲醇中间储罐F17601B回流进料管线ME17611-200-150B2-H上的回流液入罐手动阀（罐根部阀）。
（4）控制室打开精甲醇中间储罐F17601B回流进料管线遥控阀HSV-176003B。
然后关闭精甲醇中间储罐F17601A回流进料管线遥控阀HSV-176003A。
（5）倒罐过程中密切观察两罐液位变化，检查管线设备无泄露。
出现异常情况，应查明原因，处理妥当；否则停止倒罐操作，待解决问题后重新按照以上步骤
（1）—（4）进行倒罐操作。
（6）当储罐F17601B液位到12.7m或F17601A液位到400mm时，应停止倒罐操作。
恢复储罐F17601A回流：
控制室关闭精甲醇中间储罐F17601B回流进料管线遥控阀HSV-176003B、打开精甲醇中间储罐F17601A回流进料管线遥控阀HSV-176003A；或参照“4.1.2.1.2精甲醇中间罐F17601A的回流操作（罐F17601B回流操作参照罐F17601A）”建立“储罐F17601B回流”。
（7）联系调度或质检对F17601B的精甲醇进行分析，并做好记录。
4.1.2.1.4精甲醇中间罐F17601A/B的向精甲醇罐送料操作（以向精甲醇罐F17602A送料为例）
（1）接到质检部门的分析报告，确认精甲醇中间储罐F17601A的甲醇质量合格,可以向精甲醇储罐F17602A送料。
（2）现场打开精甲醇储罐F17602A的进料管线ME17614-250-150B2-H上的罐根部手动阀。
（3）现场打开精甲醇中间罐泵J17601A/B泵出口总管ME17609-250-150B2-H至精甲醇储罐总管ME17613-250-150B2-H上的手动阀。
（4）控制室打开进精甲醇罐F17602A管线ME17614-250-150B2-H上遥控阀HSV-176004A。
（5）控制室确认进精甲醇罐F17602B管线ME17615-250-150B2-H上的遥控阀HSV-176004B和进精甲醇罐F17602C的管线ME17616-250-150B2-H遥控阀HSV-176004C已关闭。
（6）现场确认精甲醇中间罐泵J17601A/B泵出口总管ME17609-250-150B2-H至粗甲醇储罐的管线ME17612-250-150B2-H上的手动阀已关闭。
（7）现场确认精甲醇中间罐泵J17601A/B泵出口总管ME17609-250-150B2-H至回流管线ME17611-250-150B2-H上的手动阀已关闭。
（8）控制室打开精甲醇中间罐泵J17601A进料总管（即精甲醇中间储罐F17601A的送料管线）ME17603-350-150B2-H上的遥控阀HSV176002A。
（9）现场确认精甲醇储罐F17602A送料管线ME17634-300-150B2-H上罐根部阀关闭。
精甲醇储罐F17602A排污阀、取样阀关闭。
（10）现场确认精甲醇中间储罐F17601A/B送料管线ME17603-350-150B2-H和ME17604-
350-150B2-H的排放阀关闭，精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H及其出口总管ME17609-250-150B2-H上的排放阀关闭。
（11）现场确认精甲醇储罐F17602A进料、送料和回流进口管线ME17614-250-150B2-H、ME17634-300-150B2-H和ME17631-150-150B2-H连通阀关闭。
（12）现场打开精甲醇中间储罐F17601A送料管线ME17603-350-150B2-H上根部手动阀。
（13）现场缓慢打开精甲醇中间罐泵J17601A进口管线ME17605-300-150B2-H上手动阀。
（14）按本规程7.1屏蔽泵启动要求启动精甲醇中间罐泵J17601A,待出口压力正常后，缓慢打开泵出口管ME17607-200-150B2-H上的手动阀。
（15）送料过程中密切观察两罐液位变化，检查管线设备无泄露。
出现异常情况，应查明原因，处理妥当；否则停止送料操作，待解决问题后重新按照以上步骤
（1）—（12）进行倒罐操作。
（16）当精甲醇中间罐F17601A的液位降至2m时，精甲醇中间罐F17601A停止送料。
（17）现场缓慢关闭精甲醇中间罐泵J17601A出口管线ME17607-200-150B2-H的手动阀。
按规程停精甲醇中间罐泵J17601A。
（18）关闭送料时打开的阀门：
关闭精甲醇中间罐泵J17601A/B泵出口总管ME17609-250
-150B2-H至精甲醇储罐总管ME17613-250-150B2-H上的手动阀。
控制室关闭进精甲醇罐F17602A管线ME17614-250-150B2-H上的遥控阀HSV-176004A，精甲醇中间储罐F17601A的送料管线ME17603-350-150B2-H上的遥控阀HSV176002A。
精甲醇中间储罐F1760
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